一种包装机用薄膜上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机用薄膜上料机构，属于装机技术领域，其包括上料部，所述上料部包括支撑杆和驱动电机，所述驱动电机连接在包装机的侧板上，所述支撑杆沿水平方向设置，所述支撑杆靠近侧板一侧与驱动电机同轴固定，所述支撑杆上形成有支撑装置，所述支撑装置包括安装段、驱动装置和支撑块，所述支撑块的设置数量不少于两个，所述安装段一体成型于支撑杆上，所述驱动装置穿设在安装段上并带动支撑块由安装段穿出后与薄膜卷的空心处抵接。本实用新型专利技术具有能够将不同空心直径的薄膜稳定安装在上料机构上从而带动其转动，以适配更多包装箱需求的效果。多包装箱需求的效果。多包装箱需求的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机用薄膜上料机构


[0001]本技术涉及包装机
，特别涉及一种包装机用薄膜上料机构。

技术介绍

[0002]为了保护产品的外包装不被刮花、不易受潮，并起到美化产品外观的作用，需要在产品包装物的外表面包装一层塑料薄膜，通常会利用薄膜封切包装机将薄膜包裹在产品的外部。成卷的薄膜直接挂在包装机的上料部上，将薄膜的端部拉出绕在包装机上，上料部带动成卷的薄膜转动，对放置在包装机上的物品进行包装。
[0003]上述现有技术中存在以下不足：不同的产品所需要的薄膜宽度不同，而不同薄膜宽度的成卷的薄膜中心的空心直径不同，同一个包装机的上料部难以适配不同空心直径的薄膜，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种包装机用薄膜上料机构，具有能够将不同空心直径的薄膜稳定安装在上料机构上从而带动其转动，以适配更多包装箱需求的效果。
[0005]一种包装机用薄膜上料机构，包括上料部，所述上料部包括支撑杆和驱动电机，所述驱动电机连接在包装机的侧板上，所述支撑杆沿水平方向设置，所述支撑杆靠近侧板一侧与驱动电机同轴固定，所述支撑杆上形成有支撑装置，所述支撑装置包括安装段、驱动装置和支撑块，所述支撑块的设置数量不少于两个，所述安装段一体成型于支撑杆上，所述驱动装置穿设在安装段上并带动支撑块由安装段穿出后与薄膜卷的空心处抵接。
[0006]本技术进一步设置为：所述支撑块包括连杆、推块和张紧块，所述连杆插接于安装段内，所述连杆一端与推块相连，另一端与张紧块相连，所述张紧块由安装段穿出后抵紧薄膜卷的中心侧壁；
[0007]所述驱动装置包括驱动杆和驱动块，所述驱动杆插接在安装段的中心处并滑移配合，所述驱动块固定在驱动杆位于安装段内一端，所述驱动块远离驱动杆一端设置为锥形面，每个所述推块均设置为楔形块，且每个所述推块的楔形面均与驱动块的锥形面贴合，所述驱动块远离推块时所述张紧块位于安装段内。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装段内形成有导向槽，所述推块和连杆均位于导向槽内，所述导向槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧绕接在连杆上且两端分别与推块和导向槽远离推块一侧的槽壁抵接。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装段上形成有连接管，所述驱动杆插接于连接管内，所述连接管与驱动杆之间为螺纹配合。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动杆远离驱动块一端固定连接有把手，所述把手侧壁上形成有多个增摩槽。
[0011]本技术进一步设置为：所述把手与连接管之间设置有第二弹簧，所述第二弹
簧原长状态下所述驱动块远离推块设置。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑块的设置数量为四个。
[0013]在需要对不同尺寸的薄膜卷放置在上料部上时，将其套在安装段上，安安装段的尺寸略小于最小内经的薄膜卷，然后转动驱动杆使其向安装段内部运动，形成于驱动块上的锥形面分别推动四个推块的楔形面使其相互远离，张紧块抵住薄膜卷内径，复位弹簧压缩，此时完成对薄膜卷的安装定位，驱动电机带动驱动杆和薄膜卷转动对包装机进行上料。当薄膜卷使用完毕后，反向转动驱动杆使驱动块朝向远离推块方向运动，复位弹簧恢复原长后张紧块回到安装段内，以便安装新的薄膜卷到安装段上。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过由安装段、驱动装置和支撑块的设置，能够根据不同的薄膜卷的尺寸对薄膜卷进行固定，从而适配更多包装箱需要；
[0016]2.通过连杆、推块和张紧块构成的支撑块以及驱动杆和驱动块构成的驱动装置，控制驱动杆的伸缩使张紧块对薄膜卷进行固定；
