本发明专利技术公开了一种茶叶、茶枝和茶叶梗的生产利用方法，属于茶叶加工技术领域，包括以下步骤：一、将茶叶、茶枝和茶叶梗生产材料收集起来，除去杂质；二、将收集的生产材料进行分类，把茶枝、茶叶梗与茶叶分开；三、将分类后的茶枝和茶叶梗进行碾压，使其破裂；四、将经过碾压的茶枝、茶叶梗和茶叶进行风干；五、将经风干的茶枝、茶叶梗和茶叶进行粉碎；六、将经过粉碎的茶枝、茶叶梗和茶叶进行提香；七、将经提香的茶枝、茶叶梗和茶叶进行烘干。将茶叶生产过程产生的茶叶、茶枝和茶叶梗等材料经过各道工序，加工成袋泡茶、颗粒茶以及其它形状的茶，通过加热使茶叶提香，经过粉碎过筛控制粒度，用于枕头填充料，避免了茶叶生产中的材料浪费。避免了茶叶生产中的材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶、茶枝和茶叶梗的生产利用方法
[0001]本专利技术涉及茶叶加工
，具体为一种茶叶、茶枝和茶叶梗的生产利用方法。
技术介绍
[0002]在茶叶加工过程中，会产生一些剩余的茶叶枝条、叶梗等废料，造成浪费。茶叶加工过程产生的茶叶枝条、叶梗等废料还有利用价值，例如做成中低端茶产品。茶叶加工的废料可能含有较多的苦味素，枝条和茶梗较多，不方便加工。夏秋茶中的茶叶枝条、叶梗会多一些。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，解决在茶叶加工过程中所产生一些剩余的茶叶枝条、叶梗等废料的利用问题，提供一种茶叶生产剩余料的利用方法。
[0004]为达到上述目的，采用的技术方案为：一种茶叶、茶枝和茶叶梗的生产利用方法，包括以下步骤：步骤一、将茶叶、茶枝和茶叶梗生产材料收集起来，除去杂质；步骤二、将收集的生产材料进行分类，把茶枝、茶叶梗与茶叶分开；步骤三、将分类后的所述茶枝和茶叶梗进行碾压，使其破裂，破裂度为82~95%；步骤四、将经过碾压的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行风干，风干过程使用专用的晾台，避免雨淋和日晒，防止发霉变质，风干失水率18~26%；步骤五、将经风干的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行粉碎并混合，所述茶叶与茶枝叶梗按重量份混合比例为2:3.5；粉碎粒度0.5~6毫米；步骤六、将经过粉碎的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行分级筛分；步骤七、将经过分级的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行提香，提香温度82~97度，提香时间30~80分钟；步骤八、将经提香的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行烘干。
[0005]进一步的，所述步骤三中，对所述茶枝和茶叶梗进行碾压采用振动碾压，碾压振动频率为18~21Hz，碾压力为15.9~17.8N/cm
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[0006]进一步的，所述步骤三中，对所述茶枝和茶叶梗进行碾压采用振动碾压，碾压振动频率为19.5Hz，碾压力为16.8N/cm
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[0007]进一步的，所述步骤三中，碾压采用重力碾压辊装置，碾压辊轴长30~40厘米，直径40~50厘米，质量为55~65千克，辊圆周面采用凸棱形状，凸棱数量15~18个。
[0008]进一步的，所述步骤七中，对经过粉碎的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行提香，粉末茶提香温度82~93度，时间30~40分钟；颗粒茶提香温度92~97度，时间60~80分钟。
[0009]进一步的，所述步骤七中，对经过粉碎的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行提香，粉末茶提香温度87.5度，时间35分钟；颗粒茶提香温度94.5度，时间70分钟。
[0010]进一步的，将所述步骤八烘干的所述茶枝、茶叶梗和茶叶，控制粉碎的粒度，经过
过筛处理，用于枕头填充。
[0011]采用上述方案的有益效果为：这种茶叶、茶枝和茶叶梗的生产利用方法，根据茶叶生产加工过程，特别是夏秋茶生产过程中产生的茶叶、茶枝和茶叶梗等材料具有的利用价值，将其经过收集除杂、风干、粉碎、成型、提香和烘干等工序加工，加工成袋泡茶、颗粒茶以及其它形状的茶。并通过加热使茶叶提香，控制粉碎的粒度，经过过筛处理，用于枕头填充料。解决了在茶叶加工过程中，产生的剩余茶叶、茶枝和茶叶梗的利用，避免了茶叶生产中的材料浪费。
具体实施方式
[0012]下面结合本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]实施例一：一种茶叶、茶枝和茶叶梗的生产利用方法，包括以下步骤：步骤一、将茶叶、茶枝和茶叶梗生产材料收集起来，除去杂质；除去肉眼可见的明显杂质，例如干枝、异物、腐叶等。
[0014]步骤二、将收集的生产材料进行分类，把茶枝、茶叶梗与茶叶分开；将茶枝从手中拉过，使茶叶脱离，部分较粗的叶梗会与茶枝连接，较细的叶梗留在叶片上。
