本申请实施例提供一种显示模组、显示装置和显示模组的制备方法，其中，显示模组包括：显示面板，包括至少一个发光器件；凸起结构层，位于显示面板的出光侧，凸起结构层包括至少一个凸起部；反射层，位于凸起结构层的背离显示面板的一侧，反射层包括至少一个反射膜图案，各反射膜图案均具有相对应的凸起部，各反射膜图案在显示面板上的正投影位于相对应的凸起部在显示面板上的正投影范围内，反射膜图案被配置为将来自发光器件的第一光线反射为第二光线，第二光线与第一方向之间的第二角度小于第一光线与第一方向之间的第一角度，第一方向为垂直于显示面板的方向。本申请实施例的技术方案可以提高显示模组的出光效率，且工艺更加简单，成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
显示模组、显示装置和显示模组的制备方法
[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示模组、显示装置和显示模组的制备方法。
技术介绍
[0002]在传统的OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光二极体)中，由于光线最终从高折射率的玻璃盖板射入低折射率的空气中，当光线在玻璃盖板界面的入射角度达到或大于全反射临界角时，会发生全内反射，导致整体出光效率较低。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种显示模组、显示装置和显示模组的制备方法，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
[0004]作为本申请实施例的第一方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括：显示面板，包括至少一个发光器件；凸起结构层，位于显示面板的出光侧，凸起结构层包括至少一个凸起部；反射层，位于凸起结构层的背离显示面板的一侧，反射层包括至少一个反射膜图案，各反射膜图案均具有相对应的凸起部，各反射膜图案在显示面板上的正投影位于相对应的凸起部在显示面板上的正投影范围内，反射膜图案被配置为将来自发光器件的第一光线反射为第二光线，第二光线与第一方向之间的第二角度小于第一光线与第一方向之间的第一角度，第一方向为垂直于显示面板的方向。
[0005]在一种实施方式中，凸起部的截面形状为正梯形或三角形，凸起部的侧边与显示面板之间的夹角为α，其中，45
°
≤α≤75
°
。
[0006]在一种实施方式中，凸起部的截面形状为弧形，凸起部在第一方向上的最大尺寸的范围为0.5μm～5μm。
[0007]在一种实施方式中，凸起结构层还包括绝缘层，绝缘层位于显示面板的出光侧，凸起部位于绝缘层的背离显示面板的一侧。
[0008]在一种实施方式中，凸起部与绝缘层的材质相同，且凸起部与绝缘层通过一次工艺形成；或者，凸起部的材质与绝缘层的材质不相同，凸起部与绝缘层通过两次工艺形成。
[0009]在一种实施方式中，显示模组还包括平坦层，平坦层位于反射层的背离显示面板的一侧，平坦层的折射率大于反射层的折射率。
[0010]在一种实施方式中，显示模组还包括触控层，触控层与反射层同层设置，触控层与反射层的材质为相同的金属。
[0011]在一种实施方式中，显示面板包括多个发光器件，各凸起部在显示面板上的正投影与发光器件所在区域不交叠。
[0012]在一种实施方式中，显示面板包括显示基板和封装层，显示基板包括发光器件，发光器件包括OLED器件，封装层位于显示基板的出光侧，凸起结构层位于封装层的背离显示基板的一侧。
[0013]作为本申请实施例的第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括根据本申请上述第一方面任一实施方式的显示模组。
[0014]作为本申请实施例的第三方面，本申请实施例提供一种显示模组的制备方法，包括：在显示面板的出光侧形成凸起结构层，凸起结构层包括至少一个凸起部；在凸起结构层的背离显示面板的一侧形成反射层，反射层包括至少一个反射膜图案，各反射膜图案均具有相对应的凸起部，各反射膜图案在显示面板上的正投影位于相对应的凸起部在显示面板上的正投影范围内，反射膜图案被配置为将来自发光器件的第一光线反射为第二光线，第二光线与第一方向之间的第二角度小于第一光线与第一方向之间的第一角度，第一方向为垂直于显示面板的方向。
[0015]本申请实施例采用上述技术方案可以将发光器件发出的相对于第一方向倾斜角度较大的第一光线反射为接近于第一方向的第二光线，使第二光线到达玻璃盖板界面时可以直接射入空气中，避免第一光线产生全内反射，可以有效提高显示模组的出光效率。而且，与制备低折射率的微透镜的方式相比，工艺更加简单，可以无需对凸起结构层的折射率进行管控，可以降低凸起结构层的制备要求，提高生产效率，降低成本。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0018]图1示出相关技术中显示模组在采用微透镜的情况下的出光示意图；
