一种自动落签装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品加工设备领域，一种自动落签装置，包括驱动组件、箱体、拨签组件、下签组件和防粘连组件，箱体底部置有底板，箱体内设拨签组件、下签组件和防粘连组件，且三者均与箱体外侧的驱动组件动力相连，本实用新型专利技术的优点：签轮设于中间位置，与两侧的托签圆环配合使用，既可以减小与签子的接触面积，有效避免了无法拨动弯曲状签子，同时防止了签子从两侧掉落；利用抱签块与签轮的转动连接，严格控制单次的下签量，减少了下签失误率；本实用新型专利技术结构简单，通过加装翻签片和毛刷辊，有效防止了签子在存储和下料过程中的粘连。防止了签子在存储和下料过程中的粘连。防止了签子在存储和下料过程中的粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种自动落签装置


[0001]本技术涉及食品加工设备领域，具体为一种自动落签装置。

技术介绍

[0002]烧烤是很受欢迎的一种休闲方式，烧烤面临的必要问题就是准备烧烤肉串。最初准备烧烤肉串常用的方法就是首先将肉切成切割成块，并一块一块的穿串，这种方式效率较低，费时费力。目前，市场上也有自动穿串机和自助穿串机，其中，自动穿串机体积大，用于企业的规模化生产；自助穿串机具有固定肉块的功能。
[0003]现有自动穿串机的排签工作大都通过人工方式将签子摆放到传送带上，由于受到工人技术熟练程度和疲劳因素的影响，这种方式不但排签速度慢，而且签子摆放的参差不齐，进而降低了生产效率；采用自动穿串机进行穿串作业时，需要将物料码到置料槽内，签依次落入各置签槽内，利用落签机构虽然落签速度较快，但排签的精确度较差，经常会出现签子无法准确落入签槽的情况，签子单次掉落出多根，以及签子本身易弯曲，常常会卡住影响后面的穿签工序。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动落签装置，具体实施方式如下：
[0005]一种自动落签装置，包括底板、驱动组件、箱体、拨签组件、下签组件和防粘连组件，箱体底部置有带下签口的底板，箱体内设拨签组件、下签组件和防粘连组件，且三者均与箱体外侧的驱动组件动力相连。
[0006]下签组件包括抱签块和签轮，签轮周面等距布设有若干各轴向导通的签槽，且签槽的顺时针一侧设置为倒角，抱签块设置为C字形结构，其两侧分别为弧形槽和竖直壁。
[0007]箱体包括两块竖向设于底板上方的侧板，两侧板之间夹设有第一斜板、第二斜板、横梁、第一竖板和第二竖板，侧板、第一斜板、第二斜板、第一竖板与第二竖板之间交错形成储签仓，两侧板之间储签仓的另一侧设置为下签仓。
[0008]第一斜板末端与第一竖板底端之间形成进签空间，第一竖板底部中心位置开设第三开口，第一斜板表面开设有两个第一开口和一个第二开口，且第二开口置于两个第一开口之间。
[0009]驱动组件包括水平转动置于下签仓内的主动轴、第一转轴和第二转轴，三者轴向端面均穿过侧板，且主动轴与第一转轴之间通过链条和链轮连接，第一转轴和第二转轴轴向分别套设有互相啮合的第二齿和第一齿轮。
[0010]进一步的，抱签块的竖直壁与下签仓内的横梁固定连接，其弧形槽与签轮的一侧转动连接，且签轮轴向套设于主动轴的中心处，签轮的另一侧周面穿过第二开口。
[0011]进一步的，箱体还包括两块塑料材质的托签圆环，托签圆环分别置于下签仓中侧板内侧的主动轴上方。
[0012]拨签组件包括呈正方形状的两块翻签片，两块翻签片分别套设于第二转轴的两
侧，且其周面均穿过第一开口。
[0013]防粘连组件包括毛刷辊，其套设于第一转轴的中间位置，且毛刷辊周面穿过第三开口。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0015]1.本技术的签轮设于中间位置，与两侧的托签圆环配合使用，既可以减小与签子的接触面积，有效避免了无法拨动弯曲状签子，同时防止了签子从两侧掉落；
[0016]2.本技术中利用抱签块与签轮的转动连接，严格控制单次的下签量，减少了下签失误率；
[0017]3.本技术结构简单，通过加装翻签片和毛刷辊，有效防止了签子在存储和下料过程中的粘连。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术正视结构的剖面视图；
[0020]图3为本技术结构的剖面视图一；
[0021]图4为本技术结构的剖面视图二；
[0022]图5为本技术中签轮的结构示意图；
