一种轴向磁通电机转子的硅钢盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向磁通电机转子的硅钢盘，所述硅钢盘具有沿周向间隔排列的多组转子槽，相邻的两组转子槽之间界定了一硅钢块，每组转子槽的数量为两个，且相对设置于所述硅钢盘轴向的两侧，每组的两所述转子槽之间界定了一连接相邻两所述硅钢块的连接筋，多个所述硅钢块通过连接筋连接，并形成一整体的硅钢盘，相对现有技术独立成型多个硅钢块来说，不仅避免硅钢块丢失，还有效提升硅钢盘装配为转子盘的成型效率，以及保证各硅钢块在转子盘上的位置一致性，从而大幅增强转子盘的机械可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁通电机转子的硅钢盘


[0001]本技术涉及轴向磁通电机领域，尤其涉及一种轴向磁通电机转子的硅钢盘。

技术介绍

[0002]轴向磁通电机以轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业和家用电器等领域。现有的轴向磁通电机一般采用硅钢片作为转子和定子的叠片材料，在转子的成型过程中，通过硅钢片冲压切割形成多个不同宽度的片材，然后依次将多个片材按照宽度渐大的方式进行叠合，以形成多个形状一致的扇形硅钢块，最后将多个硅钢块呈环形间隔排列于转子支架上，并且每个硅钢块的多层片材沿着转子支架的径向排列，以获得转子。
[0003]由上述可知，每个硅钢块需要多个不同宽度的片材进行叠合，然后再逐个与转子支架进行拼合，以形成转子盘，不仅制作效率低，而且无法保证每个硅钢块在转子盘上位置的一致性，降低了转子盘的机械可靠性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种生产效率高，且保证每个硅钢块在转子盘上位置一致性的轴向磁通电机转子的硅钢盘。
[0005]本技术提供一种轴向磁通电机转子的硅钢盘，所述硅钢盘具有沿周向间隔排列的多组转子槽，相邻的两组转子槽之间界定了一硅钢块，每组转子槽的数量为两个，且相对设置于所述硅钢盘轴向的两侧，每组的两所述转子槽之间界定了一连接相邻两所述硅钢块的连接筋。
[0006]作为优选的技术方案，所述连接筋分别至所述硅钢盘轴向两侧的距离相一致。
[0007]作为优选的技术方案，所述转子槽沿所述硅钢盘轴向上的尺寸，其为连接筋沿所述硅钢盘轴向尺寸的3倍或以上。
[0008]作为优选的技术方案，所述转子槽贯穿所述硅钢盘的内周缘和外周缘。
[0009]作为优选的技术方案，所述硅钢块呈梯形，所述硅钢块由多层不同尺寸的块片部沿梯形高度方向堆叠而成。
[0010]作为优选的技术方案，所述块片部呈弧形，所述硅钢块梯形底部呈弧形凸起，所述硅钢块梯形顶部呈弧形凹槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述连接筋由多层相同尺寸的筋片部沿硅钢盘径向堆叠而成。
[0012]作为优选的技术方案，所述筋片部呈弧形，所述连接筋内侧呈弧形凹槽，所述连接筋外侧呈弧形凸起。
[0013]作为优选的技术方案，所述筋片部一体连接位于同一层且相邻的两所述块片部。
[0014]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0015]多个所述硅钢块通过连接筋连接，并形成一整体的硅钢盘，相对现有技术独立成
型多个硅钢块来说，不仅避免硅钢块丢失，还有效提升硅钢盘装配为转子盘的成型效率，以及保证各硅钢块在转子盘上的位置一致性，从而大幅增强转子盘的机械可靠性。
[0016]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0017]图1为本技术所述磁阻式轴向磁通电机转子成型方法的流程图；
[0018]图2为本技术所述冲剪后的带状硅钢片的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述硅钢盘的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述硅钢盘与固定工装组合的结构示意图；
[0021]图5为本技术所述硅钢盘与所述防护环组合的结构示意图；
[0022]图6为本技术所述硅钢盘与转子支架组合的结构示意图；