[0019]图2示出根据本申请第一个实施例的显示模组的剖面示意图；
[0020]图3示出根据本申请第二个实施例的显示模组的剖面示意图；
[0021]图4示出根据本申请第三个实施例的显示模组的剖面示意图；
[0022]图5示出根据本申请第四个实施例的显示模组的剖面示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100：显示模组；
[0025]110：显示面板；111：发光器件；
[0026]112：显示基板；1121：基底；1122：像素定义层；
[0027]1123：第一电极层；1124：有机发光层；113：封装层；
[0028]120：凸起结构层；121：凸起部；122：绝缘层；
[0029]130：反射层；131：反射膜图案；
[0030]140：平坦层；150：触控层。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]在传统的OLED中，当光线最终从高折射率的玻璃盖板射入低折射率的空气中时，如果光线在玻璃盖板界面的入射角度达到或大于全反射临界角，则会发生全内反射，导致整体出光效率较低，其中，红光和绿光的出光效率通常小于30％，蓝光的出光效率通常小于20％。
[0033]其中，全内反射是一种光学现象，指的是当光线从较高折射率的介质进入到较低折射率的介质时，如果入射角大于某一临界角θc(光线远离法线)时，折射光线将会消失，所有的入射光线将被反射而不进入低折射率的介质。
[0034]相关技术中，如图1所示，为了提高OLED的出光效率，可以在封装层外制作微透镜1，通过采用低折射率的微透镜1和高折射率的平坦结构层2，利用全反射原理调整光线到达玻璃盖板界面时的入射角，减小斜视角方向光线的全内反射，提高出光效率。然而，由于这种方式需要制备低折射率的微透镜1，工艺较复杂，且会提高整个显示模组的成本。
[0035]图2示出根据本申请第一方面实施例的显示模组100的剖面示意图。如图2所示，该显示模组100包括：显示面板110、凸起结构层120和反射层130。
[0036]具体而言，显示面板110包括至少一个发光器件111。凸起结构层120位于显示面板110的出光侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，包括至少一个发光器件；凸起结构层，位于所述显示面板的出光侧，所述凸起结构层包括至少一个凸起部；反射层，位于所述凸起结构层的背离所述显示面板的一侧，所述反射层包括至少一个反射膜图案，各所述反射膜图案均具有相对应的所述凸起部，各所述反射膜图案在所述显示面板上的正投影位于相对应的所述凸起部在所述显示面板上的正投影范围内，所述反射膜图案被配置为将来自所述发光器件的第一光线反射为第二光线，所述第二光线与第一方向之间的第二角度小于所述第一光线与所述第一方向之间的第一角度，所述第一方向为垂直于所述显示面板的方向。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凸起部的截面形状为正梯形或三角形，所述凸起部的侧边与所述显示面板之间的夹角为α，其中，45
°
≤α≤75
°
。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凸起部的截面形状为弧形，所述凸起部在所述第一方向上的最大尺寸的范围为0.5μm～5μm。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凸起结构层还包括绝缘层，所述绝缘层位于所述显示面板的出光侧，所述凸起部位于所述绝缘层的背离所述显示面板的一侧。5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述凸起部与所述绝缘层的材质相同，且所述凸起部与所述绝缘层通过一次工艺形成；或者，所述凸起部的材质与所述绝缘层的材质不相同，所述凸起部与所述绝缘层通过两次工艺形成。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括平坦层，所述平坦层位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石博，潘向南，袁晓敏，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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