本实用新型专利技术涉及一种钢管加热降噪装置及钢管加热工装，钢管加热降噪装置包括隔音挡板组件和内管壁夹紧组件；隔音挡板组件用于固定在钢管的端部；内管壁夹紧组件固定于隔音挡板组件的内侧壁，并且内管壁夹紧组件包括至少两个支臂以及和支臂相适配的压紧机构，支臂向四周伸出，压紧机构用于将支臂均压紧于钢管的内壁；本实用新型专利技术通过采用内管壁夹紧组件将隔音挡板组件固定在钢管的两端，防止噪音外扩，从而有效降低噪音；另外，可通过销轴将隔音挡板组件和内管壁夹紧组件结合为一体，并通过连杆压紧支臂，能够在钢管螺旋运动时将隔音挡板装置牢牢地固定在钢管两侧；通过拧动第一螺母即可调节内管壁夹紧组件外圆直径，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加热降噪装置及钢管加热工装
[0001]本技术涉及钢管加工的
，具体涉及一种钢管加热降噪装置及钢管加热工装。
技术介绍
[0002]中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]中频炉加热钢管时，会引起钢管震动，同时钢管结构类似喇叭结构，会将声音传播很远。
技术实现思路
[0004]基于上述表述，本技术提供了一种钢管加热降噪装置及钢管加热工装，通过采用内管壁夹紧组件将隔音挡板组件固定在钢管的两端，防止噪音外扩，从而有效降低噪音。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管加热降噪装置，包括隔音挡板组件和内管壁夹紧组件；所述隔音挡板组件用于固定在钢管的端部；所述内管壁夹紧组件固定于所述隔音挡板组件的内侧面，并且所述内管壁夹紧组件包括至少两个支臂以及和所述支臂相适配的压紧机构，所述支臂向四周伸出，所述压紧机构用于将所述支臂均压紧于所述钢管的内壁。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述内管壁夹紧组件包括底板，所述底板四周设置有与所述支臂一一对应的至少两个套筒，所述套筒均沿所述底板的径向设置；所述支臂分别可滑动地插装于对应的所述套筒内；所述压紧机构固定于套筒并连接全部所述支臂，用于将全部所述支臂向外压出。
[0008]进一步的，所述压紧机构包括销轴、滑块和与所述支臂一一对应的连杆；所述销轴沿所述底板的轴向连接所述底板，所述滑块套设于所述销轴；所述连杆分布于所述滑块的四周，并且所述连杆的一端与所述滑块铰接，所述连杆的另一端朝向靠近所述底板的方向倾斜并于所述支臂铰接。
[0009]进一步的，所述销轴上还套设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端连接所述滑块远离所述底板的一端，一端连接所述销轴的端部。
[0010]进一步的，所述销轴贯穿所述底板；所述销轴上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母抵住所述底板远离所述滑块的一侧。
[0011]进一步的，所述隔音挡板组件包括密封板和隔音棉层；所述密封板用于紧贴所述钢管的端面以实现所述钢管一端的密封；所述销轴穿过所述密封板，并且所述销轴上还套
设有第二螺母，所述第二螺母抵住所述密封板的外侧面；所述隔音棉层设置在所述密封板的内侧面，所述底板紧贴所述隔音棉层。
[0012]进一步的，所述隔音挡板组件包括密封板和隔音棉层；所述密封板用于紧贴所述钢管的端面以实现所述钢管一端的密封；所述销轴穿过所述密封板，并且所述销轴上还套设有第二螺母，所述第二螺母抵住所述密封板的外侧面；所述隔音棉层设置在所述密封板的内侧面，所述底板紧贴所述隔音棉层。
[0013]本技术还提出了一种钢管加热工装，包括钢管、中频炉、支撑装置和两个上述任意一项所述的钢管加热降噪装置；所述钢管穿过所述中频炉，并且所述支撑装置对所述钢管进行支撑；所述钢管的两端均安装有所述钢管加热降噪装置。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术通过采用内管壁夹紧组件将隔音挡板组件固定在钢管的两端，防止噪音外扩，从而有效降低噪音；
[0016]2、通过销轴将隔音挡板组件和内管壁夹紧组件结合为一体，并通过连杆压紧支臂，能够在钢管螺旋运动时将隔音挡板装置牢牢地固定在钢管两侧；通过拧动第一螺母即可调节内管壁夹紧组件外圆直径，操作简单；
