一种攀爬式岩壁钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攀爬式岩壁钻机，包括：气动潜孔锤、伸缩杆和油缸，且气动潜孔锤设置有两个，两个所述气动潜孔锤和伸缩杆构成三角三足结构，且气动潜孔锤包括锤头；轨道，且轨道位于气动潜孔锤的下端，且轨道的上端设置有旋转动力头，且旋转动力头与气动潜孔锤通过变径接头连接，且轨道的前端设置有支撑套，且轨道的中部设置为圆轴型结构，且气动潜孔锤的轴心与圆轴型结构的轴心重合，且圆轴型结构的外部设置有耐磨套；链轮箱，且链轮箱位于轨道的尾端，且旋转动力头在轨道上由滚子链带动滑动。其实现了遥控自动打孔，解决了传统打孔方式不适用于太高的岩壁，而且危险性高，劳动效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种攀爬式岩壁钻机


[0001]本技术涉及钻机领域，尤其涉及一种攀爬式岩壁钻机。

技术介绍

[0002]矿产资源虽然丰富，但是大规模的开发同时带来了生态环境问题。矿山开采对山体和植被破坏较为严重，野生动植物自然栖息地受损，滑坡以及山洪等灾害和塌陷事故时有发生。随着生态文明建设的日益推进，矿山生态修复成为了一个重要的环境治理议题。矿山修复即对矿业废弃地污染进行修复，实现对被破坏的生态环境的恢复，以及对土地资源的可持续利用。矿山修复的方式有多种，但是依然不能适用于所有的矿山情况。比如对于比较陡峭的矿山岩壁，多种矿山修复方式都不能持续有效。近年来，兴起岩壁打孔植树复绿的模式，修复效果良好。
[0003]现有的岩壁打孔植树复绿的模式没有专用机械，一般采用搭建脚手架人工凿孔的方式进行，这种方式不适用于太高的岩壁，而且危险性高，劳动效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种攀爬式岩壁钻机，实现了遥控自动打孔，解决了传统打孔方式不适用于太高的岩壁，而且危险性高，劳动效率低的问题。
[0006]为实现上述目的和一些其他的目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种攀爬式岩壁钻机，包括：
[0008]气动潜孔锤、伸缩杆和油缸，且气动潜孔锤设置有两个，两个所述气动潜孔锤和伸缩杆构成三角三足结构，且气动潜孔锤包括锤头；
[0009]轨道，且轨道位于气动潜孔锤的下端，且轨道的上端设置有旋转动力头，且旋转动力头与气动潜孔锤通过变径接头连接，且轨道的前端设置有支撑套，且轨道的中部设置为圆轴型结构，且气动潜孔锤的轴心与圆轴型结构的轴心重合，且圆轴型结构的外部设置有耐磨套；
[0010]链轮箱，且链轮箱位于轨道的尾端，且旋转动力头在轨道上由滚子链带动滑动。
[0011]优选的是，所述变径接头的上端设置有第一撑紧机构，所述第一撑紧机构包括撑块部分、锥楔部分和撑块，所述撑块部分包括撑块基体，且撑块基体的外表面设置为圆柱形结构，且撑块基体的内表面设置为圆锥形结构，所述撑块部分固定在变径接头上，且与变径接头之间开有空隙，所述撑块设置有四个，四个所述撑块的外表面设置为圆柱形结构，四个所述撑块的内表面设置为圆锥形结构，四个所述撑块圆周均布在撑块部分的撑块基体上。
[0012]优选的是，所述撑块的外部设置有弹簧，所述锥楔部分的前端设置为圆锥形结构，所述锥楔部分的圆锥形结构、撑块部分的圆锥形结构与撑块的圆锥形结构锥度相同，所述锥楔部分的尾端通过油缸与旋转动力头连接。
[0013]优选的是，两个所述气动潜孔锤的轨道之间设置有大杆，所述大杆的两端均设置
为圆筒型结构，且圆筒型结构的内壁设置有耐磨套，且圆筒型结构与轨道中部的圆轴型结构铰接。
[0014]优选的是，所述伸缩杆包括杆体、杆套、大油缸和第二撑紧机构，所述杆体与杆套滑动连接，所述杆体的头部直径与气动潜孔锤的锤头直径相同。
[0015]优选的是，所述第二撑紧机构与第一撑紧机构的原理相同，所述杆体穿过撑块部分可与撑块部分相对滑动，所述撑块部分与杆套通过油缸连接，所述锥楔部分位于杆体与撑块部分之间，三者之间可相对滑动。
[0016]优选的是，两个所述气动潜孔锤的轨道与伸缩杆之间均通过伸缩臂连接，且伸缩臂包括内方管和外方管，且外方管位于内方管的外侧，所述内方管的端部设置为圆筒型结构，且圆筒型结构的内壁设置有耐磨套，且圆筒型结构与轨道中部的圆轴型结构铰接，所述杆套的侧面设置有连接孔。
[0017]优选的是，所述外方管为中空贯通结构，所述外方管端部的侧面设置有连接孔，且连接孔与杆套侧面的连接孔铰接。
[0018]优选的是，两个所述伸缩臂之间设置有若干板状加强筋。
[0019]本技术至少包括以下有益效果：
