高精度风刀切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度风刀切割装置，包括机架、夹具组件以及风刀组件。夹具组件设置于所述机架上，用以夹持待切割工件。风刀组件设置于所述机架上且可相对所述机架移动以靠近或远离所述夹具组件，所述风刀组件包括风刀本体、进气管和风机，所述风刀本体内形成有风道，所述风刀本体上开设有连通所述风道的进气口和风刀口，所述进气管的一端与所述进气口连通，所述进气管的另一端与所述风机连通，自所述进气口进入的高压风沿所述风道从所述风刀口射出，以形成切断所述待切割工件的风幕。本发明专利技术的高精度风刀切割装置，其通过由风刀产生薄片状的高压冲击风幕，能快速且光滑的对待切割工件的断料处进行切割，不会造成披锋以及断料口崩断残缺。料口崩断残缺。料口崩断残缺。

【技术实现步骤摘要】
高精度风刀切割装置


[0001]本专利技术是关于零件切割设备
，特别是关于一种零件切割的高精度风刀切割装置。

技术介绍

[0002]应用于3C电子产品中的连接件通常体积小厚度薄，其普遍由CNC金属加工后经工具切割形成。随着时代的发展，电子产品越来越追求精细，因此现有的CNC金属加工零件，其通过使用刀具在相对较薄的断料处切割，会使产品出现披锋或者断料口崩断残缺现象，导致不良品多。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度风刀切割装置，其通过由风刀产生薄片状的高压冲击风幕，能快速且光滑的对待切割工件的断料处进行切割，不会造成披锋以及断料口崩断残缺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种高精度风刀切割装置，包括机架，夹具组件以及风刀组件。
[0006]所述夹具组件设置于所述机架上，用以夹持待切割工件；所述风刀组件设置于所述机架上且可相对所述机架移动以靠近或远离所述夹具组件，所述风刀组件包括风刀本体、进气管和风机，所述风刀本体内形成有风道，所述风刀本体上开设有连通所述风道的进气口和风刀口，所述进气管的一端与所述进气口连通，所述进气管的另一端与所述风机连通，自所述进气口进入的高压风沿所述风道从所述风刀口射出，以形成切断所述待切割工件的风幕。
[0007]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述进气口包括左进气口和右进气口，所述左进气口和右进气口对称设置在所述风刀本体的两侧。
[0008]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述风刀组件还包括调压阀，所述调压阀设置于所述进气管上，以调节所述进气管中风气压的大小。
[0009]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述风刀本体的风刀口呈均匀设置的条形结构，且所述风刀本体被设置为与待切割工件所在平面呈一定角度倾斜以使自所述风刀口射出的风幕能以一定角度吹向待切割工件。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述风刀口的宽度小于0.07mm。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述风刀本体包括风刀上盖和风刀下盖，所述风刀上盖和所述风刀下盖均具有一扣合面，所述风刀上盖和/或所述风刀下盖的扣合面上凹设形成有风槽，所述风刀上盖和风刀下盖扣合设置以封闭所述风槽，形成所述风道。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述风刀口形成于所述风槽一侧，所述风槽
另一侧沿所述风槽长度方向嵌设有密封件，所述密封件部分凸于所述扣合面，以当所述风刀上盖和风刀下盖扣合时抵持于所述风槽一侧的风刀上盖和风刀下盖之间。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，位于所述风刀口的所述风刀上盖沿风幕吹出方向凸出所述风刀下盖设置；或，位于所述风刀口的所述风刀下盖沿风幕吹出方向凸出所述风刀上盖设置。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述夹具组件包括夹具底板，夹具盖板以及驱动结构，所述夹具底板上开设有放置待切割工件的承载槽，所述承载槽具有一工件出口，所述夹具盖板设置于所述夹具底板上且覆盖所述承载槽，所述驱动结构具有延伸于所述承载槽内的推动部，所述推动部在所述驱动结构的作用下可将位于所述承载槽内的待切割工件部分顶出所述工件出口。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述夹具盖板覆盖于所述夹具底板开设有工件出口的一端，且所述夹具盖板上形成有倾斜设置的导引面。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述导引面与自所述风刀本体的风刀口射出的风幕所形成的夹角大于90
