一种便于加氧的微油点火燃烧筒制造技术

技术编号:33468577 阅读:11 留言:0更新日期:2022-05-19 00:46
本实用新型专利技术公开了一种便于加氧的微油点火燃烧筒,包括外筒和调节机构,所述外筒顶部中端固定安装有吊耳,所述连接板远离外筒一端固定连接有内筒,所述内筒侧端面倾斜开设有风孔,所述支撑板远离内筒一端固定连接有配风罩,所述风道右侧端面转动安装有导向叶片。解决目前的微油点火设备,采用多级燃烧室,逐步实现锅炉点燃,设备体积大,占用空间大,造成了一定的空间浪费和设备资源浪费,用于供氧稳燃的风道不具备调节功能,通风量不受控的技术问题,提供一种便于加氧的微油点火燃烧筒,取代多级燃烧室结构设置,通过点火油口直喷风道提升燃烧效率,此外风道内风量可控的结构设置可以进一步实现内筒的供氧稳燃。以进一步实现内筒的供氧稳燃。以进一步实现内筒的供氧稳燃。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加氧的微油点火燃烧筒


[0001]本技术涉及微油点火燃烧领域,具体为一种便于加氧的微油点火燃烧筒。

技术介绍

[0002]微油点火技术在电厂锅炉点火行业里突出的特点是:油耗低、燃烧筒出口温度高,一只燃烧器上装有一到二只燃烧筒,分主辅燃烧筒,强化了对煤粉的点燃能力,目前在电厂煤质普遍下降,燃油价格不断上涨的情况下,锅炉微油点火更显它的优势。
[0003]现有的微油点火燃烧设备,常见问题有:目前的微油点火设备,采用多级燃烧室,逐步实现锅炉点燃,设备体积大,占用空间大,造成了一定的空间浪费和设备资源浪费,用于供氧稳燃的风道不具备调节功能,通风量不受控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于加氧的微油点火燃烧筒,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括外筒和调节机构,所述外筒顶部中端固定安装有吊耳,且外筒内部右侧固定安装有连接板,所述连接板远离外筒一端固定连接有内筒,且内筒与外筒横截面形状相同尺寸不一,所述内筒侧端面倾斜开设有风孔,且内筒内部右侧固定安装有支撑板,所述支撑板远离内筒一端固定连接有配风罩,且配风罩内部贯穿开设有风道,所述风道右侧端面转动安装有导向叶片,用于供氧稳燃的所述调节机构安装于风道中部,所述调节机构包括轴承座和摇臂,所述轴承座正面转动安装有摇臂。
[0006]进一步的,所述调节机构还包括右曲柄、顶压板和肘节,所述摇臂顶部右侧转动连接有右曲柄,且右曲柄远离摇臂一端转动连接有顶压板,所述顶压板左侧底部设置有肘节。
[0007]进一步的,所述调节机构还包括底压板,所述顶压板底部连接有底压板,且底压板通过肘节与顶压板旋转连接。
[0008]进一步的,所述调节机构还包括拉簧和左曲柄,所述底压板顶部连接有拉簧,且顶压板通过拉簧与底压板弹性连接,所述底压板右侧转动连接有左曲柄,且底压板通过左曲柄转动连接于摇臂左侧。
[0009]进一步的,所述外筒右侧端面套装有后盖,且后盖左侧套装有密封圈,所述后盖右侧中部开设有火口,且后盖右侧顶部开设有油口,所述油口通过导向叶片与风道相连通。
[0010]进一步的,所述外筒底部右侧开设有助燃管,所述助燃管底部连接有便于加氧助燃的加氧机构,所述加氧机构包括套筒、通孔和握把,所述套筒左侧外部倾斜开设有通孔,且套筒右侧底部固定安装有握把。
[0011]进一步的,所述加氧机构还包括对接口、隔板、压簧和拉杆,所述套筒内部左侧开设有对接口,且套筒内腔通过对接口与助燃管相连通,所述套筒中部固定安装有隔板,且隔板左侧连接有压簧,所述压簧内部滑动安装有拉杆。
[0012]进一步的,所述加氧机构还包括活塞、摆杆和旋转销,所述拉杆左侧端面固定安装有活塞,且拉杆通过活塞与压簧弹性连接,所述拉杆右侧端面转动连接有摆杆,且摆杆底部设置有旋转销,所述摆杆通过旋转销转动安装于握把底部。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:解决目前的微油点火设备,采用多级燃烧室,逐步实现锅炉点燃,设备体积大,占用空间大,造成了一定的空间浪费和设备资源浪费,用于供氧稳燃的风道不具备调节功能,通风量不受控的技术问题,提供一种便于加氧的微油点火燃烧筒,取代多级燃烧室结构设置,通过点火油口直喷风道提升燃烧效率,此外风道内风量可控的结构设置可以进一步实现内筒的供氧稳燃。
[0014]1.本技术通过调节机构的设置,通过顺时针扳动摇臂使之围绕轴承座旋转,摇臂通过右曲柄拉动顶压板下压的同时,顶压板通过左侧肘节实现与底压板的联动,在上下压板的同步收缩下,实时减少由导向叶片送入风道并最终通入内筒的风量,在微油枪喷口处油口形成旋转气流,起到燃油枪初期火口着火的供氧、稳燃的作用,上下压板间拉簧的设置有助于快速回弹复位,适用性更强;
[0015]2.本技术通过加氧机构的设置,使用者手持握把并通过四指拉动摆杆,使得摆杆通过底部旋转销位于握把内顺时针转动,拉动拉杆及其顶部固定的活塞位于套筒内收缩,活塞的回退位移不仅通过压簧压缩隔板,亦通过营造负压将外部空气经由通孔吸入套筒空腔内,此后松开摆杆,在压簧的复位下活塞挤压空气由对接口进入助燃管内,通入后盖区域起到助燃的作用,便于使用者通过快捷操作实现设备加氧;
