高弹功能纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高弹功能纤维及其制备方法，涉及化纤制造技术领域，旨在解决传统功能纤维弹性不佳的问题。其技术方案要点是：包括弹性纤维体，弹性纤维体的周壁上沿其长度方向阵列分布有若干填充槽，若干填充槽相互独立，填充槽内填充有功能填充料。本发明专利技术通过结构的设置实现功能填充料与弹性纤维体的稳定复合，利用功能材料具有的功能来确保纤维整体功能的多样性，利用弹性纤维体具有的弹性和强度来确保纤维整体具有功能填充料功能的同时还具备良好的物理性质。备良好的物理性质。备良好的物理性质。

【技术实现步骤摘要】
高弹功能纤维及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化纤制造
，更具体地说，它涉及一种高弹功能纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
[0003]随着经济的发展和社会的进步，生产力水平不断提高，化纤具有的功能也多种多样，常规的化纤都是采用单一的原料制成，这就使得化纤本身具有的物理性质和化学性质都较为单一，同时某些功能纤维在掺入一些功能性的材料时会影响到化纤本身具有的一些物理性质，进而会影响到化纤本身的结构稳定性，因而设置一种具有特殊功能的同时还具有良好物理性质的化纤结构就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高弹功能纤维及其制备方法，通过结构的设置达到提高功能纤维弹性性能的目的。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高弹功能纤维，包括弹性纤维体，所述弹性纤维体的周壁上沿其长度方向阵列分布有若干填充槽，若干所述填充槽相互独立，所述填充槽内填充有功能填充料。
[0007]通过采用上述技术方案，利用弹性纤维体具有的功能来确保高弹功能纤维整体功能的稳定，开设的填充槽用于功能填充料进行填充，利用功能填充料来确保高弹功能纤维具有更多的功能，同时将填充槽进行间隔的设置，使得高弹功能纤维具有完整的圆形截面段，利用弹性纤维体具有的物理性质来确保高弹功能纤维具有良好的弹性形变性能。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高弹功能纤维的制备方法，包括
[0009]步骤一：将弹性纤维体的原料和功能填充料均通过熔融的方式加工成纺丝流体；
[0010]步骤二；将弹性纤维体的原料和功能填充料的纺丝流体送入到复合纺丝设备内生产出高弹功能纤维；
[0011]步骤三：对高弹功能纤维进行集束处理；
[0012]步骤四：对集束完成的高弹功能纤维进行拉伸处理；
[0013]步骤五：对拉伸完成的高弹功能纤维进行上油处理；
[0014]步骤六：对上油完成的高弹功能纤维进行卷曲处理；
[0015]步骤七：对卷曲完成的高弹功能纤维进行干燥定型处理。
[0016]通过采用上述技术方案，通过步骤一将弹性纤维体的原料和功能填充料的材料由
固态转变为纺丝流体状，进而确保后续纺丝过程的稳定，在复合纺丝设备的作用下完成对功能填充料和弹性纤维体的纺丝和复合过程，在集束的作用下使得高弹功能纤维集合成大股的丝束，在拉伸处理的作用下来改善高弹功能纤维具有物理和力学性质，在上油处理的作用下可以减少高弹功能纤维具有电荷量，使得高弹功能纤维更加平顺抱合力更好，在卷曲的作用下进一步增强高弹功能纤维的抱合力，在干燥定型的处理作用下，去除高弹功能纤维中的残余应力，使得高弹功能纤维的物理性质更加稳定。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述复合纺丝设备包括机体，所述机体内自上而下依次设有弹性纤维体纺丝部和填料结构，所述弹性纤维体纺丝部的下方开设有若干纺丝孔，所述填料结构包括挤压部和填充部，所述挤压部内设有与纺丝孔连通的若干进料孔，所述进料孔靠近挤压部的一端设有周期自纺丝孔下方穿入和穿出的若干挤压块，所述填充部的送料周期与挤压块穿至纺丝孔下方的周期一致。
[0018]通过采用上述技术方案，机体实现对各个部分的稳定支撑，进而确保各个部分功能的稳定实现，在弹性纤维纺丝部的作用下可以将纺丝流体状的弹性纤维体的原料加工成弹性纤维体，在挤压部的作用下使得弹性纤维体上可以形成稳定的填充槽结构，通过挤压块的周期挤压在弹性纤维体上形成稳定间隔的填充槽，在填充部的作用下将纺丝流体状的功能填充料填充至填充槽内，在进料口的整形作用下使得功能填充料可以稳定与弹性纤维体进行粘接和固定，进而形成稳定的高弹功能纤维结构。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述弹性纤维体纺丝部包括与机体固定连接且内部中空的纺丝体，所述纺丝孔开设在纺丝体的底部，所述纺丝体上连通有第一送料管，所述第一送料管的顶部连通有第一进料斗，所述第一送料管内转动连接有第一螺旋送料片，所述机体上固定连接有带动第一螺旋送料片转动的第一电机。
