本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用筛分装置，包括壳体，所述壳体内的顶部开设有进料口，所述壳体的左侧内壁上设置有第一出料口，所述壳体的内底部设置有第二出料口；所述壳体内设置有降尘机构，所述降尘机构包括对称设置在壳体内的两个滑块，两个所述滑块的相背侧均与壳体的内壁滑动连接，两个所述滑块的之间固定连接有环状空心条，所述环状空心条的内侧等间距安装有多个雾化喷头，所述壳体的右侧安装有水泵，所述水泵的出水端通过软管与环状空心条连通。该筛分装置在使用的过程中，可以有效的避免扬尘弥漫的情况，且配合升降机构和多个雾化喷头的使用感，可以使得降尘的效果更佳。佳。佳。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用筛分装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种耐火材料生产用筛分装置。
技术介绍
[0002]在耐火材料生产的过程中，如石英石的生产过程中，需要将不同粒度的耐火材料进行筛选分级，现有技术主要是通过筛分机进行筛分；
[0003]但是在现有技术中，在石英石在粉碎过程中，其上会粘附有较多的粉尘，这就导致在振动筛选时，这些粉尘会被扬起，而筛分装置的周围会弥漫较多的粉尘，影响周围工作人员的健康安全，所以如何解决该问题是我们需要考虑的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用筛分装置，该筛分装置在使用的过程中，可以有效的避免扬尘弥漫的情况，且配合升降机构和多个雾化喷头的使用感，可以使得降尘的效果更佳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料生产用筛分装置，包括壳体，所述壳体内的顶部开设有进料口，所述壳体的左侧内壁上设置有第一出料口，所述壳体的内底部设置有第二出料口；
[0007]所述壳体内设置有降尘机构，所述降尘机构包括对称设置在壳体内的两个滑块，两个所述滑块的相背侧均与壳体的内壁滑动连接，两个所述滑块的之间固定连接有环状空心条，所述环状空心条的内侧等间距安装有多个雾化喷头，所述壳体的右侧安装有水泵，所述水泵的出水端通过软管与环状空心条连通；
[0008]所述壳体的前后内壁间固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆上共同贯穿设有回形框，两个所述滑动杆均与回形框滑动连接，所述回形框上端固定连接有V状筛网。
[0009]优选地，所述V状筛网和回形框均呈倾斜状，且倾斜向左，所述第一出料口与V状筛网相配合。
[0010]优选地，所述壳体的左侧安装有出料斗。
[0011]优选地，还包括升降环状空心条的升降机构，所述升降机构包括转动连接在壳体内顶部的两个往复丝杆，两个所述往复丝杆分别贯穿两个滑块，并与两个滑块螺纹连接。
[0012]优选地，两个所述往复丝杆的下端均延伸至回形框后侧，并固定连接有凸轮，两个所述凸轮均与回形框的后侧相抵，所述回形框的前侧通过多个弹簧与壳体的前侧内壁弹性连接。
[0013]优选地，所述壳体的上端固定连接有安装板，所述安装板的前侧安装有电机，两个所述往复丝杆的上端均贯穿壳体的内顶部，并通过传动结构传动连接，所述电机的输出轴末端与右侧的往复丝杆固定连接，所述传动结构为两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安状在两个往复丝杆上。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、在使用的过程中启动水泵，随后从进料口的放入石英石碎料，石英石碎料进入到壳体内部，并与V状筛网接触，进行筛分，而在这个过程中，水泵启动后，会将水抽入到雾化喷头处，多个雾化喷头喷出雾化的液体，对扬起的灰尘进行降尘处理，保证周围工作人员的健康安全。
[0016]2、电机启动后，会通过传动结构让两个往复丝杆转动，进而使得两个滑块带动环状空心条呈上下往复移动状的喷洒水雾，使得水雾在壳体内部喷洒的更为均匀，达到更好的降尘效果。
[0017]3、两个往复丝杆的转动还会带动两个凸轮转动，由于弹簧的配合，凸轮会一直与回形框相抵，这就使得回形框会一直前后抖动，进而带动V状筛网前后抖动，呈振动状的筛选碎石，筛选的效果更佳。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种耐火材料生产用筛分装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的A
‑
A向截面图；
[0020]图3为图2的B处放大图；
[0021]图4为V状筛网的侧视图。