[0023]图6为本技术中抱签块的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底板，2、驱动组件，3、箱体，4、拨签组件，5、下签组件，6、防粘连组件，
[0026]11、下签口，
[0027]21、主动轴，22、第一转轴，23、第二转轴，24、链条，25、第一齿轮，26、第二齿轮，
[0028]3A、储签仓，3B、下签仓，
[0029]31、侧板，32、第一斜板，33、第二斜板，34、横梁，35、托签圆环，36、第一竖板，37、第二竖板，
[0030]32A、第一开口，32B、第二开口，
[0031]36A、第三开口，
[0032]41、翻签片，
[0033]51、抱签块，52、签轮，
[0034]51A、弧形槽，51B、竖直壁，
[0035]52A、签槽，52B、倒角，
[0036]61、毛刷辊。
具体实施方式
[0037]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0038]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围
内。
[0039]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0040]实施例1，结合图1和图2，本实施例提供了一种自动落签装置，包括底板1、驱动组件2、箱体3、下签组件5和防粘连组件6，箱体3底部置有带下签口11的底板1，箱体3内设下签组件5和防粘连组件6，两者均与箱体3外侧的驱动组件2动力相连，下签组件5实现了自动下签作业，防粘连组件6可以保证在签子下签过程中的顺畅性。
[0041]结合图4，箱体3包括两块竖向设于底板1上方的侧板31，两侧板31之间夹设有第一斜板32、第二斜板33、横梁34、第一竖板36和第二竖板37，侧板31、第一斜板32、第二斜板33、第一竖板36与第二竖板37之间交错形成储签仓3A，两侧板31之间储签仓3A的另一侧设置为下签仓3B，本结构中第一斜板32末端与第一竖板36底端之间形成进签空间，第一竖板36底部中心位置开设第三开口36A，第一斜板32表面开设有两个第一开口32A和一个第二开口32B，且第二开口32B置于两个第一开口32A之间。
[0042]结合图3，驱动组件2包括主动轴21，主动轴21、第一转轴22与第二转轴23均水平转动置于下签仓3B内，三者轴向端面均穿过侧板31，且主动轴21与第一转轴22之间通过链条24和链轮连接，第一转轴22和第二转轴23轴向分别套设有互相啮合的第二齿轮26和第一齿轮25，本结构中主动轴21可以带动第一转轴22与第二转轴23同时转动。
[0043]结合图5和图6，下签组件5包括抱签块51和签轮52，签轮52周面等距布设有若干各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动落签装置，包括底板(1)、驱动组件(2)、箱体(3)、拨签组件(4)、下签组件(5)和防粘连组件(6)，所述箱体(3)底部置有带下签口(11)的底板(1)，箱体(3)内设拨签组件(4)、下签组件(5)和防粘连组件(6)，且三者均与箱体(3)外侧的驱动组件(2)动力相连，其特征在于，所述下签组件(5)包括抱签块(51)和签轮(52)，签轮(52)周面等距布设有若干各轴向导通的签槽(52A)，且签槽(52A)的顺时针一侧设置为倒角(52B)，所述抱签块(51)设置为C字形结构，其两侧分别为弧形槽(51A)和竖直壁(51B)。2.根据权利要求1所述的一种自动落签装置，其特征在于，所述箱体(3)包括两块竖向设于底板(1)上方的侧板(31)，两侧板(31)之间夹设有第一斜板(32)、第二斜板(33)、横梁(34)、第一竖板(36)和第二竖板(37)，所述侧板(31)、第一斜板(32)、第二斜板(33)、第一竖板(36)与第二竖板(37)之间交错形成储签仓(3A)，两侧板(31)之间储签仓(3A)的另一侧设置为下签仓(3B)。3.根据权利要求2所述的一种自动落签装置，其特征在于，所述第一斜板(32)末端与第一竖板(36)底端之间形成进签空间，第一竖板(36)底部中心位置开设第三开口(36A)，第一斜板(32)表面开设有两个第一开口(32A)和一个第二开口(32B)，且第二开口(32B)置于两个第一开口(32A)之间。4.根据权利要求3所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄赛峰，刘莉莉，
申请(专利权)人：青岛利诺鑫丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：