一种低损耗全自动真空自动出料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种低损耗全自动真空自动出料器，涉及航天铝合金加工技术领域，包括承重台、承重门型架和加工传送带，承重台顶面焊接设有承重门型架，承重门型架顶面设有连接装置，连接装置底部设有出料装置，出料装置包括出料管和出料气缸，出料气缸的活动端设有密封导向塞，加工传送带顶面设有送料装置，送料装置包括送料盘和接料桶，送料盘顶面中心线一端与出料管竖直中线重合，承重台顶面设置出料装置，通过出料气缸带动密封导向塞进行出料管内部液体的推动流出，使出料管内部的液体流动仅通过推动可控，防止传统的在转换接料桶时液体持续流动造成液体浪费的现象出现，增加液体流动的使用率，出料控制简单节能，便于出料使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗全自动真空自动出料器


[0001]本技术涉及航天铝合金加工
，尤其涉及一种低损耗全自动真空自动出料器。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。航空航天铝材是一种超高强度变形铝合金,目前广泛应用于航空工业,其具有较好的力学和加工性能，铝合金板材制造的过程一般是采用在磨具中直接浇铸成型。
[0003]根据中国专利号为“CN111375748A”公开了一种振动斜坡浇铸装置，涉及金属浇铸
，包括：工作台、驱动装置、浇铸槽和偏心振动块；驱动装置固定设置在工作台上，驱动装置与偏心振动块连接以驱动偏心振动块转动，偏心振动块与工作台固定连接，以带动工作台振动，浇铸槽设置于工作台上，浇铸原料流经浇铸槽，浇铸槽倾斜设置且浇铸槽的出料端高度低于进料端高度，浇铸槽下部固定连接有冷却管，用于填充冷却介质以对浇铸槽进行冷却，克服了现有铸造技术将金属液直接浇入到模型中，液态金属在后续凝固过程中收缩过大，凝固晶粒组织粗大影响金属力学性能的缺陷，通过振动斜坡浇铸装置产生了大量的游离晶核，增加了金属的形核率，细化了金属组织，提高了金属的力学性能。
[0004]上述专利文件在液体金属浇铸使用时，在相邻冷却管之间进行浇铸液体转换时无法进行金属流动的控制，造成液体金属的流动浪费，同时现有的针对铝合金浇铸使用时大都采用密封阀体进行控制管口的打开关闭，密封阀体的反复开合造成出料的损耗，同时密封阀体长时间打开使用，在进行相邻浇铸模具之间转换时，液体流出容易产生浪费，不利于实际使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低损耗全自动真空自动出料器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低损耗全自动真空自动出料器，包括承重台、承重门型架和加工传送带，所述承重台顶面焊接设有承重门型架，所述承重门型架顶面设有连接装置，所述连接装置底部设有出料装置，所述出料装置包括出料管和出料气缸，所述出料气缸的活动端固定设有密封导向塞，且密封导向塞边缘与出料管内壁相抵，所述承重台顶面设有加工传送带，所述加工传送带顶面设有送料装置，所述送料装置包括送料盘和接料桶，所述送料盘顶面中心线一端与出料管竖直中线重合。
[0007]优选的，所述送料盘底部设有送料底座，所述送料底座内部嵌入设有动力电机，且动力电机的输出轴贯穿送料底座顶面，所述动力电机的输出轴端部与送料盘底面中心位置固定，所述送料盘表面圆周阵列开设有送料槽，所述送料槽内部卡合设有接料桶。
[0008]优选的，所述连接装置包括T型光杆和T型组合杆，所述T型光杆一端与出料气缸顶
面固定，所述承重门型架顶面开设有菱形限位槽，所述承重门型架顶面设有菱形限位块，所述菱形限位块底面与T型光杆顶端活动连接，所述T型组合杆与出料管顶面活动连接。
[0009]优选的，所述T型组合杆对称设有两个，所述T型组合杆一端嵌入出料管顶面两侧，所述T型组合杆顶端设有螺纹槽，且T型组合杆顶端与承重门型架顶面螺纹连接。
[0010]优选的，所述出料管内壁沿竖直方向直线阵列固定设有导向环条，所述出料管底端端口直径为接料桶桶口直径的1/2。
[0011]优选的，所述送料盘表面的送料槽边缘圆周阵列开设有定位孔，所述接料桶顶端边缘处固定设有定位柱，所述定位柱与定位孔之间间隙配合。
[0012]优选的，所述加工传送带表面固定设有两个定位带，相邻所述定位带之间间距与送料底座直径相同。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，采用承重台顶面设置出料装置，通过出料气缸带动密封导向塞进行出料管内部液体的推动流出，使出料管内部的液体流动仅通过推动可控，防止传统的在转换接料桶时液体持续流动造成液体浪费的现象出现，增加液体流动的使用率，出料控制简单节能，便于出料使用。
