一种铰链配件自动修边装置，包括底座和安装台；安装台呈凸起状设置在底座上；安装台的一侧设置有滑槽；底座朝向安装台设有滑槽的一侧设置有竖直的固定座；固定座上设置有垂直的基板；基板的顶部设置有多组驱动轮；驱动轮的外周上套接设置有砂纸；基板的底部设置有驱动电机，驱动电机与驱动轮配合传动连接；滑槽上滑动设置有滑块；滑块上设置有平行的导向槽和定位槽；导向槽设置两组，定位槽位于导向槽的中部；滑块上设置有活动台，活动台沿着导向槽滑动；活动台上设置有限位杆；活动台上设置有凸起的定位栓；定位栓对称设置两组，本实用新型专利技术能够方便的对不同型号的铰杯进行安装，方便调节位置；安装简单方便，稳定性较好。稳定性较好。稳定性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种铰链配件自动修边装置
[0001]本技术涉及铰链加工
，尤其涉及一种铰链配件自动修边装置。
技术介绍
[0002]铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音；铰杯是铰链上的重要组成部分；铰杯在生产加工的过程中会有毛边；如不对其进行处理会影响产品的质量。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种铰链配件自动修边装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铰链配件自动修边装置，本技术能够方便的对不同型号的铰杯进行安装，方便调节位置；安装简单方便，稳定性较好。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种铰链配件自动修边装置，包括底座和安装台；
[0008]安装台呈凸起状设置在底座上；安装台的一侧设置有滑槽；底座朝向安装台设有滑槽的一侧设置有竖直的固定座；固定座上设置有垂直的基板；基板的顶部设置有多组驱动轮；驱动轮的外周上套接设置有砂纸；基板的底部设置有驱动电机，驱动电机与驱动轮配合传动连接；
[0009]滑槽上滑动设置有滑块；滑块上设置有平行的导向槽和定位槽；导向槽设置两组，定位槽位于导向槽的中部；滑块上设置有活动台，活动台沿着导向槽滑动；活动台上设置有限位杆，限位杆与定位槽配合形成卡接结构；
[0010]活动台上设置有凸起的定位栓；定位栓对称设置两组。
[0011]优选的，基板上设置有盖板，盖板套在砂纸的上方；砂纸的一侧从盖板侧面的开口处露出。
[0012]优选的，安装台远离滑槽的一侧设置有侧挡板，侧挡板的底部与底座固定安装。
[0013]优选的，定位槽的槽口处设置条形，定位槽的底部等间距设置有多个圆柱形的凹槽。
[0014]优选的，限位杆的中部为圆杆，限位杆的底部设置有条形的卡接件，卡接件的长度与圆柱形凹槽的直径相同。
[0015]优选的，定位栓包括套筒和活动部；活动部插入套筒的顶部，并沿着套筒的内壁上
下滑动；活动部的底部设置有导杆；套筒内部设置有连接轴；导杆与连接轴固定安装。
[0016]优选的，套筒的左右两侧均设置有开口，连接轴上转动设置有活动杆，活动杆的另一端设置有挤压块；挤压块嵌入在套筒的开口处；套筒的底部设置有支撑底座；连接轴的底部设置有传动杆，传动杆的外周上套设有弹性件，传动杆从支撑底座中穿过；弹性件的底部与支撑底座的顶部相接触。
[0017]优选的，活动部为橡胶弹性件。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、基板上设置有盖板，盖板套在砂纸的上方；砂纸的一侧从盖板侧面的开口处露出，盖板能够对打磨组件起到保护的作用；对毛边进行打磨的过程中产生的碎削会被盖板阻挡，避免四溅开来。
[0020]2、本技术能够方便的对不同型号的铰杯进行安装，方便调节位置；安装简单方便，稳定性较好。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的铰链配件自动修边装置的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的铰链配件自动修边装置中滑槽的安装位置结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的铰链配件自动修边装置中活动台的结构示意图之一。
[0024]图4为本技术提出的铰链配件自动修边装置中活动台的结构示意图之二。
[0025]图5为本技术提出的铰链配件自动修边装置中砂纸的安装位置结构示意图。