[0017]3、通过预紧弹簧向外推动滑块，能使支臂更紧密地压紧钢管内壁，避免内管壁夹紧组件脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种钢管加热降噪装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种钢管加热工装的结构示意图；
[0021]图4为图3中B
‑
B处的剖视图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、钢管；2、中频炉；3、支撑装置；4、钢管加热降噪装置；41、隔音挡板组件；411、密封板；412、隔音棉层；42、内管壁夹紧组件；421、底板；422、套筒；423、销轴；424、滑块；425、预紧弹簧；426、连杆；427、支臂；428、压块；431、第一螺母；432、第二螺母。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0026]在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
[0027]实施例一
[0028]一种钢管加热降噪装置，包括隔音挡板组件41和内管壁夹紧组件42，内管壁夹紧组件2用于将隔音挡板组件41固定在钢管1的端部。
[0029]隔音挡板组件41包括密封板411和隔音棉层412。密封板411的内侧用于紧贴钢管1的端面，实现钢管1一端的密封。隔音棉层412固定在密封板411的内侧面上，以防止噪音外扩，从而有效地降低噪音。
[0030]内管壁夹紧组件42包括底板421、压紧机构和三个支臂427。底板421紧贴隔音棉层412的内侧面设置，并且底板421的内侧面边缘均匀环绕地固定有三个套筒422，三个套筒422的轴向均沿底板421的径向，并且三个套筒422与三个支臂427一一对应，使支臂427分别可滑动地插装在对应的套筒422内。
[0031]压紧机构包括销轴423、滑块424以及三个连杆426。销轴423沿底板421的轴心线贯穿底板421，并且销轴423上螺纹连接有第一螺母431，第一螺母431抵住底板421的外侧面，实现销轴423可滑动地连接底板421。
[0032]滑块424套设在线轴销轴423上，并位于底板421的内侧。销轴423上套设有预紧弹簧425，预紧弹簧425的一端连接滑块424远离底板421的一端，另一端连接销轴423的端部，并且预紧弹簧425具有一定的预紧力，将滑块424推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加热降噪装置，其特征在于，包括隔音挡板组件(41)和内管壁夹紧组件(42)；所述隔音挡板组件(41)用于固定在钢管(1)的端部；所述内管壁夹紧组件(42)固定于所述隔音挡板组件(41)的内侧面，并且所述内管壁夹紧组件(42)包括至少两个支臂(427)以及和所述支臂(427)相适配的压紧机构，所述支臂(427)向四周伸出，所述压紧机构用于将所述支臂(427)均压紧于所述钢管(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种钢管加热降噪装置，其特征在于，所述内管壁夹紧组件(42)包括底板(421)，所述底板(421)四周设置有与所述支臂(427)一一对应的至少两个套筒(422)，所述套筒(422)均沿所述底板(421)的径向设置；所述支臂(427)分别可滑动地插装于对应的所述套筒(422)内；所述压紧机构固定于套筒(422)并连接全部所述支臂(427)，用于将全部所述支臂(427)向外压出。3.根据权利要求2所述的一种钢管加热降噪装置，其特征在于，所述压紧机构包括销轴(423)、滑块(424)和与所述支臂(427)一一对应的连杆(426)；所述销轴(423)沿所述底板(421)的轴向连接所述底板(421)，所述滑块(424)套设于所述销轴(423)；所述连杆(426)分布于所述滑块(424)的四周，并且所述连杆(426)的一端与所述滑块(424)铰接，所述连杆(426)的另一端朝向靠近所述底板(421)的方向倾斜并于所述支臂(427)铰接。4.根据权利要求3所述的一种钢管加热降噪装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进，杨长江，宋宏军，李姜毅，郑求元，许前，向希科，
申请(专利权)人：宜昌利民管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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