本实用新型专利技术公开了一种用于全屋定制家具的板材加工装置，包括打磨箱，所述打磨箱的底部通过支杆焊接有底架，且底架的顶面紧固安装有电机；本实用新型专利技术中，通过开启底架上紧固的电机，促使电机输出端带动双向丝杆传动，进而两个螺纹套沿着双向丝杆相向移动，使得两个螺纹套上焊接的L型抵条对板材的两端进行抵触式夹持，配合箱盖表面焊接的定位套与板材顶面抵触，实现板材的紧固夹持，通过开启打磨箱两侧支撑板上的气缸，促使气缸顶部固定的端块在连接杆的作用下带动打磨箱内的载板做往复升降运动，使得内置于打磨箱的两个载板以及两个载板相向面设置的打磨层能够对板材的两面进行同步打磨处理，提升板材打磨效率。提升板材打磨效率。提升板材打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于全屋定制家具的板材加工装置
[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种用于全屋定制家具的板材加工装置。
技术介绍
[0002]在装修过程中，提前把衣柜、橱柜、沙发等家具设计好，根据客户爱好设计交流，经装修与家具尺寸达到完美组合，再由专业的家具厂家生产并上门安装，这一整个流程的工作，也给广大的都市人士带来了极大的方便，而且这一整个流程的生产制作，就是完整的全房家具定制过程，而全屋定制家具生产过程中需要对板材进行切割、打磨等多道工序加工的处理。
[0003]现有家具板材在打磨加工过程中，往往采用单面打磨的方式进行板材打磨处理，存在打磨效率低下的问题，同时，由于板材在打磨过程中易发生偏移，影响板材的打磨效果。
[0004]为此，提出了一种用于全屋定制家具的板材加工装置,具备便于高效打磨和牢固夹持的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全屋定制家具的板材加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于全屋定制家具的板材加工装置，包括打磨箱，所述打磨箱的底部通过支杆焊接有底架，且底架的顶面紧固安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，且双向丝杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的表面均通过连接柱焊接有抵条，且抵条处于打磨箱内部，所述打磨箱的两侧均焊接有支撑板，且支撑板的表面紧固安装有多个气缸，多个所述气缸的顶部均固定有端块，且端块的侧面焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿打磨箱焊接有载板，且载板的表面设置有打磨层，所述打磨箱顶面的开口处铰接有箱盖，且箱盖的表面焊接有定位套。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述底架底面的四角均安装有移动轮，且底架的顶面对应电机焊接有两个竖板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸、支撑板、端块、连接杆、载板和打磨层设置有两组，且两组气缸、支撑板、端块、连接杆、载板和打磨层关于打磨箱水平中线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹套和抵条设置有两组，且两组螺纹套和抵条关于打磨箱竖直中线对称。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱的两个面均对应连接杆开设有条槽，所述打磨箱的底面对应螺纹套的连接柱开设有让位槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱外表面设置有控制面板，且控制面
板的输出端分别与气缸和电机电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱盖的侧面焊接有把手，且箱盖的定位套上开设有等腰梯形结构的凹槽。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过开启底架上紧固的电机，促使电机输出端带动双向丝杆传动，进而两个螺纹套沿着双向丝杆相向移动，使得两个螺纹套上焊接的L型抵条对板材的两端进行抵触式夹持，配合箱盖表面焊接的定位套与板材顶面抵触，实现板材的紧固夹持，通过开启打磨箱两侧支撑板上的气缸，促使气缸顶部固定的端块在连接杆的作用下带动打磨箱内的载板做往复升降运动，使得内置于打磨箱的两个载板以及两个载板相向面设置的打磨层能够对板材的两面进行同步打磨处理，提升板材打磨效率；
[0015]本技术中，通过在底架底面的四角均安装有移动轮，便于打磨箱位置的灵活调节，增加打磨箱使用的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于全屋定制家具的板材加工装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于全屋定制家具的板材加工装置的俯视图；
