一种稳定可靠的推进液压缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种稳定可靠的推进液压缸，包括：缸体、滑座、稳定杆、限位块、固定板、第一滑动板、第二滑动板、衬套、通孔、第一限位条、第二限位条、第一限位滑槽、第二限位滑槽、软垫；所述缸体前端的侧部焊接有多个滑座，且多个滑座呈环形阵列方式排列；所述滑座的中间位置前后贯穿有稳定杆，且稳定杆与滑座滑动配合；所述稳定杆的后端焊接有限位块，且限位块的前端与滑座的后端活动连接；所述缸体的输出轴上从前往后依次贯穿有固定板、第一滑动板、第二滑动板；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，输出轴稳定可靠，不易抖动，直线推进效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定可靠的推进液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，更具体的说，尤其涉及一种稳定可靠的推进液压缸。

技术介绍

[0002]推进液压缸是一种提供推进力的液压缸，广泛应用于建筑工程、造船、冶金、采矿、石油化工、铁道工程以及其他工业上的顶井、拉伸、压挤等作业。
[0003]现有推进液压缸的输出轴伸出过长时，其稳定可靠性降低，输出轴易出现抖动，影响直线推进效果。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种稳定可靠的推进液压缸，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定可靠的推进液压缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种稳定可靠的推进液压缸，包括：缸体、滑座、稳定杆、限位块、固定板、第一滑动板、第二滑动板、衬套、通孔、第一限位条、第二限位条、第一限位滑槽、第二限位滑槽、软垫；所述缸体前端的侧部焊接有多个滑座，且多个滑座呈环形阵列方式排列；所述滑座的中间位置前后贯穿有稳定杆，且稳定杆与滑座滑动配合；所述稳定杆的后端焊接有限位块，且限位块的前端与滑座的后端活动连接；所述缸体的输出轴上从前往后依次贯穿有固定板、第一滑动板、第二滑动板；所述固定板与缸体的输出轴通过螺钉固定连接，且固定板与稳定杆的前端镶嵌连接；所述第一滑动板、第二滑动板均与缸体的输出轴活动连接；所述第一滑动板与第二滑动板的中间位置均镶嵌有衬套；所述衬套滑动配合在缸体的输出轴上；所述第一滑动板与第二滑动板的边缘处均开设有通孔；所述通孔与稳定杆贯穿连接，且通孔与稳定杆滑动配合；所述设在第一滑动板边缘处的通孔的内侧焊接有第一限位条，且第一限位条滑动配合在第一限位滑槽的内侧；所述第一限位滑槽开设在稳定杆的侧部；所述设在第二滑动板边缘处的通孔的内侧焊接有第二限位条，且第二限位条与第一限位条上下相对应；所述第二限位条滑动配合在第二限位滑槽的内侧；所述第二限位滑槽开设在稳定杆的侧部；所述固定板、第一滑动板、第二滑动板的后端上均粘贴有软垫。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述固定板与第一滑动板及第二滑动板均为矩形板。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位条为弧形状凸起，且与第一限位条相配合的第一限位滑槽为弧形槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述第二限位条为弧形状凸起，且与第二限位条相配合的第二限位滑槽为弧形槽。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位滑槽沿稳定杆的轴向开设呈长条状，且第一限位滑槽的前端与稳定杆的前端对齐。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述第二限位滑槽沿稳定杆的轴向开设呈长条状，且第二限位滑槽的前端与稳定杆的前端对齐。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位滑槽的长度是第二限位滑槽长度的一半。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过设置稳定杆、固定板、第一滑动板、第二滑动板，且稳定杆与固定板、第一滑动板、第二滑动板贯穿连接，便于在缸体的输出轴侧方形成稳定结构，使得缸体的输出轴伸长时能保持较好的稳定可靠性，输出轴不易抖动，直线推进效果较好。
[0016]2、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，输出轴稳定可靠，不易抖动，直线推进效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的A点结构示意图；
[0021]图4为本技术的B点结构示意图；
[0022]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0023]图中：缸体1、滑座2、稳定杆3、限位块4、固定板5、第一滑动板6、第二滑动板 7、衬套8、通孔9、第一限位条10、第二限位条11、第一限位滑槽12、第二限位滑槽 13、软垫14。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图5，本技术的具体技术实施方案：
[0029]一种稳定可靠的推进液压缸，包括：缸体1、滑座2、稳定杆3、限位块4、固定板5、第一滑动板6、第二滑动板7、衬套8、通孔9、第一限位条10、第二限位条11、第一限位滑槽12、第二限位滑槽13、软垫14；缸体1前端的侧部焊接有多个滑座2，且多个滑座2呈环形阵列方式排列；滑座2的中间位置前后贯穿有稳定杆3，且稳定杆3与滑座2 滑动配合；稳定杆3的后端焊接有限位块4，且限位块4的前端与滑座2的后端活动连接；缸体1的输出轴上从前往后依次贯穿有固定板5、第一滑动板6、第二滑动板7；固定板5 与缸体1的输出轴通过螺钉固定连接，且固定板5与稳定杆3的前端镶嵌连接；第一滑动板6、第二滑动板7均与缸体1的输出轴活动连接；第一滑动板6与第二滑动板7的中间位置均镶嵌有衬套8；衬套8滑动配合在缸体1的输出轴上；第一滑动板6与第二滑动板7 的边缘处均开设有通孔9；通孔9与稳定杆3贯穿连接，且通孔9与稳定杆3滑动配合；设在第一滑动板6边缘处的通孔9的内侧焊接有第一限位条10，且第一限位条10滑动配合在第一限位滑槽12的内侧；第一限位滑槽12开设在稳定杆3的侧部；设在第二滑动板7边缘处的通孔9的内侧焊接有第二限位条11，且第二限位条11与第一限位条10上下相对应；第二限位条11滑动配合在第二限位滑槽13的内侧；第二限位滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定可靠的推进液压缸，包括：缸体(1)、滑座(2)、稳定杆(3)、限位块(4)、固定板(5)、第一滑动板(6)、第二滑动板(7)、衬套(8)、通孔(9)、第一限位条(10)、第二限位条(11)、第一限位滑槽(12)、第二限位滑槽(13)、软垫(14)；其特征在于：所述缸体(1)前端的侧部焊接有多个滑座(2)，且多个滑座(2)呈环形阵列方式排列；所述滑座(2)的中间位置前后贯穿有稳定杆(3)，且稳定杆(3)与滑座(2)滑动配合；所述稳定杆(3)的后端焊接有限位块(4)，且限位块(4)的前端与滑座(2)的后端活动连接；所述缸体(1)的输出轴上从前往后依次贯穿有固定板(5)、第一滑动板(6)、第二滑动板(7)；所述固定板(5)与缸体(1)的输出轴通过螺钉固定连接，且固定板(5)与稳定杆(3)的前端镶嵌连接；所述第一滑动板(6)、第二滑动板(7)均与缸体(1)的输出轴活动连接；所述第一滑动板(6)与第二滑动板(7)的中间位置均镶嵌有衬套(8)；所述衬套(8)滑动配合在缸体(1)的输出轴上；所述第一滑动板(6)与第二滑动板(7)的边缘处均开设有通孔(9)；所述通孔(9)与稳定杆(3)贯穿连接，且通孔(9)与稳定杆(3)滑动配合；所述设在第一滑动板(6)边缘处的通孔(9)的内侧焊接有第一限位条(10)，且第一限位条(10)滑动配合在第一限位滑槽(12)的内侧；所述第一限位滑槽(12)开设在稳定杆(3)的侧部；所述设在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云湖，
申请(专利权)人：天津市裕盛液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：