本实用新型专利技术提供一种锻造铝合金余热电量转换装置，涉及航天铝合金加工技术领域，包括储热罐和弧形加工台，储热罐内部底面固定设有承重液压缸，承重液压缸的活动端固定设有集压盘，储热罐顶面铰接设有密封盖，储热罐两侧贯穿设有加工套筒，加工套筒另一端端部固定设有加工手套，储热罐内壁靠近顶面处固定设有一对温度传感器，温度传感器之间对应的储热罐侧壁贯穿设有导热管，加工手套进行锻造操控使用，密封盖保持储热罐内部密封，锻造过程中铝合金热量散发至储热罐内部空气中，集压盘向上移动进行热空气集中压缩，使热空气在温度传感器达到设定温度后从导热管处排出收集使用，便于铝合金锻造过程中的热量收集，防止热量散失，增加能量利用率。加能量利用率。加能量利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造铝合金余热电量转换装置
[0001]本技术涉及航天铝合金加工
，尤其涉及一种锻造铝合金余热电量转换装置。
技术介绍
[0002]锻造为一种金属加工方法，利用金属的塑性，通常在坯料加热后，锤击或加压，使工件变形，达到规定的形状和尺寸，用锤击等方法，使在可塑状态下的金属工件具有一定的形状和尺寸，并改变它的物理性质，同时也可提高金属材料的机械性能。
[0003]现有的航空航天用铝合金进行锻造时会产生大量的热能，锻造时大都采用不密闭的空间加工，使锻造过程中的热量飘散在空气中不易回收，回收效率较低，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造铝合金余热电量转换装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻造铝合金余热电量转换装置，包括储热罐和弧形加工台，所述储热罐内部底面固定设有承重液压缸，所述承重液压缸的活动端固定设有集压盘，所述储热罐内部设有弧形加工台，所述储热罐顶面铰接设有密封盖，所述储热罐正面两侧贯穿设有加工套筒，所述加工套筒一端位于储热罐外部，所述加工套筒另一端端部固定设有加工手套，且加工手套位于储热罐内部，所述储热罐内壁靠近顶面处固定设有一对温度传感器，所述温度传感器之间对应的储热罐侧壁贯穿设有导热管。
[0006]优选的，所述储热罐内壁两侧和中间位置均沿竖直方向开设有直线滑槽，两侧所述直线滑槽底面固定设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆竖直放置，所述弧形加工台外壁固定设有连接滑块，所述连接滑块位于直线滑槽内部，且连接滑块底面与电动伸缩杆顶端固定。
[0007]优选的，所述储热罐顶面边缘处开设有密封环槽，所述密封盖底面边缘固定设有密封胶环，所述密封胶环与密封环槽间隙配合。
[0008]优选的，所述导热管靠近储热罐的一端内部设有电控密封阀，且电控密封阀外壁与导热管内壁相抵，所述电控密封阀与温度传感器电性连接。
[0009]优选的，所述储热罐正面位置设有透视窗，且透视窗采用钢化玻璃切割成型，所述储热罐外部边缘采用圆角处理，且储热罐内壁采用光滑处理。
[0010]优选的，所述集压盘外部边缘与储热罐内壁相抵，且集压盘位于弧形加工台底部，所述加工手套表面粘接设有隔热棉层，且弧形加工台外壁边缘与储热罐内壁相抵。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用储热罐内部设置弧形加工台进行铝合金锻造使用，通过加工手套进行锻造操控使用，密封盖保持储热罐内部密封，锻造过程中铝合金热量散发至储热
罐内部空气中，通过集压盘向上移动进行热空气集中压缩，使热空气在温度传感器达到设定温度后从导热管处排出收集使用，便于铝合金锻造过程中的热量集中收集，防止热量散失，增加能量利用率。
附图说明
[0013]图1为一种锻造铝合金余热电量转换装置的正面剖视图；
[0014]图2为一种锻造铝合金余热电量转换装置的立体结构示意图；
[0015]图3为图1的A出放大图；
[0016]图4为一种锻造铝合金余热电量转换装置的储热罐顶部结构图。
[0017]图例说明：
[0018]1、储热罐；2、密封盖；3、密封胶环；4、密封环槽；5、导热管；6、温度传感器；7、弧形加工台；8、电动伸缩杆；9、直线滑槽；10、连接滑块；11、加工手套；12、加工套筒；13、集压盘；14、承重液压缸；15、透视窗；16、电控密封阀。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