[0018]图3为本技术一种用于全屋定制家具的板材加工装置的箱盖结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于全屋定制家具的板材加工装置的抵条结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、打磨箱；2、条槽；3、气缸；4、电机；5、底架；6、双向丝杆；7、移动轮；8、螺纹套；9、支撑板；10、箱盖；11、定位套；12、端块；13、连接杆；14、载板；15、打磨层；16、让位槽；17、抵条；18、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种用于全屋定制家具的板材加工装置。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种用于全屋定制家具的板材加工装置，包括打磨箱1，打磨箱1的底部通过支杆焊接有底架5，且底架5的顶面紧固安装有电机4，电机4的输出端固定连接有双向丝杆6，且双向丝杆6的表面螺纹连接有两个螺纹套8，两个螺纹套8的表面均通过连接柱焊接有抵条17，且抵条17处于打磨箱1内部，打磨箱1的两侧均焊接有支撑板9，且支撑板9的表面紧固安装有多个气缸3，多个气缸3的顶部均固定有端块12，且端块12的侧面焊接有连接杆13，连接杆13的一端贯穿打磨箱1焊接有载板14，且载板14的表面设置有打磨层15，打磨箱1顶面的开口处铰接有箱盖10，且箱盖10的表面焊接有定位套11，通过开启底架5上紧固的电机4，促使电机4输出端带动双向丝杆6传动，进而两个螺纹套8沿着双向丝杆6相向移动，使得两个螺纹套8上焊接的L型抵条17对板材的两端进行抵触式夹持，配合箱盖10表面焊接的定
位套11与板材顶面抵触，实现板材的紧固夹持，通过开启打磨箱1两侧支撑板9上的气缸3，促使气缸3顶部固定的端块12在连接杆13的作用下带动打磨箱1内的载板14做往复升降运动，使得内置于打磨箱1的两个载板14以及两个载板14相向面设置的打磨层15能够对板材的两面进行同步打磨处理，提升板材打磨效率；
[0025]在一个实施例中，底架5底面的四角均安装有移动轮7，且底架5的顶面对应电机4焊接有两个竖板，通过在底架5底面的四角均安装有移动轮7，便于打磨箱1位置的灵活调节，增加打磨箱1使用的灵活性，其中，通过竖板便于电机4和双向丝杆6的固定。
[0026]在一个实施例中，气缸3、支撑板9、端块12、连接杆13、载板14和打磨层15设置有两组，且两组气缸3、支撑板9、端块12、连接杆13、载板14和打磨层15关于打磨箱1水平中线对称，通过两组气缸3、支撑板9、端块12、连接杆13、载板14和打磨层15，有利于板材两面的同步打磨。
[0027]在一个实施例中，螺纹套8和抵条17设置有两组，且两组螺纹套8和抵条17关于打磨箱1竖直中线对称，通过两组螺纹套8和抵条17，便于板材的夹持，保障打磨状态的牢固性。
[0028]在一个实施例中，打磨箱1的两个面均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全屋定制家具的板材加工装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的底部通过支杆焊接有底架(5)，且底架(5)的顶面紧固安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有双向丝杆(6)，且双向丝杆(6)的表面螺纹连接有两个螺纹套(8)，两个所述螺纹套(8)的表面均通过连接柱焊接有抵条(17)，且抵条(17)处于打磨箱(1)内部，所述打磨箱(1)的两侧均焊接有支撑板(9)，且支撑板(9)的表面紧固安装有多个气缸(3)，多个所述气缸(3)的顶部均固定有端块(12)，且端块(12)的侧面焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端贯穿打磨箱(1)焊接有载板(14)，且载板(14)的表面设置有打磨层(15)，所述打磨箱(1)顶面的开口处铰接有箱盖(10)，且箱盖(10)的表面焊接有定位套(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于全屋定制家具的板材加工装置，其特征在于：所述底架(5)底面的四角均安装有移动轮(7)，且底架(5)的顶面对应电机(4)焊接有两个竖板。3.根据权利要求1所述的一种用于全屋定制家具的板材加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志坤，周璟，刘波，
申请(专利权)人：江西月兔家居实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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