[0017]3.通过连接管与驱动杆之间螺纹配合的设置，以便控制驱动块的伸缩以便对张紧块进行调节。
附图说明
[0018]图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术中用于体现安装段内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术中用于体现驱动块与推块配合关系的结构示意图。
[0021]图中，1、支撑杆；2、驱动电机；3、支撑装置；4、安装段；41、连接管；42、第二弹簧；43、导向槽；44、复位弹簧；5、驱动装置；51、驱动杆；511、把手；512、增摩槽；52、驱动块；6、支撑块；61、连杆；62、推块；63、张紧块；7、上料部。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]实施例：
[0024]如图1至图3所示，为本技术中设计的一种包装机用薄膜上料机构，包括上料部7，上料部7包括支撑杆1和驱动电机2，驱动电机2连接在包装机的侧板上，支撑杆1沿水平方向设置，支撑杆1靠近侧板一侧与驱动电机2同轴固定，支撑杆1上形成有支撑装置3，支撑装置3包括安装段4、驱动装置5和支撑块6，支撑块6的设置数量不少于两个，安装段4一体成型于支撑杆1上，驱动装置5穿设在安装段4上并带动支撑块6由安装段4穿出后与薄膜卷的空心处抵接。
[0025]如图1至图3所示，支撑块6包括连杆61、推块62和张紧块63，连杆61插接于安装段4内，连杆61一端与推块62相连，另一端与张紧块63相连，张紧块63由安装段4穿出后抵紧薄
膜卷的中心侧壁；驱动装置5包括驱动杆51和驱动块52，驱动杆51插接在安装段4的中心处并滑移配合，驱动块52固定在驱动杆51位于安装段4内一端，驱动块52远离驱动杆51一端设置为锥形面，每个推块62均设置为楔形块，且每个推块62的楔形面均与驱动块52的锥形面贴合，驱动块52远离推块62时张紧块63位于安装段4内。
[0026]如图2所示，安装段4内形成有导向槽43，推块62和连杆61均位于导向槽43内，导向槽43内设置有复位弹簧44，复位弹簧44绕接在连杆61上且两端分别与推块62和导向槽43远离推块62一侧的槽壁抵接。安装段4上形成有连接管41，驱动杆51插接于连接管41内，连接管41与驱动杆51之间为螺纹配合。
[0027]如图1和图3所示，驱动杆51远离驱动块52一端固定连接有把手511，把手511侧壁上形成有多个增摩槽512，在调节张紧块63时手持把手511转动驱动杆51，令驱动杆51朝向安装段4内部运动，锥形面与每个推块62的楔形面接触并推动其朝向安装段4外侧运动，当张紧块63由安装段4内伸出后抵紧薄膜卷内壁即完成调节。需要张紧块63归位到安装段4内时，反向转动驱动杆51使锥形面远离楔形块，复位弹簧44恢复原长使张紧块63重新进入安装段4内。把手511与连接管41之间设置有第二弹簧42，第二弹簧42原长状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机用薄膜上料机构，包括上料部(7)，其特征在于：所述上料部(7)包括支撑杆(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)连接在包装机的侧板上，所述支撑杆(1)沿水平方向设置，所述支撑杆(1)靠近侧板一侧与驱动电机(2)同轴固定，所述支撑杆(1)上形成有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括安装段(4)、驱动装置(5)和支撑块(6)，所述支撑块(6)的设置数量不少于两个，所述安装段(4)一体成型于支撑杆(1)上，所述驱动装置(5)穿设在安装段(4)上并带动支撑块(6)由安装段(4)穿出后与薄膜卷的空心处抵接。2.根据权利要求1所述的一种包装机用薄膜上料机构，其特征在于：所述支撑块(6)包括连杆(61)、推块(62)和张紧块(63)，所述连杆(61)插接于安装段(4)内，所述连杆(61)一端与推块(62)相连，另一端与张紧块(63)相连，所述张紧块(63)由安装段(4)穿出后抵紧薄膜卷的中心侧壁；所述驱动装置(5)包括驱动杆(51)和驱动块(52)，所述驱动杆(51)插接在安装段(4)的中心处并滑移配合，所述驱动块(52)固定在驱动杆(51)位于安装段(4)内一端，所述驱动块(52)远离驱动杆(51)一端设置为锥形面，每个所述推块(62)均设置为楔形块，且每个所述推块(62)的楔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许传尧，邵志强，
申请(专利权)人：上海赞鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：