一种TPU胶布生产方法技术

本发明专利技术公开了一种TPU胶布生产方法，包括以下步骤：步骤一：选取坯布作为原材料，将所述坯布绕过阻尼辊筒，使所述坯布放布时保持一定的张力；步骤二：使坯布通过浸胶机的浸胶槽中，使得坯布上附着胶料；本发明专利技术通过阻尼辊筒和卷布机支撑坯布，使坯布在放布时保持一定的张力，这样在浸胶时，能够使坯布表面均匀附着一层胶料，然后经过烘干得到一级胶布，再经过刮胶得到二级胶布，接着经过压延得到三级胶布，最后经过硫化得到最终的具有高弹性的胶布，这样提高了胶布的弹性，增强了胶布的耐磨性，增强了胶布的使用寿命，并且特殊的TPU材质更容易分解，不会污染环境。不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU胶布生产方法


[0001]本专利技术涉及胶布生产
，具体为一种TPU胶布生产方法。

技术介绍

[0002]现有胶布有PVC、PE、CPP等材质，不同材质的胶布可分别用于制作橡皮舟、皮划艇、冲锋舟、作战救生衣等，现有材质的胶布在长时间使用之后，容易造成局部磨损，比如橡皮舟，在正常行驶中会造成局部破损，这样就容易导致人身危险，胶布在结束使用之后，不易分解，并且有害物质比较多，不管是燃烧还是埋藏降解，都会对环境造成很大的污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种TPU胶布生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种TPU胶布生产方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：选取坯布作为原材料，将所述坯布绕过阻尼辊筒，使所述坯布放布时保持一定的张力；
[0006]步骤二：使坯布通过浸胶机的浸胶槽中，使得坯布上附着胶料；
[0007]步骤三：通过针板对浸胶后的坯布进行扩幅定型处理，然后通过烘干机进行烘干，得到所需的门幅一级胶布；
[0008]步骤四：通过涂层头在一级胶布上刮胶，然后通过烘干机进行烘干，得到二级胶布；
[0009]步骤五：通过三辊压延机对二级胶布进行压延处理，接着贴胶，得到三级胶布；
[0010]步骤六：采用硫化机对三级胶布加温加压，使三级胶布上的橡胶分子集合在一起，形成具有弹性的橡胶，然后采用卷布机收卷，得到具有高弹性的胶布。
[0011]其中，在步骤一中，所述坯布采用聚酯薄膜基材。
[0012]其中，在步骤二中，所述胶料按重量份包括以下组份：聚酯强力胶60
‑
70份、阻燃剂10
‑
15份、滑石粉5
‑
10份。
[0013]其中，所述胶料的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量份分别称取聚酯强力胶、阻燃剂和滑石粉；S2、将聚酯强力胶、阻燃剂和滑石粉依次加入到反应釜中，均匀混合，得到该胶料。
[0014]其中，在步骤三中，所述烘干机的烘干温度为150℃
‑
170℃。
[0015]其中，在步骤三中，所述一级胶布的厚度尺寸为0.42mm
±
0.02mm。
[0016]其中，在步骤四中，所述烘干机的烘干温度为150℃
‑
170℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过阻尼辊筒和卷布机支撑坯布，使坯布在放布时保持一定的张力，这样在浸胶时，能够使坯布表面均匀附着一层胶料，然后经过烘干得到一级胶布，再经过刮胶得
到二级胶布，接着经过压延得到三级胶布，最后经过硫化得到最终的具有高弹性的胶布，这样提高了胶布的弹性，增强了胶布的耐磨性，增强了胶布的使用寿命，并且特殊的TPU材质更容易分解，不会污染环境。。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1，本专利技术提供如下技术方案：一种TPU胶布生产方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一：选取坯布作为原材料，将所述坯布绕过阻尼辊筒，使所述坯布放布时保持一定的张力；
[0022]步骤二：使坯布通过浸胶机的浸胶槽中，使得坯布上附着胶料；
[0023]步骤三：通过针板对浸胶后的坯布进行扩幅定型处理，然后通过烘干机进行烘干，得到所需的门幅一级胶布；
[0024]步骤四：通过涂层头在一级胶布上刮胶，然后通过烘干机进行烘干，得到二级胶布；
[0025]步骤五：通过三辊压延机对二级胶布进行压延处理，接着贴胶，得到三级胶布；
