本发明专利技术涉及建材生产技术领域，特别涉及一种水泥熟料煅烧后粉磨加工工艺，包括底板、放置板、粉碎装置和过滤装置，底板上端通过支撑杆安装有放置板，放置板上端安装有粉碎装置，放置板上端靠近右侧安装有过滤装置，过滤装置与粉碎装置连通。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对水泥熟料进行粉磨时，通常直接对水泥熟料进行磨粉，不能对体积较大的水泥熟料进行多级破碎，不利于水泥熟料的磨粉，降低了水泥熟料磨粉的效果等问题。本发明专利技术提供的一种水泥熟料煅烧后粉磨加工工艺，所采用的粉碎装置可以实现水泥熟料的多级破碎，将水泥熟料体积逐渐减小，从而便于水泥熟料的磨粉，提高了水泥熟料磨粉的效果。磨粉的效果。磨粉的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料煅烧后粉磨加工工艺
[0001]本专利技术涉及建材生产
，特别涉及一种水泥熟料煅烧后粉磨加工工艺。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，水泥熟料在使用时需要先对其进行破碎磨粉处理，将大颗粒的水泥熟料磨成粉末，从而便于之后水泥的生产。
[0003]目前，现有的设备在针对水泥熟料进行粉磨时，通常存在以下不足：1、现有设备通常直接对水泥熟料进行磨粉，不能对体积较大的水泥熟料进行多级破碎，不利于水泥熟料的磨粉，降低了水泥熟料磨粉的效果；2、现有的设备不能将设备内的水泥熟料进行震落处理，水泥熟料易出现残留在设备内的现象，从而增加了水泥熟料的浪费。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题：本专利技术提供的一种水泥熟料煅烧后粉磨加工工艺，可以解决上述提到的水泥熟料进行粉磨时存在的问题。
[0005](二)技术方案：为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种水泥熟料煅烧后粉磨加工工艺，其使用了一种水泥熟料煅烧后粉磨加工设备，该水泥熟料煅烧后粉磨加工设备包括底板、放置板、粉碎装置和过滤装置，采用该水泥熟料煅烧后粉磨加工设备对结块的水泥熟料进行磨粉时具体方法如下：
[0006]S1、熟料选取：人工选取所需粉碎的水泥熟料，并将体积大的水泥熟料进行初步破碎；
[0007]S2、粉碎加工：人工将水泥熟料倒入粉碎装置内，粉碎装置对水泥熟料磨粉加工；
[0008]S3、粉尘过滤：人工启动过滤装置，过滤装置将磨粉产生的粉尘进行过滤；
[0009]S4、包装入库：人工将磨粉后的水泥熟料从粉碎装置内取出，并打包入库。
[0010]底板上端通过支撑杆安装有放置板，放置板上端安装有粉碎装置，放置板上端靠近右侧安装有过滤装置，过滤装置与粉碎装置连通。
[0011]所述的粉碎装置包括粉碎筒、放料机构、转动杆、限位板、推动杆、落料板、粉碎机构、推挤块、隔挡板、研磨板和驱动电机，所述的放置板上端安装有粉碎筒，粉碎筒内壁靠近上端安装有放料机构，粉碎筒底部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆上端安装有限位板，限位板上对称开设有圆孔，限位板下方对称设置有推动杆，推动杆与转动杆固定连接，两个所述推动杆下方设置有落料板，落料板与粉碎筒内壁固定连接，落料板上对称开设有截面呈梯形的进料孔，落料板下方设置有粉碎机构，粉碎机构与粉碎筒内壁固定连接，粉碎机构中部设置有推挤块，推挤块与转动杆固定连接，推挤块呈梭形结构，推挤块下方设置有隔挡板，隔挡板与转动杆固定连接，隔挡板下端安装有研磨板，研磨板呈圆锥台结构，转动杆下端安装有驱动电机，驱动电机下端与底板固定连接，转动杆与放置板转动配合，具体工作时，人工将小体积的水泥熟料放置在放料机构内，人工启动驱动电机，驱动电机通过转动杆
