一种卤蛋生产用剥壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卤蛋生产用剥壳装置，包括矩形箱体、进料通道和剥蛋辊，剥蛋辊安装在矩形箱体上，剥蛋辊侧表面安装有螺旋形橡胶条，所述矩形箱体侧表面开有出料口，出料口位于进料通道对立的侧表面，矩形箱体侧表面安装有转动驱动机构，所述矩形箱体上还安装有；鸡蛋挤压机构，所述鸡蛋挤压机构包括锥形辊，锥形辊的轴心与剥蛋辊的轴心平行，所述锥形辊靠近出料口一端的直径大于锥形辊另一端的直径。本实用新型专利技术的有益效果是，通过承载板和剥蛋辊、锥形辊配合的作用可以共同向鸡蛋施压，避免鸡蛋跳起、提高剥壳质量的同时提高剥壳效率；通过弹性承载机构的作用保证剥壳质量的同时，避免向鸡蛋施加过大的压力，避免鸡蛋破损。避免鸡蛋破损。避免鸡蛋破损。

【技术实现步骤摘要】
一种卤蛋生产用剥壳装置


[0001]本技术涉及鸡蛋剥壳
，更具体的说，涉及一种卤蛋生产用剥壳装置。

技术介绍

[0002]卤鸡蛋是用鸡蛋为原料制作的一道家常菜，卤鸡蛋的品种很多；随着科技的发展会批量的制作卤蛋，先将鸡蛋煮熟，根据具体制作流程，再对鸡蛋进行剥壳操作；
[0003]现有的蛋壳剥离装置，例如专利号为CN202021243703.4专利名称为一种煮熟鸡蛋剥壳机的专利；在该专利中通过两个挤压辊对鸡蛋的挤压实现剥壳的操作，虽然能够实现鸡蛋剥离的操作，但是在蛋壳剥离的过程中，由于鸡蛋处于受压的状态，鸡蛋会有极大概率向上跳起，挤压辊不能够稳定的对鸡蛋施加压力，导致鸡蛋壳剥离效果变差。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种卤蛋生产用剥壳装置，解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种卤蛋生产用剥壳装置，包括矩形箱体、进料通道和剥蛋辊，剥蛋辊安装在矩形箱体上，剥蛋辊侧表面安装有螺旋形橡胶条，所述矩形箱体侧表面开有出料口，出料口位于进料通道对立的侧表面，矩形箱体侧表面安装有转动驱动机构，所述矩形箱体上还安装有；
[0007]鸡蛋挤压机构，所述鸡蛋挤压机构包括锥形辊，锥形辊的轴心与剥蛋辊的轴心平行，所述锥形辊靠近出料口一端的直径大于锥形辊另一端的直径；
[0008]弹性承载机构，所述弹性承载机构包括安装在进料通道下方的承载板，承载板一端与矩形箱体铰接，承载板另一端安装有滑动缓冲组件，承载板通过滑动缓冲组件与矩形箱体连接，所述承载板靠近出料口一端的高度低于承载板另一端的高度。
[0009]进一步的，所述滑动缓冲组件包括安装在承载板一端的滑动块，承载板与滑动块铰接，出料口下端开有矩形豁口，滑动块与矩形豁口滑动连接，滑动块侧表面安装有限位板，所述矩形箱体侧表面安装有固定套管，固定套管内侧安装有适配的滑动轴，滑动轴上端与滑动块固定连接，滑动轴上端与固定套管之间安装有压缩弹簧。
[0010]进一步的，所述限位板与矩形箱体之间具有间隙。
[0011]进一步的，所述鸡蛋挤压机构还包括安装在矩形箱体两侧的轴承二，锥形辊两端与轴承二固定连接。
[0012]进一步的，所述蛋壳收集机构包括开在承载板上表面的矩形孔，矩形孔一端安装有刮板，矩形箱体侧表面开有蛋壳出口，蛋壳收集机构用于蛋壳剥离后的收集。
[0013]进一步的，所述矩形箱体下端安装有斜板，斜板用于将剥离后的蛋壳排出矩形箱体。
[0014]进一步的，所述转动驱动机构包括安装在矩形箱体侧表面的旋转电机，旋转电机旋转端设有两个，旋转电机旋转端安装有主动轮，所述剥蛋辊和锥形辊一端各安装有从动轮，从动轮与主动轮之间安装有传动带。
[0015]所述进料通道与矩形箱体处于连通的状态。
[0016]本技术的有益效果是：通过承载板和剥蛋辊、锥形辊配合的作用可以共同向鸡蛋施压，避免鸡蛋跳起、提高剥壳质量的同时提高剥壳效率；
[0017]通过弹性承载机构的作用保证剥壳质量的同时，避免向鸡蛋施加过大的压力，避免鸡蛋破损。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种卤蛋生产用剥壳装置的结构示意图；
[0019]图2是鸡蛋挤压机构的俯视示意图；
[0020]图3是矩形箱体的横截面示意图；
[0021]图4是滑动缓冲组件的放大示意图；
[0022]图5是承载板的俯视示意图；
[0023]图6是承载板的横截面示意图；
[0024]图7是转动驱动机构的放大示意图；
[0025]图中，1、矩形箱体；2、进料通道；3、剥蛋辊；4、螺旋形橡胶条；5、出料口；6、锥形辊；7、承载板；8、滑动块；9、矩形豁口；10、限位板；11、固定套管；12、滑动轴；13、压缩弹簧；14、刮板；15、轴承二；16、矩形孔；17、斜板；18、旋转电机；19、主动轮；20、从动轮；21、传动带；22、蛋壳出口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
