一种大型液压油缸的组装实验平台制造技术

本实用新型专利技术适用于大型液压油缸相关技术领域，提供了一种大型液压油缸的组装实验平台，包括：底座，所述底座的左上端预留有放置槽，所述底座的上表面焊接固定有2个导轨，且导轨上设置有滑动小车；限位杆，其贯穿于滑动小车的中部，所述第一电机的输出端连接有传动盘；移动架，其安装于导轨的后方，所述移动架后侧表面安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有传动轮，所述移动架的上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有伸展架。该大型液压油缸的组装实验平台，便于进行各个零部件的提升，并放置在不同的位置，操作方便，且便于各个部件进行快速定位，提高了工作人员的作业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型液压油缸的组装实验平台


[0001]本技术涉及大型液压油缸相关
，具体为一种大型液压油缸的组装实验平台。

技术介绍

[0002]液压油缸即液压缸，在进行生产使需要进行组装实验，已完成其性能的测试等作业，在进行组装时通常需要专业的辅助设备，以便于工作人员进行安全操作，如：
[0003]公开(公告)号为CN214998596U的技术公开了大型液压油缸的组装实验平台，包括导轨，所述导轨的上部右侧滑动安装有多个滑动小车，所述滑动小车的上部开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述调节机构的上部设置有横板，所述横板的上部前后两侧均设置有夹持机构，所述导轨的上部左侧安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有支撑板，所述支撑板的上部设置有液压油缸本体，所述调节机构包括电机、第一螺纹杆、套筒，所述电机安装在凹槽内，所述第一螺纹杆安装在电机的输出轴上。本技术在使用时，不会随着活塞杆的伸长发生侧偏和下垂，使得缸体和活塞杆中心可以保持一致，避免了活塞杆划伤和密封切圈损坏的问题，而且可以进行高速实验，并且实验效果好；
[0004]但是目前的一般的大型液压油缸的组装实验平台在使用时不便于进行各个零部件的提升，操作不够方便，且不便于各个部件进行快速定位，使用不够方便，为此我们提出了一种大型液压油缸的组装实验平台，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种大型液压油缸的组装实验平台，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的一般的大型液压油缸的组装实验平台在使用时不便于进行各个零部件的提升，操作不够方便，且不便于各个部件进行快速定位，使用不够方便的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种大型液压油缸的组装实验平台，包括：
[0007]底座，所述底座的左上端预留有放置槽，所述底座的上表面焊接固定有2个导轨，且导轨上设置有滑动小车；
[0008]限位杆，其贯穿于滑动小车的中部，所述限位杆的上端焊接固定有支撑板，且支撑板上转动安装有支撑辊，所述支撑辊的下表面固定有调节杆，且调节杆的外部嵌套有调节筒，且调节筒的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动盘；
[0009]移动架，其安装于导轨的后方，所述移动架后侧表面安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有传动轮，所述移动架的上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有伸展架。
[0010]本技术还提供所述伸展架左右两侧均设置有与移动架卡合连接的凸起结构，且电动伸缩杆的前端下表面安装有电葫芦。
[0011]本技术还提供所述支撑辊在支撑板上等间距设置，且支撑板的竖直截面为“V”型结构。
[0012]本技术还提供所述调节筒通过轴承与滑动小车转动连接，且调节筒与传动盘之间为啮合连接。
[0013]本技术还提供所述调节杆与调节筒之间为螺纹连接，且调节杆与限位杆之间平行设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型液压油缸的组装实验平台，便于进行各个零部件的提升，并放置在不同的位置，操作方便，且便于各个部件进行快速定位，提高了工作人员的作业效率；
[0015]1、通过电动伸缩杆的伸缩，方便带动伸展架上的电葫芦进行移动，从而方便将地面上的零件直接进行，并通过第二电机带动传动轮转动，使移动架进行移动，方便了将零件放置在不同的位置，操作方便；
[0016]2、通过呈“V”型设置的支撑板，方便了对零部件进行快速的定位，无需再次进行夹持操作，操作方便，同时便于零件的取出，步骤简单，大幅度提高了了工作人员的作业效率；
[0017]3、通过支撑板上等间距分布滚动设置的支撑辊，能降低在滑动小车带动零件移动时，因为操作失误导致相邻的部件发生碰撞受到的损坏，保证了部件的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的导轨与底座连接侧视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的移动架与伸展架连接侧视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、放置槽；3、导轨；4、滑动小车；5、传动轮；6、伸展架；7、限位杆；8、支撑板；9、支撑辊；10、调节杆；11、调节筒；12、第一电机；13、传动盘；14、移动架；15、第二电机；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种大型液压油缸的组装实验平台，包括底座1、放置槽2、导轨3、滑动小车4、传动轮5、伸展架6、限位杆7、支撑板8、支撑辊9、调节杆10、调节筒11、第一电机12、传动盘13、移动架14、第二电机15和电动伸缩杆16，底座1，底座1的左上端预留有放置槽2，底座1的上表面焊接固定有2个导轨3，且导轨3上设置有滑动小车4；
[0026]限位杆7，其贯穿于滑动小车4的中部，限位杆7的上端焊接固定有支撑板8，且支撑板8上转动安装有支撑辊9，支撑辊9的下表面固定有调节杆10，且调节杆10的外部嵌套有调节筒11，且调节筒11的右侧设置有第一电机12，第一电机12的输出端连接有传动盘13；移动架14，其安装于导轨3的后方，移动架14后侧表面安装有第二电机15，且第二电机15的输出端连接有传动轮5，移动架14的上端安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的输出端安装有
伸展架6；
[0027]在使用时，首先如图1和图2所示，通过第二电机15带动传动轮5进行转动，带动移动架14进行左右移动，将电葫芦移动至合适的位置，通过电动伸缩杆16的伸缩，带动伸展架6进行前后移动，通过电葫芦将地面上的部件进行提升放置在预定位置，即放置槽2或者支撑板8上，通过呈“V”型设置的支撑板8，能够快速对部件的位置进行限定；
[0028]放置完成后，如图1和图3所示，通过第一电机12带动与调节筒11啮合连接的传动盘13进行转动，从而能够带动与调节杆10螺纹连接的调节筒11进行转动，并配合与调节杆10平行设置的限位杆7进行限位，能够使得调节杆10在调节筒11的内部进行升降，即完成对支撑板8上部件高度的调整；
[0029]如图1所示，通过滑动小车4的移动即可进行部件组装实验，在移动过程中，若因工作人员的操作失误，导致部件发生了碰撞，通过支撑板8上滚动设置的支撑辊9，可使得部件碰撞时在支撑板8上左右移动，从而降低了部件碰撞受损，保证了操作的安全性，这就是大型液压油缸的组装实验平台使用的整个过程。
[0030]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型液压油缸的组装实验平台，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的左上端预留有放置槽(2)，所述底座(1)的上表面焊接固定有2个导轨(3)，且导轨(3)上设置有滑动小车(4)；限位杆(7)，其贯穿于滑动小车(4)的中部，所述限位杆(7)的上端焊接固定有支撑板(8)，且支撑板(8)上转动安装有支撑辊(9)，所述支撑辊(9)的下表面固定有调节杆(10)，且调节杆(10)的外部嵌套有调节筒(11)，且调节筒(11)的右侧设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端连接有传动盘(13)；移动架(14)，其安装于导轨(3)的后方，所述移动架(14)后侧表面安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端连接有传动轮(5)，所述移动架(14)的上端安装有电动伸缩杆(16)，且电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文斌，陶俊付，
申请(专利权)人：江苏翔力重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：