[0026]步骤六：采用硫化机对三级胶布加温加压，使三级胶布上的橡胶分子集合在一起，形成具有弹性的橡胶，然后采用卷布机收卷，得到具有高弹性的胶布。
[0027]其中，在步骤一中，所述坯布采用聚酯薄膜基材。
[0028]其中，在步骤二中，所述胶料按重量份包括以下组份：聚酯强力胶60份、阻燃剂10份、滑石粉5份。
[0029]其中，所述胶料的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量份分别称取聚酯强力胶、阻燃剂和滑石粉；S2、将聚酯强力胶、阻燃剂和滑石粉依次加入到反应釜中，均匀混合，得到该胶料。
[0030]其中，在步骤三中，所述烘干机的烘干温度为150℃。
[0031]其中，在步骤三中，所述一级胶布的厚度尺寸为0.42mm。
[0032]其中，在步骤四中，所述烘干机的烘干温度为150℃。
[0033]实施例2，本专利技术提供如下技术方案：一种TPU胶布生产方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一：选取坯布作为原材料，将所述坯布绕过阻尼辊筒，使所述坯布放布时保持一定的张力；
[0035]步骤二：使坯布通过浸胶机的浸胶槽中，使得坯布上附着胶料；
[0036]步骤三：通过针板对浸胶后的坯布进行扩幅定型处理，然后通过烘干机进行烘干，得到所需的门幅一级胶布；
[0037]步骤四：通过涂层头在一级胶布上刮胶，然后通过烘干机进行烘干，得到二级胶布；
[0038]步骤五：通过三辊压延机对二级胶布进行压延处理，接着贴胶，得到三级胶布；
[0039]步骤六：采用硫化机对三级胶布加温加压，使三级胶布上的橡胶分子集合在一起，
形成具有弹性的橡胶，然后采用卷布机收卷，得到具有高弹性的胶布。
[0040]其中，在步骤一中，所述坯布采用聚酯薄膜基材。
[0041]其中，在步骤二中，所述胶料按重量份包括以下组份：聚酯强力胶70份、阻燃剂15份、滑石粉10份。
[0042]其中，所述胶料的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量份分别称取聚酯强力胶、阻燃剂和滑石粉；S2、将聚酯强力胶、阻燃剂和滑石粉依次加入到反应釜中，均匀混合，得到该胶料。
[0043]其中，在步骤三中，所述烘干机的烘干温度为170℃。
[0044]其中，在步骤三中，所述一级胶布的厚度尺寸为0.44mm。
[0045]其中，在步骤四中，所述烘干机的烘干温度为170℃。
[0046]实验例，对实施例1
‑
2制备的胶布的力学性能进行检测，并对市场上常见的PVC胶布进行检测，然后进行对比，检测结果如下：
[0047][0048][0049]由上表可以看出，通过实施例1和实施例2制备的胶布，其弹性模量、拉力强度、静态伸长率和撕裂强度均优于市场上现有的PVC胶布，因此经过本专利技术生产方法制备的胶布，提高了胶布的弹性，增强了胶布的耐磨性，增强了胶布的使用寿命，并且特殊的TPU材质更容易分解，不会污染环境。
[0050]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU胶布生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选取坯布作为原材料，将所述坯布绕过阻尼辊筒，使所述坯布放布时保持一定的张力；步骤二：使坯布通过浸胶机的浸胶槽中，使得坯布上附着胶料；步骤三：通过针板对浸胶后的坯布进行扩幅定型处理，然后通过烘干机进行烘干，得到所需的门幅一级胶布；步骤四：通过涂层头在一级胶布上刮胶，然后通过烘干机进行烘干，得到二级胶布；步骤五：通过三辊压延机对二级胶布进行压延处理，接着贴胶，得到三级胶布；步骤六：采用硫化机对三级胶布加温加压，使三级胶布上的橡胶分子集合在一起，形成具有弹性的橡胶，然后采用卷布机收卷，得到具有高弹性的胶布。2.根据权利要求1所述的一种TPU胶布生产方法，其特征在于：在步骤一中，所述坯布采用聚酯薄膜基材。3.根据权利要求1所述的一种TPU胶布生产方法，其特征在于：在步骤二中，所述胶料按重量份包括以下组份：聚酯强力胶60
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【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉屏，周小明，田华，邵阿进，吴灯兔，
申请(专利权)人：江苏海宁船用器材厂有限公司，
类型：发明
国别省市：