一种电机定转子散片分片设备制造技术

技术编号:33467116 阅读:59 留言:0更新日期:2022-05-19 00:45
本实用新型专利技术公开了一种电机定转子散片分片设备,包括底座、散片定位组件和散片顶出组件,所述散片定位组件安转在所述底座的顶面一侧,所述散片顶出组件安装在所述散片定位组件的前方,一摞散片定位放置在所述散片定位组件内部,所述散片顶出组件作业将设定数量的散片分离出来。本实用新型专利技术布局紧凑,安装使用方便快捷,保证了电机在叠装过程中使散片以一定数量快速分配出来,加快定子、转子叠片的工作效率,减少工人的劳动强度;且该散片定位组件可调节结构的设置适用于多种不同规格散片的分片作业。片作业。片作业。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子散片分片设备


[0001]本技术涉及电机生产设备
,尤其涉及一种电机定转子散片分片设备。

技术介绍

[0002]电机定子和转子作为电机的重要配件,定子和转子生产完成后会很多个散片叠放在一起,在安装使用时需要根据使用的数量进行分配。目前该分配的过程多采用人工手动作业,工作劳动强度大,工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电机定转子散片分片设备,解决人工手动作业,工作劳动强度大,工作效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:
[0005]本技术一种电机定转子散片分片设备,包括底座、散片定位组件和散片顶出组件,所述散片定位组件安转在所述底座的顶面一侧,所述散片顶出组件安装在所述散片定位组件的前方,一摞散片定位放置在所述散片定位组件内部,所述散片顶出组件作业将设定数量的散片分离出来。
[0006]优选的,所述散片定位组件包括分片挡板、第一散片定位块、第二散片定位块和散片放置板,所述散片放置板位于底部且连接在所述底座上,所述分片挡板位于后侧且连接在所述散片放置板上,两个所述第一散片定位块位于前侧且连接在所述散片放置板上,两个所述第二散片定位块左右对称布置连接在所述分片挡板上,连接后的所述分片挡板、第一散片定位块、第二散片定位块和散片放置板将所述散片前后左右定位在中间区域。
[0007]优选的,所述散片放置板包括对称设置的两个支腿和顶部的水平板,所述支腿通过螺栓连接在所述底座上,所述水平板连接在两个支腿的顶部;所述水平板上设置有腰形的一个第一定位孔和两个第二定位孔,且所述第一定位孔位于两个所述第二定位孔的中间。
[0008]优选的,所述分片挡板采用U型板,所述U型板的主面板上设置有多个长方形的第一连接孔,所述第二散片定位块通过第二螺栓组件贯穿所述第一连接孔可调节的连接在所述分片挡板上;所述U型板竖直放置且底边焊接连接在所述散片放置板的水平板上,所述分片挡板的底部开设有分片通道;所述第一散片定位块采用L型板,所述L型板的水平部通过第一螺栓组件贯穿所述第二定位孔可调节的连接在所述散片放置板的水平板上。
[0009]优选的,所述分片挡板上分片通道高度与需要分出的散片的总高度相对应。
[0010]优选的,所述散片顶出组件包括分片顶出底板、分片杆和分片顶出顶板,所述分片顶出底板和分片顶出顶板上下平行排布在所述散片放置板的两侧,所述分片顶出底板和分片顶出顶板通过第一固定螺栓、第二固定螺栓连接在一起,且第一固定螺栓、第二固定螺栓从所述第一定位孔贯穿通过,所述第一固定螺栓、第二固定螺栓上均套装有压紧用的弹簧,
所述弹簧的两端抵接在上螺母和分片顶出顶板的上表面上,所述第一固定螺栓的底端可滑动连接在所述分片杆,所述分片杆旋转通过销轴、第一固定螺栓带动所述分片顶出顶板前后水平移动,并将设定数量的散片从所述分片通道分离出来。
[0011]优选的,所述分片杆包括旋转杆、第一连杆、第二连杆和旋转轴,所述旋转轴的底部连接在所述底座的顶板上,所述第一连杆的连接端铰接在所述旋转轴上,所述第一连杆的一端连接在所述旋转杆的中部,第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端连接,所述第二连杆的另一端连接在所述旋转轴;所述第一固定螺栓的底部过盈连接有销轴,所述销轴的底部可滑动的连接在所述第二连杆的滑槽内,所述滑槽设置为腰形孔。
[0012]优选的,所述第一固定螺栓的底部焊接有一个连接环,所述连接环的中心孔套装在所述第二连杆上,且所述旋转杆旋转时通过所述第二连杆带动所述第一固定螺栓沿所述第一定位孔水平移动,遂带动所述分片顶出顶板前后水平移动,并将设定数量的散片从所述分片通道分离出来。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益技术效果:
[0014]本技术电机定转子散片分片设备,包括底座、散片定位组件和散片顶出组件,一摞散片定位放置在散片定位组件内部,通过散片顶出组件作业将设定数量的散片分离出来;与现有技术相比,本技术布局紧凑,安装使用方便快捷,保证了电机在叠装过程中使散片以一定数量快速分配出来,加快定子、转子叠片的工作效率,减少工人的劳动强度;且该散片定位组件可调节结构的设置适用于多种不同规格散片的分片作业。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术电机定转子散片分片设备主视图;
[0017]图2为本技术电机定转子散片分片设备俯视图;
[0018]图3为本技术电机定转子散片分片设备侧视图;
[0019]图4为本技术散片顶出组件连接示意图;
[0020]图5为本技术分片挡板结构示意图;
[0021]图6为本技术分片杆结构示意图;
[0022]图7为本技术第一固定螺栓另一实施例示意图;
[0023]附图标记说明:1、底座;2、分片顶出底板;3、分片挡板;301、第一连接孔;302、分片通道;4、分片杆;5、分片顶出顶板;6、第一散片定位块;601、第一螺栓组件;7、第二散片定位块;701、第二螺栓组件;8、散片放置板;9、第一固定螺栓;10、弹簧;11、第二固定螺栓;12、散片;
[0024]401、旋转杆;402、第一连杆;403、第二连杆;404、旋转轴;403

