一种可调节的复频筛尾渣下料装置制造方法及图纸

一种可调节的复频筛尾渣下料装置，涉及机械下料领域，包括漏斗，所述漏斗的下端设置有下料通道，所述下料通道包括出料口，所述出料口的两侧对称设置有两块下料板，所述下料板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有钢板，所述下料板的一端设置有封堵板，所述封堵板不阻碍出料口，所述漏斗的外壁上设置有水平杆，所述水平杆上设置有竖直杆，所述竖直杆上设置有固定台，所述固定台上倾斜设置有送料气缸，所述送料气缸连接有电磁板；本装置可以将粒度较大的灰渣暂时留下，等待粉碎输送线搭建完毕后在将这一部分灰渣导入粉碎机内完成进一步粉碎，粉碎结束符合粒度要求再重新输送至下一道工序进行深加工，自动化程度高，实用性佳。实用性佳。实用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的复频筛尾渣下料装置


[0001]本技术涉及机械下料领域，具体地说是一种可调节的复频筛尾渣下料装置。

技术介绍

[0002]锅炉灰渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物。由于灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣的清除。灰渣中的一部分由层燃炉炉排后面的渣斗、煤粉炉炉膛下部的冷灰斗或液态排渣炉底部的出渣口和渣井排出，称为排渣。炉渣需要采用锅炉排渣装置输送至渣场(或灰渣池)，称为出渣。高温炉渣的及时输送处理是锅炉安全运行的必要环节。
[0003]目前在对灰渣进行下料前先经过复频筛机进行初步筛选，筛选完毕后的尾渣需要运送至下一道工序进行后续的加工，但是在灰渣下料的过程中仍然会存在一部分粒度较大的灰渣，这部分灰渣需要单独进行收集后运往另外的流水线进行进一步的粉碎加工后再运往下一道工序，因此需要设计一种封堵装置及时将这部分灰渣留下，待另一条输送线搭建完毕后在将这一部分灰渣输送至粉碎机内进行进一步粉碎从而得到符合加工粒度要求的灰渣。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在不能及时的将大粒度灰渣留下，等待粉碎机的输送线建搭建完毕后再将这部分灰渣运往粉碎机进行进一步加工处理的问题，本技术提供一种可调节的复频筛尾渣下料装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种可调节的复频筛尾渣下料装置，包括漏斗，所述漏斗的下端设置有下料通道，所述下料通道包括出料口，所述出料口的两侧对称设置有两块下料板，所述下料板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有钢板，所述下料板的一端设置有封堵板，所述封堵板不阻碍出料口，所述漏斗的外壁上设置有水平杆，所述水平杆上设置有竖直杆，所述竖直杆上设置有固定台，所述固定台上倾斜设置有送料气缸，所述送料气缸连接有电磁板，所述电磁板上磁性吸附有钢板；本装置中的送料气缸配合电磁板在方便钢板更换的同时实现自动化钢板封堵，将粒度不符合要求的灰渣及时留下，同时实现可调节下料避免大量灰渣一起掉落，等待粉碎机的输送线建搭建完毕后再将这部分灰渣运往粉碎机进行进一步加工处理。
[0007]在一些实施例中，所述下料通道还包括进料口，所述进料口与所述漏斗的出口相连通；下料通道与漏斗相连通，保证平稳高效下料。
[0008]在一些实施例中，还包括安装台，所述安装台上设置有第一传送带和漏斗安装架，所诉漏斗安装架上设置有所述漏斗，所述第一传送带的输出端与漏斗的入口相连；利用漏斗安装架固定漏斗，第一传送带将灰渣输送过来。
[0009]在一些实施例中，所述下料通道的正下方设置有第二传送带；第二传送带可根据
具体需要进行不同输送线路的搭建，将符合粒度要求的灰渣进行深加工，不符合粒度要求的灰渣重新粉碎后再进行深加工。
[0010]在一些实施例中，所述固定台和下料通道的主体形状均为梯形。
[0011]在一些实施例中，所述送料气缸和所述电磁板均与控制面板采用电性连接。
[0012]基于本技术的一种可调节的复频筛尾渣下料装置，涉及机械下料领域，包括漏斗，所述漏斗的下端设置有下料通道，所述下料通道包括出料口，所述出料口的两侧对称设置有两块下料板，所述下料板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有钢板，所述下料板的一端设置有封堵板，所述封堵板不阻碍出料口，所述漏斗的外壁上设置有水平杆，所述水平杆上设置有竖直杆，所述竖直杆上设置有固定台，所述固定台上倾斜设置有送料气缸，所述送料气缸连接有电磁板，所述电磁板上磁性吸附有钢板；本装置可以将粒度较大的灰渣暂时留下，等待粉碎输送线搭建完毕后在将这一部分灰渣导入粉碎机内完成进一步粉碎，粉碎结束符合粒度要求再重新输送至下一道工序进行深加工，自动化程度高，实用性佳。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的下料通道三维图；
[0015]图3为本技术中的送料气缸安装示意图；
[0016]图4为图3中标号A的局部放大图；
[0017]附图标记：
[0018]1、安装台；11、漏斗安装架；2、第一传送带；3、漏斗；31、下料通道；32、下料板；33、滑槽；34、封堵板；35、钢板；36、进料口；361、出料口；37、水平杆；38、竖直杆；39、固定台；301、送料气缸；302、电磁板；4、第二传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0021]如图1至图4所示，一种可调节的复频筛尾渣下料装置，包括漏斗3，所述漏斗的下端设置有下料通道31，所述下料通道包括出料口361和进料口36，所述进料口与所述漏斗的
出口相连通，所述出料口的两侧对称设置有两块下料板32，所述下料板上开设有滑槽33，所述滑槽内滑动配合有钢板35，所述下料板的一端设置有封堵板34，所述封堵板不阻碍出料口，所述漏斗的外壁上设置有水平杆37，所述水平杆上设置有竖直杆38，所述竖直杆上设置有固定台39，所述固定台的主体形状为梯形，所述固定台上倾斜设置有送料气缸301，所述送料气缸连接有电磁板302，所述电磁板上磁性吸附有钢板；本装置下料通道的进料口首先与漏斗的出口正对固定设置，保证漏斗中的灰渣可以稳定的从下料通道流出，利用送料气缸将钢板平稳的插入至滑槽中，钢板沿滑槽运动可将下料通道的出料口封堵住，所述封堵板对钢板进行限位，保证钢板不会从滑槽的一端滑出，送料气缸的气缸杆上固定设置有电磁板，设置电磁板与钢板间接连接的目的是方便更换钢板，因为钢板在下料的过程中频繁的与灰渣相接触，时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的复频筛尾渣下料装置，包括漏斗，其特征在于，所述漏斗的下端设置有下料通道，所述下料通道包括出料口，所述出料口的两侧对称设置有两块下料板，所述下料板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有钢板，所述下料板的一端设置有封堵板，所述封堵板不阻碍出料口，所述漏斗的外壁上设置有水平杆，所述水平杆上设置有竖直杆，所述竖直杆上设置有固定台，所述固定台上倾斜设置有送料气缸，所述送料气缸连接有电磁板，所述电磁板上磁性吸附有钢板。2.根据权利要求1所述的一种可调节的复频筛尾渣下料装置，其特征在于，所述下料通道还包括进料口，所述进料口与所述漏斗的出口相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑帅强，董雷，王博，
申请(专利权)人：山东泰东环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：