一种模压制盖机用智能化冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模压制盖机用智能化冷却机构，包括制盖机主体、冲压工作台、通风模块和液冷模块，冲压工作台安装于制盖机主体上部，液冷模块设置于冲压工作台外侧，通风模块设置于制盖机主体与冲压工作台内部，制盖机主体上端面设置有控制机构。本实用新型专利技术通过设置多道降温机构，进一步提升装置的冷却速率，尤其是对于冲压工作台的主动降温机构，避免模压制盖机工作过程中温度过高导致的物料粘连，影响产品质量；采用矩形进气口、进气道、导热道和出气口的设置，有助于冲压工作台内部的空气流通，相较于传统金属实心的冲压工作台，热传导速率较高，具备被动冷却效果，低温模压制盖时无需启动主动冷却机构，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模压制盖机用智能化冷却机构


[0001]本技术涉及模压制盖机辅助装置
，特别涉及一种模压制盖机用智能化冷却机构。

技术介绍

[0002]制盖机是将瓶盖的硫化橡胶、压合、成形融合为一体的专用型瓶盖机器设备，具备全自动系统控制作用，液压传动系统优秀靠谱，可完成全自动控温、全自动放气、全自动起模、自动化控制时间。
[0003]制盖机工作过程中，冲压机体与冲压工作台的正压接触会产生热能，低温模压制盖时温度对产品质量造成影响较小，应用高温模压制盖时，冲压工作台和冲压机体温度过高，会导致产品融化粘结到冲压工作台上，进而对产品质量造成影响，现有的模压制盖机一般采用风冷降温，此种方法降温速率较低，且压缩空气容易将产品吹离冲压工作台，给工作人员造成额外的工作量，因此需要一种模压制盖机用智能化冷却机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模压制盖机用智能化冷却机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种模压制盖机用智能化冷却机构，包括制盖机主体、冲压工作台、通风模块和液冷模块，所述冲压工作台安装于所述制盖机主体上部，所述液冷模块设置于所述冲压工作台外侧，所述通风模块设置于所述制盖机主体与所述冲压工作台内部，所述制盖机主体上端面设置有控制机构；
[0007]所述通风模块包括嵌入设置于所述制盖机主体外壁的进气口，所述进气口侧壁连通有进气道，所述进气道嵌入设置于所述制盖机主体内侧，所述冲压工作台内侧设置有导热道，所述导热道呈螺旋状位于所述冲压工作台内侧竖向设置，所述冲压工作台外壁对应所述导热道端部设置有出气口，所述进气口、所述进气道、所述导热道与所述出气口依次连通；
[0008]所述液冷模块包括输液泵和冷却液箱，所述输液泵与所述冷却液箱均设置于所述制盖机主体端面，所述冲压工作台外侧设置有螺旋管，若干所述螺旋管通过连接管连通，所述螺旋管与所述输液泵通过第二输液管连通；
[0009]所述控制机构包括主控器和温度传感器，所述温度传感器输出端连接有温度传感探头，所述温度传感探头均设置于所述冲压工作台内侧，所述温度传感器一侧设置有报警器，所述温度传感器、所述报警器和所述输液泵均与所述主控器电连接。
[0010]优选的：所述输液泵与所述冷却液箱通过第一输液管连通。
[0011]如此设置，便于完成所述输液泵与所述冷却液箱的液质交换。
[0012]优选的：位于所述冲压工作台外侧的所述螺旋管依次通过连接管首尾相接。
[0013]如此设置，便于完成单一所述输液泵对于若干所述螺旋管的冷却液供给。
[0014]优选的：所述温度传感器与所述温度传感探头之间通过数据传输线电性连接。
[0015]如此设置，便于完成对于所述冲压工作台的实时温度监测。
[0016]优选的：所述主控器采用具备4g传输模块的控制器。
[0017]如此设置，便于完成对于所述冲压工作台的温度参数记录与传输。
[0018]优选的：所述导热道截面呈椭圆形且其所述导热道位于所述冲压工作台侧壁中心处。
[0019]如此设置，实现导热通风的同时对所述冲压工作台进行结构强化，提升所述冲压工作台的竖向抗应力性能。
[0020]优选的：所述冷却液箱内侧底部设置有压缩机。
[0021]如此设置，完成对于冷却液的降温，进而获得较好的冷却性能。
[0022]优选的：所述进气口设置为矩形盲孔且嵌入设置于所述制盖机主体外壁。
[0023]如此设置，通过矩形进气口获得更大的进风口，进而提升装置内部的空气流通量，进而提升机构冷却效果。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0025]1、设置有被动冷却与主动冷却多道降温机构，进一步提升装置的冷却速率，尤其是对于冲压工作台的主动降温机构，避免模压制盖机工作过程中温度过高导致的物料粘连，影响产品质量；
[0026]2、采用矩形进气口、进气道、导热道和出气口的设置，有助于冲压工作台内部的空气流通，相较于传统金属实心的冲压工作台，热传导速率较高，具备被动冷却效果，低温模压制盖时无需启动主动冷却机构，节约生产成本；
[0027]3、设置有温度传感器、报警器和主控器，便于完成对于冲压工作台温度参数的记录以及超出阈值时的报警，且热压制盖工作时，温度传感器向主控器传输信号，主控器启动输液泵对冲压工作台进行主动降温，无需工作人员手动启动，提升机构的运行稳定性，避免工作人员忘记造成的产品不良。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术所述一种模压制盖机用智能化冷却机构的结构视图；
[0030]图2是本技术所述一种模压制盖机用智能化冷却机构的主视图；
[0031]图3是本技术所述一种模压制盖机用智能化冷却机构图1中“A”的内部结构视图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、制盖机主体；101、冲压工作台；2、进气口；201、进气道；202、导热道；203、出气口；3、输液泵；301、螺旋管；302、冷却液箱；303、连接管；304、第一输液管；305、第二输液管；4、主控器；401、温度传感器；402、报警器；403、温度传感探头。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0037]参照图1
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图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压制盖机用智能化冷却机构，包括制盖机主体(1)、冲压工作台(101)、通风模块和液冷模块，其特征在于：所述冲压工作台(101)安装于所述制盖机主体(1)上部，所述液冷模块设置于所述冲压工作台(101)外侧，所述通风模块设置于所述制盖机主体(1)与所述冲压工作台(101)内部，所述制盖机主体(1)上端面设置有控制机构；所述通风模块包括嵌入设置于所述制盖机主体(1)外壁的进气口(2)，所述进气口(2)侧壁连通有进气道(201)，所述进气道(201)嵌入设置于所述制盖机主体(1)内侧，所述冲压工作台(101)内侧设置有导热道(202)，所述导热道(202)呈螺旋状位于所述冲压工作台(101)内侧竖向设置，所述冲压工作台(101)外壁对应所述导热道(202)端部设置有出气口(203)，所述进气口(2)、所述进气道(201)、所述导热道(202)与所述出气口(203)依次连通；所述液冷模块包括输液泵(3)和冷却液箱(302)，所述输液泵(3)与所述冷却液箱(302)均设置于所述制盖机主体(1)端面，所述冲压工作台(101)外侧设置有螺旋管(301)，若干所述螺旋管(301)通过连接管(303)连通，所述螺旋管(301)与所述输液泵(3)通过第二输液管(305)连通；所述控制机构包括主控器(4)和温度传感器(401)，所述温度传感器(401)输出端连接有温度传感探头(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周信祥，苏继前，李平生，张龙锋，何和智，宋建，曹贤武，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：