1、滑槽;
[0025]801、第一定位孔;802、第二定位孔。
具体实施方式
[0026]如图1

4所示,一种电机定转子散片分片设备,包括底座1、散片定位组件和散片顶出组件,所述散片定位组件安转在所述底座1的顶面一侧,所述散片顶出组件安装在所述散片定位组件的前方,一摞散片12定位放置在所述散片定位组件内部,所述散片顶出组件作
业将设定数量的散片12分离出来。
[0027]具体的,所述散片定位组件包括分片挡板3、第一散片定位块6、第二散片定位块7和散片放置板8,所述散片放置板8位于底部且连接在所述底座1上,所述分片挡板3位于后侧且连接在所述散片放置板8上,两个所述第一散片定位块6位于前侧且连接在所述散片放置板8上,两个所述第二散片定位块7左右对称布置连接在所述分片挡板3上,连接后的所述分片挡板3、第一散片定位块6、第二散片定位块7和散片放置板8将所述散片12前后左右定位在中间区域。
[0028]所述散片放置板8包括对称设置的两个支腿和顶部的水平板,所述支腿通过螺栓连接在所述底座1上,所述水平板连接在两个支腿的顶部;所述水平板上设置有腰形的一个第一定位孔801和两个第二定位孔802,且所述第一定位孔801位于两个所述第二定位孔802的中间。
[0029]具体的,所述分片挡板3采用U型板,所述U型板的主面板上设置有多个长方形的第一连接孔301,所述第二散片定位块7通过第二螺栓组件701贯穿所述第一连接孔301可调节的连接在所述分片挡板3上;所述U型板竖直放置且底边焊接连接在所述散片放置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子散片分片设备,其特征在于:包括底座(1)、散片定位组件和散片顶出组件,所述散片定位组件安转在所述底座(1)的顶面一侧,所述散片顶出组件安装在所述散片定位组件的前方,一摞散片(12)定位放置在所述散片定位组件内部,所述散片顶出组件作业将设定数量的散片(12)分离出来。2.根据权利要求1所述的电机定转子散片分片设备,其特征在于:所述散片定位组件包括分片挡板(3)、第一散片定位块(6)、第二散片定位块(7)和散片放置板(8),所述散片放置板(8)位于底部且连接在所述底座(1)上,所述分片挡板(3)位于后侧且连接在所述散片放置板(8)上,两个所述第一散片定位块(6)位于前侧且连接在所述散片放置板(8)上,两个所述第二散片定位块(7)左右对称布置连接在所述分片挡板(3)上,连接后的所述分片挡板(3)、第一散片定位块(6)、第二散片定位块(7)和散片放置板(8)将所述散片(12)前后左右定位在中间区域。3.根据权利要求2所述的电机定转子散片分片设备,其特征在于:所述散片放置板(8)包括对称设置的两个支腿和顶部的水平板,所述支腿通过螺栓连接在所述底座(1)上,所述水平板连接在两个支腿的顶部;所述水平板上设置有腰形的一个第一定位孔(801)和两个第二定位孔(802),且所述第一定位孔(801)位于两个所述第二定位孔(802)的中间。4.根据权利要求3所述的电机定转子散片分片设备,其特征在于:所述分片挡板(3)采用U型板,所述U型板的主面板上设置有多个长方形的第一连接孔(301),所述第二散片定位块(7)通过第二螺栓组件(701)贯穿所述第一连接孔(301)可调节的连接在所述分片挡板(3)上;所述U型板竖直放置且底边焊接连接在所述散片放置板(8)的水平板上,所述分片挡板(3)的底部开设有分片通道(302);所述第一散片定位块(6)采用L型板,所述L型板的水平部通过第一螺栓组件(601)贯穿所述第二定位孔(802)可调节的连接在所述散片放置板(8)的水平板上。5.根据权利要求4所述的电机定转子散片分片设备,其特征在于:所述分片挡板(3)上分片通道(302)高度与需要分出的散片(12)的总高...

【专利技术属性】
技术研发人员:何功飞范玉华翁玉元刘元章姜珊珊
申请(专利权)人:承德盛乾特种电机制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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