[0026]图6为本技术提出的铰链配件自动修边装置中定位栓的内部结构示意图。
[0027]附图标记：1、底座；2、安装台；3、侧挡板；4、固定座；5、盖板；6、滑槽；7、滑块；8、活动台；9、定位栓；91、套筒；92、活动部；93、开口；94、挤压块；95、活动杆；96、导杆；97、连接轴；98、弹性件；99、支撑底座；10、限位杆；11、导向槽；12、定位槽；13、砂纸；14、基板；15、驱动电机。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种铰链配件自动修边装置，包括底座1和安装台2；
[0030]安装台2呈凸起状设置在底座1上；安装台2的一侧设置有滑槽6；底座1朝向安装台2设有滑槽6的一侧设置有竖直的固定座4；固定座4上设置有垂直的基板14；基板14的顶部设置有多组驱动轮；驱动轮的外周上套接设置有砂纸13；基板14的底部设置有驱动电机15，驱动电机15与驱动轮配合传动连接；
[0031]滑槽6上滑动设置有滑块7；滑块7上设置有平行的导向槽11和定位槽12；导向槽11设置两组，定位槽12位于导向槽11的中部；滑块7上设置有活动台8，活动台8沿着导向槽11滑动；活动台8上设置有限位杆10，限位杆10与定位槽12配合形成卡接结构；
[0032]活动台8上设置有凸起的定位栓9；定位栓9对称设置两组。
[0033]在一个可选的实施例中，基板14上设置有盖板5，盖板5套在砂纸13的上方；砂纸13的一侧从盖板5侧面的开口93处露出。
[0034]需要说明的是，盖板5能够对打磨组件起到保护的作用；对毛边进行打磨的过程中产生的碎削会被盖板5阻挡，避免四溅开来。
[0035]在一个可选的实施例中，安装台2远离滑槽6的一侧设置有侧挡板3，侧挡板3的底部与底座1固定安装。
[0036]需要说明的是，侧挡板3和底座1配合形成直角结构，在底座1在工作台上进行安装时，可在侧挡板3上设置固定组件进行辅助安装。
[0037]在一个可选的实施例中，定位槽12的槽口处设置条形，定位槽12的底部等间距设置有多个圆柱形的凹槽。限位杆10的中部为圆杆，限位杆10的底部设置有条形的卡接件，卡接件的长度与圆柱形凹槽的直径相同。
[0038]需要说明的是，调整好活动台8的位置后，向下按压限位杆10，限位杆10的底部设置有条形的卡接件，顺时针或逆时针转动限位杆10，使得限位杆10底部的卡接件位于圆柱形凹槽内，并与定位槽12的槽口处形成十字形结构，从而形成限位结构；此时活动套8的位置固定住无法移动。
[0039]在一个可选的实施例中，定位栓9包括套筒91和活动部92；活动部92插入套筒91的顶部，并沿着套筒91的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铰链配件自动修边装置，其特征在于，包括底座（1）和安装台（2）；安装台（2）呈凸起状设置在底座（1）上；安装台（2）的一侧设置有滑槽（6）；底座（1）朝向安装台（2）设有滑槽（6）的一侧设置有竖直的固定座（4）；固定座（4）上设置有垂直的基板（14）；基板（14）的顶部设置有多组驱动轮；驱动轮的外周上套接设置有砂纸（13）；基板（14）的底部设置有驱动电机（15），驱动电机（15）与驱动轮配合传动连接；滑槽（6）上滑动设置有滑块（7）；滑块（7）上设置有平行的导向槽（11）和定位槽（12）；导向槽（11）设置两组，定位槽（12）位于导向槽（11）的中部；滑块（7）上设置有活动台（8），活动台（8）沿着导向槽（11）滑动；活动台（8）上设置有限位杆（10），限位杆（10）与定位槽（12）配合形成卡接结构；活动台（8）上设置有凸起的定位栓（9）；定位栓（9）对称设置两组。2.根据权利要求1所述的铰链配件自动修边装置，其特征在于，基板（14）上设置有盖板（5），盖板（5）套在砂纸（13）的上方；砂纸（13）的一侧从盖板（5）侧面的开口（93）处露出。3.根据权利要求1所述的铰链配件自动修边装置，其特征在于，安装台（2）远离滑槽（6）的一侧设置有侧挡板（3），侧挡板（3）的底部与底座（1）固定安装。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大伟，
申请(专利权)人：重庆巨头五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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