[0022]图中：1壳体、2第二出料口、3进料口、4电机、5安装板、6传动结构、7往复丝杆、8滑块、9环状空心条、10水泵、11雾化喷头、12软管、13 V状筛网、14回形框、15滑动杆、16第一出料口、17出料斗、18凸轮、19弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种耐火材料生产用筛分装置，包括壳体1，壳体1内的顶部开设有进料口3，壳体1的左侧内壁上设置有第一出料口16，壳体1的内底部设置有第二出料口2，壳体1的左侧安装有出料斗17；
[0025]其中，为了对扬起进行去除，壳体1内设置有降尘机构，降尘机构包括对称设置在壳体1内的两个滑块8，两个滑块8的相背侧均与壳体1的内壁滑动连接，两个滑块8的之间固定连接有环状空心条9，环状空心条9的内侧等间距安装有多个雾化喷头11，壳体1的右侧安装有水泵10，水泵10的出水端通过软管12与环状空心条9连通；
[0026]其中，为了进一步的提高降尘的效果，壳体1的前后内壁间固定连接有两个滑动杆15，两个滑动杆15上共同贯穿设有回形框14，两个滑动杆15均与回形框14滑动连接，回形框14上端固定连接有V状筛网13，V状筛网13和回形框14均呈倾斜状，且倾斜向左，第一出料口16与V状筛网13相配合；
[0027]其中，还包括升降环状空心条9的升降机构，升降机构包括转动连接在壳体1内顶部的两个往复丝杆7，两个往复丝杆7的螺纹层如图1中阴影填充部分，其余部分不设置有螺纹，两个往复丝杆7分别贯穿两个滑块8，并与两个滑块8螺纹连接，两个往复丝杆7的下端均
延伸至回形框14后侧，并固定连接有凸轮18，两个凸轮18均与回形框14的后侧相抵，回形框14的前侧通过多个弹簧19与壳体1的前侧内壁弹性连接，壳体1的上端固定连接有安装板5，安装板5的前侧安装有电机4，两个往复丝杆7的上端均贯穿壳体1的内顶部，并通过传动结构6传动连接，电机4的输出轴末端与右侧的往复丝杆7固定连接，传动结构6为两个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，两个皮带轮分别安状在两个往复丝杆7上。
[0028]本技术中，在使用的过程中，启动电机4，并将水泵10的进水端连接一个外界的水桶，然后启动水泵10，随后从进料口3的放入石英石碎料，石英石碎料进入到壳体1内部，并与V状筛网13接触，进行筛分，而在这个过程中，水泵10启动后，会将水抽入到雾化喷头11处，多个雾化喷头11喷出雾化的液体，对扬起的灰尘进行降尘处理，保证周围工作人员的健康安全，较大的碎石从第一出料口16排出外界，而较小的碎石从第二出料口2排出；
[0029]而上述过程中，电机4启动后，会通过传动结构6让两个往复丝杆7转动，进而使得两个滑块8带动环状空心条9呈上下往复移动状的喷洒水雾，使得水雾在壳体1内部喷洒的更为均匀，达到更好的降尘效果；
[0030]而两个往复丝杆7的转动还会带动两个凸轮18转动，由于弹簧19的配合，凸轮18会一直与回形框14相抵，这就使得回形框14会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用筛分装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内的顶部开设有进料口(3)，所述壳体(1)的左侧内壁上设置有第一出料口(16)，所述壳体(1)的内底部设置有第二出料口(2)；所述壳体(1)内设置有降尘机构，所述降尘机构包括对称设置在壳体(1)内的两个滑块(8)，两个所述滑块(8)的相背侧均与壳体(1)的内壁滑动连接，两个所述滑块(8)的之间固定连接有环状空心条(9)，所述环状空心条(9)的内侧等间距安装有多个雾化喷头(11)，所述壳体(1)的右侧安装有水泵(10)，所述水泵(10)的出水端通过软管(12)与环状空心条(9)连通；所述壳体(1)的前后内壁间固定连接有两个滑动杆(15)，两个所述滑动杆(15)上共同贯穿设有回形框(14)，两个所述滑动杆(15)均与回形框(14)滑动连接，所述回形框(14)上端固定连接有V状筛网(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用筛分装置，其特征在于，所述V状筛网(13)和回形框(14)均呈倾斜状，且倾斜向左，所述第一出料口(16)与V状筛网(13)相配合。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志豪，付若愚，吴永香，杨思睿，靖雪伟，郭鹏程，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：
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