7所示，一种卤蛋生产用剥壳装置，包括矩形箱体1、进料通道2和剥蛋辊3，剥蛋辊3安装在矩形箱体1上，剥蛋辊3侧表面安装有螺旋形橡胶条4，矩形箱体1侧表面开有出料口5，出料口5位于进料通道2对立的侧表面，矩形箱体1侧表面安装有转动驱动机构，矩形箱体1上还安装有；
[0027]鸡蛋挤压机构，鸡蛋挤压机构包括锥形辊6，锥形辊6的轴心与剥蛋辊3的轴心平行，锥形辊6靠近出料口5一端的直径大于锥形辊6另一端的直径；
[0028]弹性承载机构，弹性承载机构包括安装在进料通道2下方的承载板7，承载板7一端与矩形箱体1铰接，承载板7另一端安装有滑动缓冲组件，承载板7通过滑动缓冲组件与矩形箱体1连接，承载板7靠近出料口5一端的高度低于承载板7另一端的高度。
[0029]滑动缓冲组件包括安装在承载板7一端的滑动块8，承载板7与滑动块8铰接，出料口5下端开有矩形豁口9，滑动块8与矩形豁口9滑动连接，滑动块8侧表面安装有限位板10，矩形箱体1侧表面安装有固定套管11，固定套管11内侧安装有适配的滑动轴12，滑动轴12上端与滑动块8固定连接，滑动轴12上端与固定套管11之间安装有压缩弹簧13；通过控制旋转电机18转动，旋转电机18间接带动锥形辊6和剥蛋辊3同向转动，手动将鸡蛋放入进料通道2内，利用进料通道2的斜面可以使鸡蛋自动滚落到锥形辊6的左端，此时鸡蛋距离剥蛋辊3和锥形辊6有一定的间隙，但是随着剥蛋辊3带动螺旋形橡胶条4转动可以拨动鸡蛋向出料口5的方向移动，随着鸡蛋的右移，鸡蛋的中心会跟随承载板7的下移而下移，此时鸡蛋中心位于剥蛋辊3、锥形辊6轴心的下方，当鸡蛋移动到锥形辊6中间位置的时候，此时锥形辊6会将鸡蛋推向剥蛋辊3，锥形辊6和剥蛋辊3产生的合力会使鸡蛋正压与承载板7，随着鸡蛋的右
移，鸡蛋受到的压力逐渐变大，迫使鸡蛋外壳破碎，实现剥壳的目的。
[0030]限位板10与矩形箱体1之间具有间隙。
[0031]鸡蛋挤压机构还包括安装在矩形箱体1两侧的轴承二15，锥形辊6两端与轴承二15固定连接。
[0032]蛋壳收集机构包括开在承载板7上表面的矩形孔16，矩形孔16一端安装有刮板14，矩形箱体1侧表面开有蛋壳出口22，蛋壳收集机构用于蛋壳剥离后的收集。
[0033]矩形箱体1下端安装有斜板17，斜板17用于将剥离后的蛋壳排出矩形箱体1。
[0034]转动驱动机构包括安装在矩形箱体1侧表面的旋转电机18，旋转电机18旋转端设有两个，旋转电机18旋转端安装有主动轮19，剥蛋辊3和锥形辊6一端各安装有从动轮20，从动轮20与主动轮19之间安装有传动带21。
[0035]进料通道2与矩形箱体1处于连通的状态。
[0036]在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，需要对鸡蛋进行剥壳时，先控制旋转电机18转动，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卤蛋生产用剥壳装置，包括矩形箱体（1）、进料通道（2）和剥蛋辊（3），剥蛋辊（3）安装在矩形箱体（1）上，剥蛋辊（3）侧表面安装有螺旋形橡胶条（4），所述矩形箱体（1）侧表面开有出料口（5），出料口（5）位于进料通道（2）对立的侧表面，矩形箱体（1）侧表面安装有转动驱动机构，其特征在于，所述矩形箱体（1）上还安装有；鸡蛋挤压机构，所述鸡蛋挤压机构包括锥形辊（6），锥形辊（6）的轴心与剥蛋辊（3）的轴心平行，所述锥形辊（6）靠近出料口（5）一端的直径大于锥形辊（6）另一端的直径；弹性承载机构，所述弹性承载机构包括安装在进料通道（2）下方的承载板（7），承载板（7）一端与矩形箱体（1）铰接，承载板（7）另一端安装有滑动缓冲组件，承载板（7）通过滑动缓冲组件与矩形箱体（1）连接，所述承载板（7）靠近出料口（5）一端的高度低于承载板（7）另一端的高度。2.根据权利要求1所述一种卤蛋生产用剥壳装置，其特征在于，所述滑动缓冲组件包括安装在承载板（7）一端的滑动块（8），承载板（7）与滑动块（8）铰接，出料口（5）下端开有矩形豁口（9），滑动块（8）与矩形豁口（9）滑动连接，滑动块（8）侧表面安装有限位板（10），所述矩形箱体（1）侧表面安装有固定套管（11），固定套管（11）内侧安装有适配的滑动轴（12），滑动轴（12）上端与滑动块（8）固定连接，滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑雪松，杨锋，缪青华，
申请(专利权)人：江苏翼扬食品有限公司，
类型：新型
国别省市：