一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于技术板材加工技术领域，具体涉及一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置，包括机体，所述机体的正面开设有进口，所述进口内部两侧壁的底部固定设置有第一安装板，所述第一安装板的正面延伸至进口的外部，且两个进口之间等间距转动设置有传动辊，所述机体正面位于进口的上方滑动设置有安装仓，所述机体正面位于安装仓上方的中间位置处固定设置有调节组件。本实用新型专利技术当金属板翘起时，金属板的顶部与按压辊相接触，此时由于传动辊的传送，使按压辊与金属板接触时按压辊发生转动，从而减小金属板翘起时受到的摩擦力，减小金属板卡死的概率，保障金属板的正常传送，进而保障矫平的正常进行，提升矫平的效率。提升矫平的效率。提升矫平的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置


[0001]本技术属于技术板材加工
，具体涉及一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置。

技术介绍

[0002]电器泛指所有用电的器具，在电器制造的过程中需要使用一定量加工完成的金属板，在对金属板加工的过程中，随着加工的进行，金属板可能会发生弯曲，此时为了使金属在使用时更加平整，需要使用高精度矫平机对金属板进行校正，使金属板更加平整。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]在使用矫平机对金属板矫平时一般会通过矫平机前方的传动辊将金属板传送至矫平机的内部进行矫平，在此过程中，先进入矫平机内部的金属板先遭到按压矫平，由于此时的金属板为弯曲状态，金属板可能存在一定弧度，因此由于金属板的前端遭到按压，金属板的后端可能翘起，且由于矫平机的进口内腔狭窄，翘起的金属板可能直接卡死于进口正面的顶部，使金属板无法正常传导，影响矫平的正常进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置，能够通过按压辊的作用，当金属板翘起时，金属板的顶部与按压辊相接触，此时由于传动辊的传送，使按压辊与金属板接触时按压辊发生转动，从而减小金属板翘起时受到的摩擦力，减小金属板卡死的概率，保障金属板的正常传送，进而保障矫平的正常进行，提升矫平的效率。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置，包括机体，所述机体的正面开设有进口，所述进口内部两侧壁的底部固定设置有第一安装板，所述第一安装板的正面延伸至进口的外部，且两个进口之间等间距转动设置有传动辊，所述机体正面位于进口的上方滑动设置有安装仓，所述机体正面位于安装仓上方的中间位置处固定设置有调节组件；
[0008]所述安装仓内部顶部的两侧对称固定设置有安装管，两个所述安装管相对一端的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁设置有按压辊，所述按压辊的内部开设有空腔。
[0009]所述轴承包括轴承内环、轴承外环与滚珠，所述轴承外环的外壁固定连接于按压辊内壁的两端，所述轴承内环的内壁固定连接于两个安装管相对一端的外壁，所述轴承内环与轴承外环之间等间距滚动设置有滚珠，所述安装管的顶部延伸至安装仓的外部，所述安装管的顶部呈敞开状结构，两个所述安装管相对的一端呈密封状态，所述安装管与轴承内环内部的底部均开设有通孔，两个所述通孔相互连通，且通孔与滚珠的位置相对应。
[0010]所述调节组件包括第二安装板，所述第二安装板固定连接于机体正面且位于安装仓上方的中间位置处，所述第二安装板顶部的中间位置处螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端穿过第二安装板的内部与安装仓顶部的中间位置处转动连接。
[0011]所述安装仓背面的两侧对称固定设置有滑块，所述机体正面与滑块相对应的位置
处开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0012]所述按压辊的外侧固定设置有防滑层。
[0013]所述滚珠与轴承内环上的通孔的内壁相切，且滚珠与轴承外环的内壁相切。
[0014]本技术取得的技术效果为：
[0015](1)若金属板的前端进入进口内部后，金属板的后端翘起，此时金属板的后端的顶部与按压辊相接触，同时按压辊发生转动，从而避免金属板的顶部与进口内部的顶部相接触，减小金属板卡死的概率，减小金属板此时所受到的摩擦力，便于将金属板传送至进口的内部，保障矫平的正常进行，同时由于按压辊的内部有空腔，从而减轻按压辊自身的重力，进而减小按压辊与安装管之间的摩擦力，便于按压辊转动，从而便于按压辊对金属板的传送，进一步减小金属板卡死的概率，提升矫平的效率，便于矫平的进行。