[0020]1、本技术整体采用三角三足结构，两只“足”由两个气动潜孔锤充当，负责打孔和支撑，第三只“脚”由伸缩杆充当，可插入已经打好的孔洞中负责整体攀爬式岩壁钻机的支撑，两个气动潜孔锤之间通过一根固定长度的大杆与气动潜孔锤的轨道铰接，气动潜孔锤与伸缩杆之间采用伸缩臂结构，伸缩臂与两端的气动潜孔锤轨道和伸缩杆套分别铰接，行动时的轨迹即打孔规律为按照正三角形顶点移动，具备较高的灵活性，实现遥控自动打孔。
[0021]2、本技术的控制系统采用高效的机电液一体化系统，通过工作人员在地面控制遥控实现钻机的每一个动作，只需在地面对攀爬式岩壁钻机进行操作遥控，便能控制钻机在岩壁上打孔，同时利用已打好的钻孔支撑自身向上攀爬钻打新孔，从而大大提升了打孔效率，具备较高的灵活性，代替搭建脚手架人工凿孔的方式，适用于各种高度岩壁的钻孔，具备较高的安全性，消除人工凿孔的安全隐患。
[0022]3、本技术的整体攀爬式岩壁钻机不限于矿山修复，亦可用于道路交通工程、建筑工程等需要边坡打孔的情形，适用范围大。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种攀爬式岩壁钻机的俯视面三维立体图；
[0024]图2为本技术的一种攀爬式岩壁钻机的仰视面三维立体图；
[0025]图3为本技术的第一撑紧机构的结构原理图；
[0026]图4为本技术的一种攀爬式岩壁钻机的侧视图；
[0027]图5为本技术的一种攀爬式岩壁钻机的向上移动打孔步骤分解图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0029]如图1
‑
5所示，一种攀爬式岩壁钻机，包括：气动潜孔锤1、伸缩杆19和油缸13，且气动潜孔锤1设置有两个，两个所述气动潜孔锤1和伸缩杆19构成三角三足结构，且气动潜孔锤1包括锤头；轨道2，且轨道2位于气动潜孔锤1的下端，且轨道2的上端设置有旋转动力头4，且旋转动力头4与气动潜孔锤1通过变径接头连接，且轨道2的前端设置有支撑套，且轨道2的中部设置为圆轴型结构，且气动潜孔锤1的轴心与圆轴型结构的轴心重合，且圆轴型结构的外部设置有耐磨套；链轮箱5，且链轮箱5位于轨道2的尾端，且旋转动力头4在轨道2上由滚子链带动滑动。
[0030]以上方案中，旋转动力头通过变径接头与气动潜孔锤相连接，为气动潜孔锤提供回转动力，旋转动力头在轨道上前后移动，轨道前端设计有支撑结构来支撑气动潜孔锤的移动，动力传动形式采用链轮链条，链轮箱在轨道的尾端，轨道中部设计成圆轴形状，轴心与气动潜孔锤的轴心重合，是为了与其他部位铰接，圆轴外再镶套一个耐磨套，以提高铰链耐用程度，整机采用三角三足结构，两只“足”由两个气动潜孔锤充当，负责打孔和支撑，第三只“脚”由伸缩杆充当，可插入已经打好的孔洞中负责整体攀爬式岩壁钻机的支撑，整机行动时的轨迹即打孔规律为按照正三角形顶点移动，具备较高的灵活性，实现遥控自动打孔，整机的控制系统采用高效的机电液一体化系统，通过工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攀爬式岩壁钻机，其中，包括：气动潜孔锤、伸缩杆和油缸，且气动潜孔锤设置有两个，两个所述气动潜孔锤和伸缩杆构成三角三足结构，且气动潜孔锤包括锤头；轨道，且轨道位于气动潜孔锤的下端，且轨道的上端设置有旋转动力头，且旋转动力头与气动潜孔锤通过变径接头连接，且轨道的前端设置有支撑套，且轨道的中部设置为圆轴型结构，且气动潜孔锤的轴心与圆轴型结构的轴心重合，且圆轴型结构的外部设置有耐磨套；链轮箱，且链轮箱位于轨道的尾端，且旋转动力头在轨道上由滚子链带动滑动。2.如权利要求1所述的攀爬式岩壁钻机，其中，所述变径接头的上端设置有第一撑紧机构，所述第一撑紧机构包括撑块部分、锥楔部分和撑块，所述撑块部分包括撑块基体，且撑块基体的外表面设置为圆柱形结构，且撑块基体的内表面设置为圆锥形结构，所述撑块部分固定在变径接头上，且与变径接头之间开有空隙，所述撑块设置有四个，四个所述撑块的外表面设置为圆柱形结构，四个所述撑块的内表面设置为圆锥形结构，四个所述撑块圆周均布在撑块部分的撑块基体上。3.如权利要求2所述的攀爬式岩壁钻机，其中，所述撑块的外部设置有弹簧，所述锥楔部分的前端设置为圆锥形结构，所述锥楔部分的圆锥形结构、撑块部分的圆锥形结构与撑块的圆锥形结构锥度相同，所述锥楔部分的尾端通过油缸与旋转动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令沪，解少朋，董国明，郑思光，吴浩宇，刘亚溪，夏慧洁，苏辰兆，程林，姜淼，许金凤，阎冲，
申请(专利权)人：河北石探机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：