[0020]通过采用上述技术方案，纺丝流体状的弹性纤维体的原料进入到第一进料斗内，在纺丝流体状的弹性纤维体的重力的作用下使得弹性纤维体的原料进入到第一送料管内，第一电机转动带动第一螺旋送料片转动，第一螺旋送料片转动实现对第一送料管内弹性纤维体的原料进行推动，实现对弹性纤维体原料的稳定送料。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述机体上固定连接有供填料结构放置的支撑架，所述挤压部包括交替设置且与支撑架滑动连接的若干主动板和若干从动板，所述进料孔贯穿开设在相邻两个主动板和从动板的接缝处，所述挤压部还包括带动若干相邻两个主动板和从动板同时靠近和同时远离的推动件，所述支撑架上固定连接有与填充部电性连接的自复位开关，当所述推动件推动主动板和从动板相互贴合时，所述自复位开关处在连通状态。
[0022]通过采用上述技术方案，推动件移动带动主动件和从动件移动，通过主动板和从动板之间的移动实现对进料孔与纺丝孔之间相对位置的调节，进而实现对挤压块与放置孔之间相对位置的调节，实现对挤压块挤压功能的切换，在推动件的作用下实现对自复位开关的按压过程，使得自复位开关处在连通的状态，进而确保填充部可以实现功能填充料的稳定填充，当推动块远离自复位开关的时候，自复位开关逐渐复位，填充部处在断电停止的状态。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述主动板的两端均固定连接有第一齿条，所述从动板的两端均固定连接有与第一齿条齿向相对的第二齿条，所述支撑架上转动连接有与第一齿条和第二齿条相互啮合的若干齿轮。
[0024]通过采用上述技术方案，第一齿条移动通过啮合带动齿轮转动，齿轮转动带动另一侧与其啮合的第二齿条进行移动，实现主动板和从动板同时靠近和同时远离的过程。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述填充部包括第二送料管，所述第二送料管的顶部连通有第二送料斗，所述第二送料管内转动连接有第二螺旋送料片，所述机体上固定连接有带动第二螺旋送料片转动的第二电机，所述第二电机与自复位开关电性连接，所述第二送料管远离第二电机的一侧连通有与进料孔连通且出料口与填充槽位置对应的若干第三送料管。
[0026]通过采用上述技术方案，第二进料斗用于纺丝流体状的功能填充料流入到第二送料管内，在第二电机作用下带动第二螺旋送料片进行转动，第二螺旋送料片转动带动第二送料管内的物料逐渐朝向送料管内流动，在第三送料管的作用下，使得纺丝流体状的功能填充料流至填充槽内与弹性纤维体进行固定，实现功能填充料与弹性纤维体的复合过程。
[0027]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]利用弹性纤维体具有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹功能纤维，其特征在于：包括弹性纤维体(1)，所述弹性纤维体(1)的周壁上沿其长度方向阵列分布有若干填充槽(2)，若干所述填充槽(2)相互独立，所述填充槽(2)内填充有功能填充料(3)。2.一种高弹功能纤维的制备方法，其特征在于：包括步骤一：将弹性纤维体(1)的原料和功能填充料(3)均通过熔融的方式加工成纺丝流体；步骤二；将弹性纤维体(1)的原料和功能填充料(3)的纺丝流体送入到复合纺丝设备内生产出高弹功能纤维；步骤三：对高弹功能纤维进行集束处理；步骤四：对集束完成的高弹功能纤维进行拉伸处理；步骤五：对拉伸完成的高弹功能纤维进行上油处理；步骤六：对上油完成的高弹功能纤维进行卷曲处理；步骤七：对卷曲完成的高弹功能纤维进行干燥定型处理。3.根据权利要求2所述的高弹功能纤维的制备方法，其特征在于：所述复合纺丝设备包括机体(4)，所述机体(4)内自上而下依次设有弹性纤维体纺丝部和填料结构，所述弹性纤维体纺丝部的下方开设有若干纺丝孔(5)，所述填料结构包括挤压部和填充部，所述挤压部内设有与纺丝孔(5)连通的若干进料孔(6)，所述进料孔(6)靠近挤压部的一端设有周期自纺丝孔(5)下方穿入和穿出的若干挤压块(7)，所述填充部的送料周期与挤压块(7)穿至纺丝孔(5)下方的周期一致。4.根据权利要求3所述的高弹功能纤维的制备方法，其特征在于：所述弹性纤维体纺丝部包括与机体(4)固定连接且内部中空的纺丝体(8)，所述纺丝孔(5)开设在纺丝体(8)的底部，所述纺丝体(8)上连通有第一送料管(9)，所述第一送料管(9)的顶部连通有第一进料斗(10)，所述第一送料管(9)内转动连接有第一螺旋送料片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金琦，
申请(专利权)人：吴江市金迪喷织厂，
类型：发明
国别省市：