[0023]图7为本技术所述转子盘与转轴组合的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]如图1至图3、图6所示，所述磁阻式轴向磁通电机转子的成型方法，包括以下步骤：
[0026](a)卷制冲剪后的带状硅钢片1000，形成一环形硅钢盘100，其中所述硅钢盘100具有沿周向间隔排列的多组转子槽130，相邻的两组转子槽130之间界定了一硅钢块110，每组转子槽130的数量为两个，且相对设置于所述硅钢盘100轴向的两侧，每组的两所述转子槽130之间界定了一连接相邻两所述硅钢块110的连接筋120；
[0027](d)在所述硅钢盘100轴向的两侧分别夹装转子支架300，形成一转子盘，其中所述转子支架300内嵌于所述转子槽130内，并暴露所述硅钢块110的轴向端面。
[0028]卷制冲剪后的带状硅钢片1000以形成一整体的硅钢盘100，其中所述硅钢盘100包括多个圆周阵列的所述硅钢块110，并且相邻的两个所述硅钢块110之间形成用于连接的连接筋120，以及被所述连接筋120隔开且分设在所述硅钢盘100轴向两侧的所述转子槽130。相对于现有技术中通过不同宽度片材逐一堆叠形成多个硅钢块的方式来说，不仅提升硅钢盘的制作效率，并保证各硅钢块尺寸一致性。再者相对于现有技术中采用焊接切割方式来成型硅钢块来说，提升了所述硅钢块110层间的绝缘性能，避免造成涡流损耗，从而保证各硅钢块电磁的一致性。另外在所述步骤(d)中，直接在所述硅钢盘100轴向的两侧分别夹装转子支架300，相对于现有技术中逐一将多个硅钢块放置于支架上来说，有效提升转子盘的成型效率，并保证各硅钢块110在转子盘上位置的一致性，进而利于开展工业化批量生产。
[0029]所述步骤(a)包括：卷制冲剪后的带状硅钢片1000，形成一环形硅钢盘100，其中所述硅钢盘100具有沿周向间隔排列的多组转子槽130，相邻的两组转子槽130之间界定了一硅钢块110，每组转子槽130的数量为两个，且相对设置于所述硅钢盘100轴向的两侧，每组的两所述转子槽130之间界定了一连接相邻两所述硅钢块110的连接筋120。
[0030]参考图3，多个所述硅钢块110沿周向间隔设置，相邻的两所述硅钢块110连接一所
述连接筋120。所述连接筋120将相邻的两个所述硅钢块110之间的空间，分隔为两个形状相同，且分设于所述硅钢盘100轴向两侧且相对的所述转子槽130，该相对的两所述转子槽130就形成了一组所述转子槽130。
[0031]具体地，所述硅钢块110呈梯形，梯形的顶部对应硅钢盘100的内周缘，梯形的底部对应硅钢盘100的外周缘，梯形的高度方向对应硅钢盘100的径向。所述连接筋120呈长方形，所述转子槽130也呈长方形，并且所述转子槽130贯穿所述硅钢盘100的内外周缘。其中所述连接筋120、两所述转子槽130分别沿所述硅钢盘100轴向上的尺寸之和，其等于所述硅钢块110沿所述硅钢盘100轴向上的尺寸。
[0032]更具体地，所述连接筋120的尺寸，不仅会影响所述转子槽130的尺寸，还会影响相邻的两所述硅钢块之间的连接性能。另外所述转子槽130与所述转子支架300嵌合，所述转子槽130的尺寸影响了所述硅钢盘100与所述转子支架300的固定性能，一旦连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机转子的硅钢盘(100)，其特征在于，所述硅钢盘(100)具有沿周向间隔排列的多组转子槽(130)，相邻的两组转子槽(130)之间界定了一硅钢块(110)，每组转子槽(130)的数量为两个，且相对设置于所述硅钢盘(100)轴向的两侧，每组的两所述转子槽(130)之间界定了一连接相邻两所述硅钢块(110)的连接筋(120)。2.如权利要求1所述的轴向磁通电机转子的硅钢盘(100)，其特征在于，所述连接筋(120)分别至所述硅钢盘(100)轴向两侧的距离相一致。3.如权利要求1所述的轴向磁通电机转子的硅钢盘(100)，其特征在于，所述转子槽(130)沿所述硅钢盘(100)轴向上的尺寸，其为连接筋(120)沿所述硅钢盘(100)轴向尺寸的3倍或以上。4.如权利要求1所述的轴向磁通电机转子的硅钢盘(100)，其特征在于，所述转子槽(130)贯穿所述硅钢盘(100)的内周缘和外周缘。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翾，韩军，于河波，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：