本发明专利技术公开了一种火电厂锅炉用自动吹灰装置，涉及吹灰装置的技术领域，为了防止吹灰器卡死及降低吹灰器的占地面积，包括蒸汽装置和梁体，所述蒸汽装置输出端设置电磁阀，所述蒸汽装置一侧固定安装蒸汽管，所述蒸汽管中部设置于梁体内部，且其端部固定安装有喷头，所述喷头外部开设第一蒸汽孔，所述梁体外壁固定安装有电控柜，所述梁体左右两侧内壁均固定安装有限位杆，所述梁体内顶部固定安装有齿板，两个所述限位杆之间活动连接有跑车，所述蒸汽管贯穿于跑车内部。本发明专利技术通过液压杆向上移动，使活动杆两侧离开限位挡板，由于失去抵挡通过弹簧的反弹力使限位挡板进入滑轨内部，增加组合管纵向的移动距离，当组合管发生弯曲时可以通过滑轨复位。可以通过滑轨复位。可以通过滑轨复位。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉用自动吹灰装置
[0001]本专利技术涉及行为吹灰装置的
，尤其是涉及一种火电厂锅炉用自动吹灰装置。
技术介绍
[0002]吹灰器为清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种。按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类。空气吹灰器利用压缩空气的高压气流冲击力，吹去受热面上积灰；常用于工业锅炉。蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉。水力吹灰器亦称“吹渣器”，以高压水作为介质，促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去；仅适用于个别特殊场合。受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故。因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用。
[0003]现有技术中的长伸缩蒸汽吹灰器在运行时时常发生由于机械和电器等原因，常导致吹灰管卡在炉内，造成机械卡死，伸进去退不出来，故障率高，使用寿命短，能耗高，易引发爆管事故，而且其占地面积较大。
技术实现思路
[0004]为了防止吹灰器卡死及降低吹灰器的占地面积，本专利技术提供一种火电厂锅炉用自动吹灰装置。
[0005]本专利技术提供一种火电厂锅炉用自动吹灰装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种火电厂锅炉用自动吹灰装置，包括蒸汽装置和梁体，所述蒸汽装置输出端设置有电磁阀，所述蒸汽装置一侧固定安装有蒸汽管，所述蒸汽管中部设置于梁体内部，且其端部固定安装有喷头，所述喷头外部开设有第一蒸汽孔，所述梁体外壁固定安装有电控柜，所述梁体左右两侧内壁均固定安装有限位杆，所述梁体内顶部固定安装有齿板，两个所述限位杆之间活动连接有跑车，所述蒸汽管贯穿于跑车内部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过蒸汽装置对蒸汽管提供高压蒸汽，高压蒸汽通过喷头喷向锅炉内壁，对锅炉内壁进行吹灰操作，当需要对锅炉内部进行吹灰操作时，通过跑车带动吹灰管伸长，喷头中的蒸汽进入吹灰管中，通过吹灰管进行锅炉内部吹灰操作。
[0008]可选的，所述跑车内部活动连接有第一转轴、第二转轴、动力齿轮和伞装齿，所述第一转轴左右两侧均固定安装有第一行走齿轮，所述第一转轴中部固定安装有位于正齿轮，所述第一行走齿轮与齿板啮合，所述第二转轴左右两侧分别固定安装有涡轮和放置伞齿轮，所述第二转轴中部固定安装有正齿轮，所述位于正齿轮和正齿轮啮合，所述动力齿轮一侧固定安装有蜗杆，所述蜗杆和涡轮啮合，所述动力齿轮通过电机驱动，所述伞装齿和放置伞齿轮啮合，所述伞装齿一侧固定安装有吹灰管。
[0009]通过采用上述技术方案，通过动力齿轮带动蜗杆旋转，蜗杆带动涡流旋转，涡流带动正齿轮和放置伞齿轮旋转，正齿轮带动位移正齿轮旋转，位移正齿轮带动第一行走齿轮旋转，第一行走齿轮带动跑车沿着限位杆移动，跑车带动吹灰管沿着蒸汽管外壁移动，放置伞齿轮带动伞装齿轮旋转，从而使吹灰管在移动过程中旋转。
[0010]可选的，所述伞装齿中部设置有圆形槽，所述喷头通过圆形槽设置于吹灰管内部。
[0011]可选的，所述吹灰管外壁均匀设置有若干个安装槽，所述安装槽外壁固定安装有滑轨，所述滑轨外壁活动连接有组合管。
[0012]通过采用上述技术方案，当吹灰管移动至最大行走距离时，组合管沿着滑轨移动，从而增加吹灰管的长度，大大降低了吹灰装置的占地面积。
[0013]可选的，所述组合管外壁开设有若干个第二蒸汽孔。
[0014]通过采用上述技术方案，吹灰管中的蒸汽通过第二蒸汽孔吹向锅炉内壁。
[0015]可选的，所述滑轨内部固定安装有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有活动杆，所述活动杆顶部固定安装有连接架，所述连接架顶部活动连接有第二行走齿轮。
[0016]通过采用上述技术方案，通过液压杆带动活动杆向上移动，使活动杆带动第二行走齿轮向上顶起，使第二行走齿轮与组合管底部相接触。
[0017]可选的，所述组合管底部设置有齿形槽，且齿形槽与第二行走齿轮啮合，所述第二行走齿轮通过电机驱动。
[0018]通过采用上述技术方案，当第二行走齿轮与组合管底部相接触时，通过第二第二行走齿轮带动组合管沿着滑轨向外移动，从而达到伸长吹灰管的效果。