附图说明
[0015]图1为一种低损耗全自动真空自动出料器的侧面剖视图；
[0016]图2为一种低损耗全自动真空自动出料器的正面剖视图；
[0017]图3为一种低损耗全自动真空自动出料器的立体结构示意图；
[0018]图4为图2的A处放大图；
[0019]图5为一种低损耗全自动真空自动出料器的俯视图；
[0020]图6为一种低损耗全自动真空自动出料器的送料装置结构图。
[0021]图例说明：
[0022]1、承重台；2、加工传送带；3、定位带；4、送料装置；401、送料底座；402、动力电机；403、送料盘；404、送料槽；405、接料桶；406、定位孔；407、定位柱；5、承重门型架；6、连接装置；601、T型光杆；602、菱形限位块；603、菱形限位槽；604、T型组合杆；7、出料装置；701、出料管；702、密封导向塞；703、出料气缸；704、导向环条。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例：
[0026]参照图1
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6，一种低损耗全自动真空自动出料器，包括承重台1、承重门型架5和加工传送带2，承重台1顶面焊接设有承重门型架5，承重门型架5顶面设有连接装置6，连接装置6底部设有出料装置7，连接装置6与出料装置7进行连接，通过连接装置6将出料装置7与
承重门型架5进行连接，进行注入铝合金液体的使用，出料装置7包括出料管701和出料气缸703，出料气缸703的活动端固定设有密封导向塞702，且密封导向塞702边缘与出料管701内壁相抵，出料管701内部进行铝合金液体灌入，出料气缸703带动密封导向塞702进入出料气缸703进行密封注射使用，由于密封导向塞702的密封作用，使出料气缸703的活动端伸长，出料管701内部液体进行流动，出料气缸703的活动端不发生变化时，密封活动塞的密封作用，使出料管701内部液体不会流动，由此控制液体的出料，传统的采用密封阀控制的方式，密封阀在出料时需要进行反复开关，能量损耗较大，若密封阀出料保持持续打开，在进行下一接料桶405转换时，液体容易流动至相邻接料桶405之间的空间内，产生浪费，承重台1顶面设有加工传送带2，加工传送带2顶面设有送料装置4，送料装置4包括送料盘403和接料桶405，送料盘403顶面中心线一端与出料管701竖直中线重合，采用承重台1顶面设置出料装置7，通过出料气缸703带动密封导向塞702进行出料管701内部液体的推动流出，使出料管701内部的液体流动仅通过推动可控，防止传统的在转换接料桶405时液体持续流动造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗全自动真空自动出料器，包括承重台(1)、承重门型架(5)和加工传送带(2)，其特征在于：所述承重台(1)顶面焊接设有承重门型架(5)，所述承重门型架(5)顶面设有连接装置(6)，所述连接装置(6)底部设有出料装置(7)，所述出料装置(7)包括出料管(701)和出料气缸(703)，所述出料气缸(703)的活动端固定设有密封导向塞(702)，且密封导向塞(702)边缘与出料管(701)内壁相抵，所述承重台(1)顶面设有加工传送带(2)，所述加工传送带(2)顶面设有送料装置(4)，所述送料装置(4)包括送料盘(403)和接料桶(405)，所述送料盘(403)顶面中心线一端与出料管(701)竖直中线重合。2.根据权利要求1所述的一种低损耗全自动真空自动出料器，其特征在于：所述送料盘(403)底部设有送料底座(401)，所述送料底座(401)内部嵌入设有动力电机(402)，且动力电机(402)的输出轴贯穿送料底座(401)顶面，所述动力电机(402)的输出轴端部与送料盘(403)底面中心位置固定，所述送料盘(403)表面圆周阵列开设有送料槽(404)，所述送料槽(404)内部卡合设有接料桶(405)。3.根据权利要求1所述的一种低损耗全自动真空自动出料器，其特征在于：所述连接装置(6)包括T型光杆(601)和T型组合杆(604)，所述T型光杆(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁辉，周长春，陶学群，
申请(专利权)人：武汉镁里镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：