带动限位板转动，当限位板上的圆孔移动至放料机构下方时，水泥熟料受到自身重力从圆孔落至落料板上，水泥熟料与落料板接触时摔散，从而对水泥熟料进行分散，转动杆带动推动杆在落料板上端转动，推动杆将落料板上端的水泥熟料推至进料孔内，水泥熟料通过进料孔内落入粉碎机构内，转动杆带动推挤块对粉碎机构进行推挤，粉碎机构受力对水泥熟料进行破碎处理，破碎后的水泥熟料通过隔挡板落至研磨板上，再从研磨板四周下落，研磨板侧壁与粉碎筒内壁配合，从而对水泥熟料进行磨粉处理。
[0012]所述的粉碎机构包括环形板、滑动杆、粉碎块、复位弹簧、L型杆和震动单元，所述的粉碎筒内壁安装有环形板，环形板上对称开设有粉碎通孔，粉碎通孔外侧设置有震动槽，震动槽位于环形板上，粉碎通孔内壁滑动连接有粉碎块，粉碎块靠近转动杆的一端安装有滑动杆，滑动杆与环形板滑动配合，粉碎块靠近转动杆的一端与粉碎通孔内壁之间固定连接有复位弹簧，粉碎块远离转动杆的一端安装有L型杆，L型杆与震动槽侧壁滑动配合，震动槽内壁连接有震动单元，粉碎块远离转动杆的一端设置有多个均匀分布的锥形凸起，具体工作时，水泥熟料从过进料孔内落入粉碎通孔内，转动杆通过推挤块对滑动杆进行推挤，滑动杆受力带动粉碎块上的锥形凸起对水泥熟料进行破碎处理，同时粉碎块带动L型杆与震动单元接触，在粉碎块复位后，L型杆带动震动单元对粉碎通孔侧壁进行敲打，避免水泥熟料残留在环形板，避免了水泥熟料的浪费。
[0013]优选的，所述的过滤装置包括吸风扇、弧形管、收集带和蓄水槽，所述的粉碎筒侧壁靠近右端开设有出气孔，出气孔靠近右侧设置有吸风扇，吸风扇与粉碎筒侧壁固定连接，吸风扇右端安装有弧形管，弧形管外表面靠近下侧开设有环形槽，环形槽内部滑动连接有收集带，收集带外侧设置有蓄水槽，蓄水槽与放置板固定连接，具体工作时，人工将蓄水槽注满水，人工启动吸风扇，吸风扇将水泥熟料破碎时产生的灰尘从粉碎筒内吸出，吸风扇将灰尘通过弧形管注入收集带内，收集带内的灰尘与水接触进行沉淀，从而避免灰尘对周围环境造成影响，收集带在灰尘堆积满后进行更换，从而便于对灰尘的收集。
[0014]优选的，所述的震动单元包括圆杆、震动板、条形板和连接弹簧，所述的震动槽内壁安装有圆杆，圆杆外表面转动连接有震动板，震动板下端安装有条形板，震动板远离粉碎块的一端与震动槽之间固定连接有连接弹簧，具体工作时，粉碎块带动L型杆向条形板移动，L型杆移动至条形板外侧，之后粉碎块带动L型杆复位，L型杆通过条形板带动震动板转动，震动板对连接弹簧进行挤压，在L型杆移出条形板后，连接弹簧通过震动板对粉碎通孔侧壁进行敲打，避免水泥熟料残留在环形板。
[0015]优选的，所述的放料机构包括圆环板和放料框，所述的粉碎筒内壁靠近上端安装有圆环板，圆环板上端前后对称安装有放料框，具体工作时，人工将多个水泥熟料放置在放料框内，之后限位板上的圆孔移动至放料框下方，水泥熟料从放料框落至粉碎筒内。
[0016]优选的，所述的滑动杆靠近推挤块的一端转动连接有辅助辊，辅助辊与推挤块滑动配合，具体工作时，转动杆通过推挤块对辅助辊进行挤压，辅助辊受力带动滑动杆移动，滑动杆通过粉碎块对水泥熟料进行破碎处理。
[0017]优选的，所述的隔挡板上开设有多个周向均匀分布的落料孔，落料孔孔壁安装有过滤板，具体工作时，粉碎通孔内破碎后的水泥熟料从落料孔内落至研磨板上，过滤板对体积较大的水泥熟料进行隔挡。
[0018]优选的，所述的粉碎筒侧壁靠近左下方开设有出料孔，出料孔内壁滑动连接有闭
