本发明专利技术公开了一种电感磁芯自动点胶装置，涉及磁芯点胶设备技术领域，该电感磁芯自动点胶装置，包括点胶头，所述点胶头的底端设置有活塞套，所述活塞套的内部插接有竖直设置的撞击杆，所述撞击杆的顶部中央设置有向下延伸的流槽，且撞击杆的顶部设置有堵头，所述撞击杆的表面对应活塞套的位置处设置有与流槽相连通的流孔，所述撞击杆的正面和背面均设置有与流槽底部相连通的渗透管。本发明专利技术通过设置撞击杆、渗透管、复位弹簧、刷柄、齿辊、刷毛和弧形齿条，解决了现有技术中点胶机正常挤出胶水在粘贴时存在胶水溢流以及减少挤出每滴胶水容量多点进行点胶时导致增加工艺复杂程度、增加耗时和无法保证胶水足够确保粘贴牢固的问题。时和无法保证胶水足够确保粘贴牢固的问题。时和无法保证胶水足够确保粘贴牢固的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电感磁芯自动点胶装置
[0001]本专利技术涉及磁芯点胶设备
，具体为一种电感磁芯自动点胶装置。
技术介绍
[0002]在一些特殊场合下，电感磁芯采用了叠片式结构，这样设计能够提高电阻，增加绝缘效果。叠片式结构的磁芯在生产时，将一层层的叠片经过点胶再重叠压合，达到整体结构实体导磁的效果，同时又具备更强的绝缘性，从而凸出其特性。在上述生产过程中，便需要用到自动点胶装置。
[0003]目前大多数企业通常直接购买点胶机进行点胶作业，通过程序设定能够控制点胶的频率，从而实现高效生产。然而，在此过程中，点胶机挤出的胶水由于液体表面张力的作用，通常在电感磁芯的叠片表面呈胶滴状，没有摊铺开，在上方放置叠片时，胶水被两片叠片挤压会向周围溢流，而溢流方向难以控制，容易溢流到叠片边缘，需要在胶水凝固之后设置一道除胶工艺去除多余的胶渍；如果为了避免胶水溢流到叠片边缘造成胶渍，则需要减少点胶挤出的每滴胶水的容量，则需要在多点进行点胶，导致增加工艺复杂程度，增加耗时，而且无法保证胶水足够确保粘贴牢固，故存在缺陷。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种电感磁芯自动点胶装置，用于解决现有技术中点胶机正常挤出胶水在粘贴时存在胶水溢流以及减少挤出每滴胶水容量多点进行点胶导致增加工艺复杂程度、增加耗时和无法保证胶水足够确保粘贴牢固的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电感磁芯自动点胶装置，包括点胶头，所述点胶头的底端设置有活塞套，所述活塞套的内部插接有竖直设置的撞击杆，所述撞击杆的顶部中央设置有向下延伸的流槽，且撞击杆的顶部设置有堵头，所述撞击杆的表面对应活塞套的位置处设置有与流槽相连通的流孔，所述撞击杆的正面和背面均设置有与流槽底部相连通的渗透管，所述点胶头的底部设置有套接在撞击杆表面的固定架，所述撞击杆的表面且位于渗透管上方的位置处设置有支撑台，所述支撑台与固定架之间的撞击杆表面设置有复位弹簧。
[0006]所述撞击杆的两侧分别设置有刷柄和齿辊，所述刷柄和齿辊均分别通过转轴与固定架上设置的连接座转动连接，所述刷柄的底部设置有向齿辊一侧下方倾斜的刷毛，且刷毛位于渗透管的下方，所述撞击杆的表面对应齿辊的一侧设置有齿槽，所述撞击杆的正面和背面均设置有弧形齿条，所述齿辊位于齿槽与弧形齿条之间，且齿槽和弧形齿条均与齿辊啮合，所述刷柄的顶部设置有连接杆，所述弧形齿条固定连接在连接杆上。
[0007]优选的，所述活塞套的表面与点胶头的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述堵头与流槽的内壁螺纹连接，且堵头位于撞击杆上方的部分呈塔形。
[0009]优选的，所述渗透管（为靠近下方的表面设置渗透孔的直管，且两个渗透管前后对称设置，所述渗透管贴合在刷毛的表面。
[0010]优选的，所述固定架通过法兰盘与点胶头固定连接，且固定架对应活塞套的位置处设置有与其尺寸相适配的让位槽。
[0011]优选的，所述支撑台与撞击杆螺纹连接，所述支撑台和固定架对应复位弹簧的位置处均设置有环状凸棱支撑在复位弹簧的内侧。
[0012]优选的，所述刷毛为直毛，且刷毛与撞击杆的位置错开。
[0013]优选的，所述弧形齿条的圆心位于刷柄与连接座之间转轴的轴线上。
[0014]优选的，所述连接杆有两个，两个所述连接杆分别与两个弧形齿条相对应且前后对称设置在撞击杆的前后方。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术通过设置撞击杆、渗透管、复位弹簧、刷柄、齿辊、刷毛和弧形齿条，点胶时点胶头先下降后上升，带动撞击杆向下压住电感磁芯的叠片，胶水经过流孔、流槽和渗透管渗透到刷毛上，撞击杆通过齿槽、齿辊、弧形齿条和刷柄带动刷毛左右各刷一次实现点胶，通过刷毛刷胶涂抹的胶水比较薄，不溢流，而且一步到位，整个过程高效快速，确保粘贴牢固，解决了现有技术中点胶机正常挤出胶水在粘贴时存在胶水溢流以及减少挤出每滴胶水容量多点进行点胶时导致增加工艺复杂程度、增加耗时和无法保证胶水足够确保粘贴牢固的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术正视图；图2为本专利技术正剖图；图3为本专利技术右视图。