[0015]步骤三、将分类后的所述茶枝和茶叶梗进行碾压，使其破裂，破裂度为82%。
[0016]步骤四、将茶叶和经过碾压的所述茶枝、茶叶梗进行风干，风干失水率18%。风干过程需要使用专用的晾台，避免雨淋和日晒，防止发霉变质。
[0017]经过风干蒸发水分，失水率控制在18~26%范围内，可使所述茶叶和经过碾压的所述茶枝、茶叶梗体积缩小，外形固定，保持干度以防霉变。同时可散发大部分低沸点青草气味，激化并保留高沸点芳香物质，获得茶叶特有的香味。经专利技术人试验得知，当所述失水率小于18%时，失水量不足，所述茶枝、茶叶梗体积缩小不明显，容易发霉变质。当所述失水率大于26%时，所述风干的时间将明显增加，增加生产成本。
[0018]步骤五、将经风干的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行粉碎并混合，所述茶叶与茶枝叶梗按重量份混合比例为2:3.5；粉碎粒度0.5~6毫米。
[0019]将经风干的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行粉碎并混合，所述茶叶与茶枝叶梗按重量份混合比例为2:3.5。所述茶枝和茶叶梗中含有较多的苦味素，枝条和茶叶梗较多，不方便加工。根据专利技术人的试验得知，所述茶叶与茶枝叶梗按重量份混合比例为2:3.5时加工效果好。能最大限度的利用所述茶枝和茶叶梗，同时制作出的茶叶产品质量和口感可在其他配比基础上增加10%以上。
[0020]步骤六、将经过粉碎的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行分级筛分；筛分粒度按照粉末0.5~0.9mm、颗粒1~2.5mm和大颗粒2.6~6mm进行分级。其中，所述粉末茶粒度在0.5~0.9mm，所述颗粒茶粒度在1~2.5mm，经过过筛处理，将粒度在2.6~6毫米用于枕头填充。
[0021]步骤七、将经过分级的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行提香，粉末茶提香温度82度，时间30分钟；颗粒茶提香温度92度，时间60分钟。对经过粉碎的所述茶枝、茶叶梗和茶叶通过加热使茶叶增加香味，即进行提香。在提香前期要使用成型模具设备进行成型加工，可加
工成袋泡茶、颗粒茶以及其它形状的茶。
[0022]根据专利技术人试验得知：对于经成型加工后的粉末茶，粒度在0.5~0.9mm，提香温度为82~93℃，时间为30~40min，可明显增加所述粉末茶的香味。茶叶中的香气物质以基团形式存在于细胞内，通过制茶过程的热力作用，香气基团裂解，产生很多新的茶香成分。当所述粉末茶提香温度低于82℃时，所述热力作用降低，香气基团裂解不足。当所述粉末茶提香温度高于93℃时，所述粉末茶中的糖类物质在高温条件下产生焦糖化产物所持有的气味，对所述粉末茶的香味造成影响。经测试，当所述温度为87.5℃，时间为35min时所述粉末茶提香效果最佳，可在上述提香效果基础上香味增加15%以上。
[0023]对于成型加工的颗粒茶，粒度在1~2.5mm，提香温度为92~97℃，时间为60~80min，可明显增加所述颗粒茶的香味。当所述温度为94.5℃，时间为70min时提香效果可增加20%以上。
[0024]步骤八、将经提香本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶、茶枝和茶叶梗的生产利用方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、将茶叶、茶枝和茶叶梗生产材料进行收集，除去杂质；步骤二、将收集的生产材料进行分类，把茶枝、茶叶梗与茶叶分开；步骤三、将分类后的所述茶枝和茶叶梗进行碾压，使其破裂，破裂度为82~95%；步骤四、将茶叶和经过碾压的所述茶枝、茶叶梗进行风干，风干过程使用晾台，避免雨淋和日晒，防止发霉变质，风干失水率18~26%；步骤五、将经风干的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行粉碎并混合，所述茶叶与茶枝叶梗按重量份混合比例为2:3.5；粉碎粒度0.5~6毫米；步骤六、将经过粉碎的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行分级筛分；步骤七、将经过分级的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行提香，提香温度82~97度，提香时间30~80分钟；步骤八、将经提香的所述茶枝、茶叶梗和茶叶进行烘干。2.根据权利要求1所述的茶叶、茶枝和茶叶梗的生产利用方法，其特征是：所述步骤三中，对所述茶枝和茶叶梗进行碾压采用振动碾压，碾压振动频率为18~21Hz，碾压力为15.9~17.8N/cm
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。3.根据权利要求2所述的茶叶、茶枝...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨璐铭，杨涵，杨涌罡，
申请(专利权)人：湄潭银柜山茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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