[0016]3.本技术通过内筒壁风孔的设置,本技术的微油枪强化燃烧筒能安装在燃烧器侧壁上,微油枪安装在燃烧筒内,微油枪强化燃烧筒的出口对准燃烧器内高速煤粉气流,通过燃烧筒合理的结构设计,均匀配风,用燃烧筒出口高温火焰点燃燃烧器内煤粉,将燃烧器内点燃的煤粉全部喷入炉膛实现炉膛的点燃,能够用较少的微油实现电厂锅炉冷态启动和锅炉助燃、稳燃目的,内筒壁风孔的开设利于零号柴油在筒内燃烧过程中,得到均匀配风和及时补充氧量,强化燃烧的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图;
[0018]图2为本技术调节机构侧视结构示意图;
[0019]图3为本技术加氧机构正视结构示意图。
[0020]图中:1、外筒;2、吊耳;3、连接板;4、内筒;5、风孔;6、支撑板;7、配风罩;8、风道;9、导向叶片;10、调节机构;1001、轴承座;1002、摇臂;1003、右曲柄;1004、顶压板;1005、肘节;1006、底压板;1007、拉簧;1008、左曲柄;11、后盖;12、密封圈;13、火口;14、油口;15、助燃管;16、加氧机构;1601、套筒;1602、通孔;1603、握把;1604、对接口;1605、隔板;1606、压簧;1607、拉杆;1608、活塞;1609、摆杆;1610、旋转销。
具体实施方式
[0021]如图1所示,外筒1顶部中端固定安装有吊耳2,且外筒1内部右侧固定安装有连接板3,连接板3远离外筒1一端固定连接有内筒4,且内筒4与外筒1横截面形状相同尺寸不一,内筒4侧端面倾斜开设有风孔5,且内筒4内部右侧固定安装有支撑板6,支撑板6远离内筒4
一端固定连接有配风罩7,且配风罩7内部贯穿开设有风道8,风道8右侧端面转动安装有导向叶片9,外筒1右侧端面套装有后盖11,且后盖11左侧套装有密封圈12,后盖11右侧中部开设有火口13,且后盖11右侧顶部开设有油口14,油口14通过导向叶片9与风道8相连通。
[0022]如图2所示,用于供氧稳燃的调节机构10安装于风道8中部,调节机构10包括轴承座1001和摇臂1002,轴承座1001正面转动安装有摇臂1002,调节机构10还包括右曲柄1003、顶压板1004和肘节1005,摇臂1002顶部右侧转动连接有右曲柄1003,且右曲柄1003远离摇臂1002一端转动连接有顶压板1004,顶压板1004左侧底部设置有肘节1005,调节机构10还包括底压板1006,顶压板1004底部连接有底压板1006,且底压板1006通过肘节1005与顶压板1004旋转连接,调节机构10还包括拉簧1007和左曲柄1008,底压板1006顶部连接有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加氧的微油点火燃烧筒,包括外筒(1)和调节机构(10),其特征在于,所述外筒(1)顶部中端固定安装有吊耳(2),且外筒(1)内部右侧固定安装有连接板(3),所述连接板(3)远离外筒(1)一端固定连接有内筒(4),且内筒(4)与外筒(1)横截面形状相同尺寸不一,所述内筒(4)侧端面倾斜开设有风孔(5),且内筒(4)内部右侧固定安装有支撑板(6),所述支撑板(6)远离内筒(4)一端固定连接有配风罩(7),且配风罩(7)内部贯穿开设有风道(8),所述风道(8)右侧端面转动安装有导向叶片(9),用于供氧稳燃的所述调节机构(10)安装于风道(8)中部,所述调节机构(10)包括轴承座(1001)和摇臂(1002),所述轴承座(1001)正面转动安装有摇臂(1002)。2.根据权利要求1所述的一种便于加氧的微油点火燃烧筒,其特征在于,所述调节机构(10)还包括右曲柄(1003)、顶压板(1004)和肘节(1005),所述摇臂(1002)顶部右侧转动连接有右曲柄(1003),且右曲柄(1003)远离摇臂(1002)一端转动连接有顶压板(1004),所述顶压板(1004)左侧底部设置有肘节(1005)。3.根据权利要求2所述的一种便于加氧的微油点火燃烧筒,其特征在于,所述调节机构(10)还包括底压板(1006),所述顶压板(1004)底部连接有底压板(1006),且底压板(1006)通过肘节(1005)与顶压板(1004)旋转连接。4.根据权利要求3所述的一种便于加氧的微油点火燃烧筒,其特征在于,所述调节机构(10)还包括拉簧(1007)和左曲柄(1008),所述底压板(1006)顶部连接有拉簧(1007),且顶压板(1004)通过拉簧(1007)与底压板(1006)弹性连接,所述底压板(1006)右侧转动连接有左曲柄(1008),且底压板(1006)通过左曲柄(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:严宏余黄鸣陈伟张伟严胜杰朱航兵莫平南韩洪华
申请(专利权)人:江苏国泰机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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