[0017]图中：1、点胶头；2、活塞套；3、撞击杆；4、流槽；5、堵头；6、流孔；7、渗透管；8、固定架；9、支撑台；10、复位弹簧；11、刷柄；12、齿辊；13、连接座；14、刷毛；15、齿槽；16、弧形齿条；17、连接杆；18、法兰盘；19、让位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种电感磁芯自动点胶装置，包括点胶头1，点胶头1的底端设置有活塞套2，活塞套2的内部插接有竖直设置的撞击杆3，撞击杆3的顶部中央设置有向下延伸的流槽4，且撞击杆3的顶部设置有堵头5，撞击杆3的表面对应活塞套2的位置处设置有与流槽4相连通的流孔6，撞击杆3的正面和背面均设置有与流槽4底部相连通的渗透管7，点胶头1的底部设置有套接在撞击杆3表面的固定架8，撞击杆3的表面且位于渗透管7上方的位置处设置有支撑台9，支撑台9与固定架8之间的撞击杆3表面设置有复位弹簧10。
[0020]撞击杆3的两侧分别设置有刷柄11和齿辊12，刷柄11和齿辊12均分别通过转轴与固定架8上设置的连接座13转动连接，刷柄11的底部设置有向齿辊12一侧下方倾斜的刷毛
14，且刷毛14位于渗透管7的下方，撞击杆3的表面对应齿辊12的一侧设置有齿槽15，撞击杆3的正面和背面均设置有弧形齿条16，齿辊12位于齿槽15与弧形齿条16之间，且齿槽15和弧形齿条16均与齿辊12啮合，刷柄11的顶部设置有连接杆17，弧形齿条16固定连接在连接杆17上。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，活塞套2的表面与点胶头1的内壁螺纹连接。
[0022]作为本专利技术的一种技术优化方案，堵头5与流槽4的内壁螺纹连接，且堵头5位于撞击杆3上方的部分呈塔形。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，渗透管7为靠近下方的表面设置渗透孔的直管，且两个渗透管7前后对称设置，渗透管7贴合在刷毛14的表面。
[0024]作为本专利技术的一种技术优化方案，固定架8通过法兰盘18与点胶头1固定连接，且固定架8对应活塞套2的位置处设置有与其尺寸相适配的让位槽19。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，支撑台9与撞击杆3螺纹连接，支撑台9和固定架8对应复位弹簧10的位置处均设置有环状凸棱支撑在复位弹簧10的内侧。
[0026]作为本专利技术的一种技术优化方案，刷毛14为直毛，且刷毛14与撞击杆3的位置错开。
[0027]作为本专利技术的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感磁芯自动点胶装置，包括点胶头（1），其特征在于：所述点胶头（1）的底端设置有活塞套（2），所述活塞套（2）的内部插接有竖直设置的撞击杆（3），所述撞击杆（3）的顶部中央设置有向下延伸的流槽（4），且撞击杆（3）的顶部设置有堵头（5），所述撞击杆（3）的表面对应活塞套（2）的位置处设置有与流槽（4）相连通的流孔（6），所述撞击杆（3）的正面和背面均设置有与流槽（4）底部相连通的渗透管（7），所述点胶头（1）的底部设置有套接在撞击杆（3）表面的固定架（8），所述撞击杆（3）的表面且位于渗透管（7）上方的位置处设置有支撑台（9），所述支撑台（9）与固定架（8）之间的撞击杆（3）表面设置有复位弹簧（10）；所述撞击杆（3）的两侧分别设置有刷柄（11）和齿辊（12），所述刷柄（11）和齿辊（12）均分别通过转轴与固定架（8）上设置的连接座（13）转动连接，所述刷柄（11）的底部设置有向齿辊（12）一侧下方倾斜的刷毛（14），且刷毛（14）位于渗透管（7）的下方，所述撞击杆（3）的表面对应齿辊（12）的一侧设置有齿槽（15），所述撞击杆（3）的正面和背面均设置有弧形齿条（16），所述齿辊（12）位于齿槽（15）与弧形齿条（16）之间，且齿槽（15）和弧形齿条（16）均与齿辊（12）啮合，所述刷柄（11）的顶部设置有连接杆（17），所述弧形齿条（16）固定连接在连接杆（17）上。2.根据权利要求1所述的一种电感磁芯自动点胶装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，柯强，胡昌才，
申请(专利权)人：芜湖君华材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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