[0016](2)由于安装管的顶部延伸至安装仓的外部，所述安装管的顶部呈敞开状结构，因此便于通过安装管向轴承的内部加入润滑油，从而降低添加润滑油的难度，当向安装管的内部加入润滑油后，润滑油通过通孔流入滚珠上且流入轴承内环与轴承外环之间，对轴承进行润滑，减小按压辊转动时的摩擦力，进一步便于按压辊转动，从而便于按压辊对金属板进行传送，进一步减小翘起的金属板卡死的概率，提升矫平的概率，保障矫平的正常进行。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术安装仓的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处的放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、机体；
[0022]2、进口；
[0023]3、第一安装板；301、传动辊；
[0024]4、滑槽；401、滑块；402、安装仓；403、安装管；404、按压辊；405、防滑层；
[0025]5、第二安装板；501、调节螺杆；
[0026]6、轴承；601、轴承内环；602、轴承外环；603、滚珠；604、通孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0028]如图1
‑
3所示，一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置，包括机体1，机体1的正面开设有进口2，进口2内部两侧壁的底部固定设置有第一安装板3，第一安装板3的正面延伸至进口2的外部，且两个进口2之间等间距转动设置有传动辊301，机体1正面位于进口2的上方滑动设置有安装仓402，机体1正面位于安装仓402上方的中间位置处固定设置有调节组件；
[0029]安装仓402内部顶部的两侧对称固定设置有安装管403，两个安装管403相对一端的外壁设置有轴承6，轴承6的外壁设置有按压辊404，按压辊404的内部开设有空腔。
[0030]根据上述结构，若金属板的前端进入进口2内部后，金属板的后端翘起，此时金属板的后端的顶部与按压辊404相接触，同时按压辊404发生转动，从而避免金属板的顶部与进口2内部的顶部相接触，减小金属板卡死的概率，减小金属板此时所受到的摩擦力，便于将金属板传送至进口2的内部，保障矫平的正常进行，同时由于按压辊404的内部有空腔，从而减轻按压辊404自身的重力，进而减小按压辊404与安装管403之间的摩擦力，便于按压辊404转动，从而便于按压辊404对金属板的传送，进一步减小金属板卡死的概率，提升矫平的效率，便于矫平的进行。
[0031]参照附图3，轴承6包括轴承内环601、轴承外环602与滚珠603，轴承外环602的外壁固定连接于按压辊404内壁的两端，轴承内环601的内壁固定连接于两个安装管403相对一端的外壁，轴承内环601与轴承外环602之间等间距滚动设置有滚珠603，安装管403的顶部延伸至安装仓402的外部，安装管403的顶部呈敞开状结构，两个安装管403相对的一端呈密封状态，安装管403与轴承内环601内部的底部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面开设有进口(2)，所述进口(2)内部两侧壁的底部固定设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的正面延伸至进口(2)的外部，且两个进口(2)之间等间距转动设置有传动辊(301)，所述机体(1)正面位于进口(2)的上方滑动设置有安装仓(402)，所述机体(1)正面位于安装仓(402)上方的中间位置处固定设置有调节组件；所述安装仓(402)内部顶部的两侧对称固定设置有安装管(403)，两个所述安装管(403)相对一端的外壁设置有轴承(6)，所述轴承(6)的外壁设置有按压辊(404)，所述按压辊(404)的内部开设有空腔。2.根据权利要求1所述的一种适用于电器金属板材加工用精细处理装置，其特征在于：所述轴承(6)包括轴承内环(601)、轴承外环(602)与滚珠(603)，所述轴承外环(602)的外壁固定连接于按压辊(404)内壁的两端，所述轴承内环(601)的内壁固定连接于两个安装管(403)相对一端的外壁，所述轴承内环(601)与轴承外环(602)之间等间距滚动设置有滚珠(603)，所述安装管(403)的顶部延伸至安装仓(402)的外部，所述安装管(403)的顶部呈敞开状结构，两个所述安装管(403)相对的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方金，
申请(专利权)人：佛山市南海安裕五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：