[0019]可选的，所述滑轨左右两侧均活动连接有限位挡板，所述限位挡板和滑轨内壁之间固定安装有弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，当液压杆向上移动时，使活动杆两侧离开限位挡板，由于失去抵挡通过弹簧的反弹力使限位挡板进入滑轨内部，增加组合管纵向的移动距离，当组合管发生弯曲时可以通过滑轨复位。
[0021]可选的，所述限位挡板位于滑轨内部一端与活动杆外壁相接触，且接触面为斜面结构。
[0022]可选的，所述跑车外壁开设有与限位杆相适配的凸块。
[0023]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.当吹灰管移动至最大行走距离时，组合管沿着滑轨移动，从而增加吹灰管的长度，大大降低了吹灰装置的占地面积；
[0025]2.通过液压杆向上移动，使活动杆两侧离开限位挡板，由于失去抵挡通过弹簧的反弹力使限位挡板进入滑轨内部，增加组合管纵向的移动距离，当组合管发生弯曲时可以通过滑轨复位。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术中梁体的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术中跑车的内部结构示意图；
[0029]图4是本专利技术中吹灰管和组合管的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术中吹灰管的结构示意图；
[0031]图6是本专利技术中滑轨的内部结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、蒸汽装置；2、梁体；3、电磁阀；4、蒸汽管；5、电控柜；6、喷头；7、第一蒸汽孔；8、限位杆；9、齿板；10、跑车；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一行走齿轮；14、位移正齿轮；15、正齿轮；16、涡轮；17、放置伞齿轮；18、动力齿轮；19、蜗杆；20、伞装齿；21、吹灰管；22、安装槽；23、滑轨；24、组合管；25、第二蒸汽孔；26、液压杆；27、活动杆；28、连接架；29、第二行走齿轮；30、限位挡板；31、弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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6对本专利技术作进一步详细说明。
[0034]本专利技术公开的一种火电厂锅炉用自动吹灰装置，包括蒸汽装置1和梁体2，蒸汽装置1输出端设置有电磁阀3，蒸汽装置1一侧固定安装有蒸汽管4，蒸汽管4中部设置于梁体2内部，且其端部固定安装有喷头6，喷头6外部开设有第一蒸汽孔7，通过蒸汽装置1对蒸汽管4提供高压蒸汽，高压蒸汽通过喷头6喷向锅炉内壁，梁体2外壁固定安装有电控柜5。
[0035]梁体2左右两侧内壁均固定安装有限位杆8，梁体2内顶部固定安装有齿板9，两个限位杆8之间活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉用自动吹灰装置，包括蒸汽装置(1)和梁体(2)，其特征在于：所述蒸汽装置(1)输出端设置有电磁阀(3)，所述蒸汽装置(1)一侧固定安装有蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)中部设置于梁体(2)内部，且其端部固定安装有喷头(6)，所述喷头(6)外部开设有第一蒸汽孔(7)，所述梁体(2)外壁固定安装有电控柜(5)，所述梁体(2)左右两侧内壁均固定安装有限位杆(8)，所述梁体(2)内顶部固定安装有齿板(9)，两个所述限位杆(8)之间活动连接有跑车(10)，所述蒸汽管(4)贯穿于跑车(10)内部。2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉用自动吹灰装置，其特征在于：所述跑车(10)内部活动连接有第一转轴(11)、第二转轴(12)、动力齿轮(18)和伞装齿(20)，所述第一转轴(11)左右两侧均固定安装有第一行走齿轮(13)，所述第一转轴(11)中部固定安装有位于正齿轮(14)，所述第一行走齿轮(13)与齿板(9)啮合，所述第二转轴(12)左右两侧分别固定安装有涡轮(16)和放置伞齿轮(17)，所述第二转轴(12)中部固定安装有正齿轮(15)，所述位于正齿轮(14)和正齿轮(15)啮合，所述动力齿轮(18)一侧固定安装有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)和涡轮(16)啮合，所述动力齿轮(18)通过电机驱动，所述伞装齿(20)和放置伞齿轮(17)啮合，所述伞装齿(20)一侧固定安装有吹灰管(21)。3.根据权利要求2所述的一种火电厂锅炉用自动吹灰装置，其特征在于：所述伞装齿(20)中部设置有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟庆超，巩建东，陈亮，李锐峰，冯浩，张鹏，张波，葛树俊，焦平义，路守山，
申请(专利权)人：华能济宁运河发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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