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4，一种锻造铝合金余热电量转换装置，包括储热罐1和弧形加工台7，储热罐1内部底面固定设有承重液压缸14，承重液压缸14的活动端固定设有集压盘13，储热罐1内部设有弧形加工台7，储热罐1顶面铰接设有密封盖2，通过打开储热罐1顶部的密封盖2对加热后的铝合金放置在弧形加工台7表面，密封盖2关闭保持密封，铝合金在放置进入储热罐1前将锻造所用的工具提前放置在弧形加工台7表面，待加热后的铝合金放置进入后，关闭密封盖2进行锻造工作，储热罐1正面两侧贯穿设有加工套筒12，加工套筒12一端位于储热罐1外部，加工套筒12另一端端部固定设有加工手套11，且加工手套11位于储热罐1内部，加工套筒12与加工手套11内部贯通，使用者从位于外部的加工套筒12将双手分别插入加工套筒12内部，与内部的加工手套11进行套接在双手上使用，通过加工手套11进行锻造工具的拿取和铝合金的锻造工作，锻造过程中，铝合金由于提前加热在被击打过程中热量进行流失至空气中，储热罐1内壁靠近顶面处固定设有一对温度传感器6，温度传感器6之间对应的储热罐1侧壁贯穿设有导热管5，导热管5靠近储热罐1的一端内部设有电控密封阀16，且电控密封阀16外壁与导热管5内壁相抵，电控密封阀16与温度传感器6电性连接，温度传感器6提前设定温度阈值，待温度阈值达到设定温度后，热气从导热管5内部排出收集，在热空气进行收集时，承重液压缸14逐渐向上伸缩，减少铝合金所在的空间面积，压缩空气，使空气集中上移，加速空气的排出，集压盘13在铝合金加工结束后向下收缩恢复初始位置，采用储热罐1内部设置弧形加工台7进行铝合金锻造使用，通过加工手套11进行锻造操控使用，密封盖2保持储热罐1内部密封，锻造过程中铝合金热量散发至储热罐1内部空气中，通
过集压盘13向上移动进行热空气集中压缩，使热空气在温度传感器6达到设定温度后从导热管5处排出收集使用，便于铝合金锻造过程中的热量集中收集，防止热量散失，增加能量利用率，储热罐1内壁两侧和中间位置均沿竖直方向开设有直线滑槽9，两侧直线滑槽9底面固定设有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8竖直放置，弧形加工台7外壁固定设有连接滑块10，连接滑块10位于直线滑槽9内部，且连接滑块10底面与电动伸缩杆8顶端固定，电动伸缩杆8伸缩带动弧形加工台7上下移动调整弧形加工台7竖直位置，便于使用者加工使用，通过弧形加工台7上移至靠近储热罐1顶端处便于对铝合金进行放置和取出，弧形加工台7顶面截面为月亮形状，即弧形加工台7面积仅为储热罐1内壁面积的部分面积，储热罐1顶面边缘处开设有密封环槽4，密封盖2底面边缘固定设有密封胶环3，密封胶环3与密封环槽4间隙配合，密封胶环3进行密封盖2与储热罐1的密封使用，同时密封盖2外部边缘可通过锁扣与储热罐1侧壁进行固定，储热罐1正面位置设有透视窗15，且透视窗15采用钢化玻璃切割成型，储热罐1外部边缘采用圆角处理，且储热罐1内壁采用光滑处理，通过透视窗15便于锻造过程中观察使用，集压盘13外部边缘与储热罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造铝合金余热电量转换装置，包括储热罐(1)和弧形加工台(7)，其特征在于：所述储热罐(1)内部底面固定设有承重液压缸(14)，所述承重液压缸(14)的活动端固定设有集压盘(13)，所述储热罐(1)内部设有弧形加工台(7)，所述储热罐(1)顶面铰接设有密封盖(2)，所述储热罐(1)正面两侧贯穿设有加工套筒(12)，所述加工套筒(12)一端位于储热罐(1)外部，所述加工套筒(12)另一端端部固定设有加工手套(11)，且加工手套(11)位于储热罐(1)内部，所述储热罐(1)内壁靠近顶面处固定设有一对温度传感器(6)，所述温度传感器(6)之间对应的储热罐(1)侧壁贯穿设有导热管(5)。2.根据权利要求1所述的一种锻造铝合金余热电量转换装置，其特征在于：所述储热罐(1)内壁两侧和中间位置均沿竖直方向开设有直线滑槽(9)，两侧所述直线滑槽(9)底面固定设有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)竖直放置，所述弧形加工台(7)外壁固定设有连接滑块(10)，所述连接滑块(10)位于直线滑槽(9)内部，且连接滑块(10)底面与电动伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁辉，周长春，陶学群，
申请(专利权)人：武汉镁里镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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