合板，闭合板侧壁套设有橡胶圈，闭合板左端安装有把手，粉碎筒内壁中部安装有多个周向均匀分布的研磨凸起，具体工作时，研磨凸起与研磨板配合，实现对破碎后的水泥熟料进行磨粉处理，在磨粉结束后，人工将闭合板打开，并将粉碎筒内的水泥熟料粉末取出。
[0019]优选的，所述的收集带上端设置有橡胶环，橡胶环与环形槽滑动配合，具体工作时，人工将橡胶环卡入环形槽滑内，实现收集带与弧形管连接的功能，收集带采用橡胶环便于收集带的快速更换。
[0020](三)有益效果:1.本专利技术提供的一种水泥熟料煅烧后粉磨加工工艺，所采用的粉碎装置可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料煅烧后粉磨加工工艺，其使用了一种水泥熟料煅烧后粉磨加工设备，该水泥熟料煅烧后粉磨加工设备包括底板(1)、放置板(2)、粉碎装置(3)和过滤装置(4)，其特征在于：采用该水泥熟料煅烧后粉磨加工设备对结块的水泥熟料进行磨粉时具体方法如下：S1、熟料选取：人工选取所需粉碎的水泥熟料，并将体积大的水泥熟料进行初步破碎；S2、粉碎加工：人工将水泥熟料倒入粉碎装置(3)内，粉碎装置(3)对水泥熟料磨粉加工；S3、粉尘过滤：人工启动过滤装置(4)，过滤装置(4)将磨粉产生的粉尘进行过滤；S4、包装入库：人工将磨粉后的水泥熟料从粉碎装置(3)内取出，并打包入库；底板(1)上端通过支撑杆安装有放置板(2)，放置板(2)上端安装有粉碎装置(3)，放置板(2)上端靠近右侧安装有过滤装置(4)，过滤装置(4)与粉碎装置(3)连通；所述的粉碎装置(3)包括粉碎筒(31)、放料机构(32)、转动杆(33)、限位板(34)、推动杆(35)、落料板(36)、粉碎机构(37)、推挤块(38)、隔挡板(39)、研磨板(301)和驱动电机(302)，所述的放置板(2)上端安装有粉碎筒(31)，粉碎筒(31)内壁靠近上端安装有放料机构(32)，粉碎筒(31)底部通过轴承转动连接有转动杆(33)，转动杆(33)上端安装有限位板(34)，限位板(34)上对称开设有圆孔，限位板(34)下方对称设置有推动杆(35)，推动杆(35)与转动杆(33)固定连接，两个所述推动杆(35)下方设置有落料板(36)，落料板(36)与粉碎筒(31)内壁固定连接，落料板(36)上对称开设有截面呈梯形的进料孔，落料板(36)下方设置有粉碎机构(37)，粉碎机构(37)与粉碎筒(31)内壁固定连接，粉碎机构(37)中部设置有推挤块(38)，推挤块(38)与转动杆(33)固定连接，推挤块(38)呈梭形结构，推挤块(38)下方设置有隔挡板(39)，隔挡板(39)与转动杆(33)固定连接，隔挡板(39)下端安装有研磨板(301)，转动杆(33)下端安装有驱动电机(302)，驱动电机(302)下端与底板(1)固定连接，转动杆(33)与放置板(2)转动配合；所述的粉碎机构(37)包括环形板(371)、滑动杆(372)、粉碎块(373)、复位弹簧(374)、L型杆(375)和震动单元(376)，所述的粉碎筒(31)内壁安装有环形板(371)，环形板(371)上对称开设有粉碎通孔(3711)，粉碎通孔(3711)外侧设置有震动槽，震动槽位于环形板(371)上，粉碎通孔(3711)内壁滑动连接有粉碎块(373)，粉碎块(373)靠近转动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：徐州德缘新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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