°
且小于180
°
。
[0017]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述高精度风刀切割装置还包括料盒，所述料盒设置于所述夹具组件下方。
[0018]与现有技术相比，本专利技术实施方式的高精度风刀切割装置，其通过设置风刀，通过由风刀产生薄片状的高压冲击风幕，能快速且光滑的对待切割工件的断料处进行切割，不会造成披锋以及断料口崩断残缺。高压气流通过风刀后，呈一条均匀的直线吹出，不会产生振动且噪声低。
[0019]本专利技术实施方式的高精度风刀切割装置，通过高压风机出来的风进入风刀后，通过风刀的风刀口形成一面厚度超薄的高强度冲击气流风幕，且该气流风幕与待切割工件呈一定角度吹出，可以在风切断待切割工件后同步清理其上的残料和切削残液，减少二次清理步骤。
[0020]本专利技术实施方式的高精度风刀切割装置，通过风刀上盖或风刀下盖上风槽以及密封件的设置，可以使得自进气口进入的高压风能完全从风刀口吹出，且风刀口呈均匀细窄的条状结构设置，使得形成的冲击气流风幕能快速光滑切断待切割工件。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一实施方式的高精度风刀切割装置的立体结构图；
[0022]图2是本专利技术一实施方式的高精度风刀切割装置风刀组件结构图；
[0023]图3是本专利技术一实施方式的风刀本体结构图；
[0024]图4是本专利技术一实施方式的风刀本体截面图；
[0025]图5是本专利技术一实施方式的风刀上盖图；
[0026]图6是本专利技术一实施方式的风刀下盖图；
[0027]图7是本专利技术一实施方式的高精度风刀切割装置夹具组件结构图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保
护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0030]如图1所示，本专利技术一实施方式提供了一种高精度风刀切割装置，包括机架10、风刀组件20以及夹具组件30。夹具组件30设置于机架10上，用以夹持待切割工件A。风刀组件20设置于机架10上且可相对机架10移动以靠近或远离夹具组件30，用以形成风幕切割位于夹具组件30上的待切割工件A。
[0031]机架10包括底座11以及设置于底座11上的立柱12。底座11上架设有承载板111，承载板111上连接有驱动电机，承载板111可在驱动电机13的作用下旋转以进行角度调节。立柱12上设置有安装臂121，安装臂121上设置有连接板122，连接板122用于安装风刀组件20。
[0032]如图2所示，风刀组件20包括第一驱动结构21、风罩22、风刀本体23、进气管24、调压阀25以及风机(图未示)。第一驱动结构21设置于连接板122上，其具有输出轴。风罩22固定于输出轴上，其具有一呈喇叭状的开口，风刀本体23设置于该开口内。风刀本体23以及风罩22均通过第一驱动结构21上下移动，以调节风刀本体23与夹具组件30之间的距离。在一具体实施例中，第一驱动结构21可以为双轴直推气缸，其输出轴的上下运动距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度风刀切割装置，其特征在于，包括：机架；夹具组件，其设置于所述机架上，用以夹持待切割工件；风刀组件，其设置于所述机架上且可相对所述机架移动以靠近或远离所述夹具组件，所述风刀组件包括风刀本体、进气管和风机，所述风刀本体内形成有风道，所述风刀本体上开设有连通所述风道的进气口和风刀口，所述进气管的一端与所述进气口连通，所述进气管的另一端与所述风机连通，自所述进气口进入的高压风沿所述风道从所述风刀口射出，以形成切断所述待切割工件的风幕。2.如权利要求1所述的高精度风刀切割装置，其特征在于，所述进气口包括左进气口和右进气口，所述左进气口和右进气口对称设置在所述风刀本体的两侧。3.如权利要求1或2所述的高精度风刀切割装置，其特征在于，所述风刀组件还包括调压阀，所述调压阀设置于所述进气管上，以调节所述进气管中风气压的大小。4.如权利要求1所述的高精度风刀切割装置，其特征在于，所述风刀本体的风刀口呈均匀设置的条形结构，且所述风刀本体被设置为与待切割工件所在平面呈一定角度倾斜以使自所述风刀口射出的风幕能以一定角度吹向待切割工件。5.如权利要求1或4所述的高精度风刀切割装置，其特征在于，所述风刀口的宽度小于0.07mm。6.如权利要求1所述的高精度风刀切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少锋，罗卫强，孟辉，曾旺美，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：