一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯，包括外框、内框和滤芯本体，所述外框的内壁均匀开设有多个凹槽，所述内框包括框形板，所述框形板的顶部固定连接有框体，所述框体的外壁均匀设置有多个凸条，所述凸条的尺寸与凹槽的尺寸相适配，所述滤芯本体包括卡框，所述卡框的内侧一体成型有波浪形折叠部；所述波浪形折叠部与卡框位于外框的内侧；本实用新型专利技术结构简单、易于生产，通过设置由外框、滤芯本体及内框所组成的滤芯，利用凸条与凹槽的配合，能够实现外框、滤芯本体及内框之间的固定，通过缺口及插槽的设置，便于对内框进行拆卸，从而实现滤芯本体的更换，且操作简单方便，外框及内框可重复使用，有效的减少了资源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯


[0001]本技术涉及一种滤芯，具体是一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯。

技术介绍

[0002]目前，市面上常见的汽车空气滤芯大多由矩形支撑框与位于支撑框内侧的波浪形折叠滤芯件组成，其支撑框与滤芯之间大多为一体式不可拆卸的，因此在对空气滤芯进行更换时，需将支撑框一同废弃，这无疑是对资源的浪费，因此，我们提出了一种可以更换滤芯件的高效型活性炭纤维折叠型滤芯。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯，包括外框、内框和滤芯本体，所述外框的内壁均匀开设有多个凹槽，所述内框包括框形板，所述框形板的顶部固定连接有框体，所述框体的外壁均匀设置有多个凸条，所述凸条的尺寸与凹槽的尺寸相适配，所述滤芯本体包括卡框，所述卡框的内侧一体成型有波浪形折叠部。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述波浪形折叠部与卡框位于外框的内侧，所述卡框的尺寸与外框的内部尺寸相适配。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述框体位于卡框的内侧，且框体的尺寸与卡框的内侧尺寸相适配，所述框形板位于外框的外侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述框体的外壁位于每个凸条的两侧均对称开设有两个缺口。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述框体的内侧壁与凸条的对应处固定连接有插槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滤芯本体由熔喷布层、活性炭层与无纺布层组成，所述熔喷布层与无纺布层的边缘相互固定连接以在两者之间形成一封闭内腔，所述活性炭层位于该内腔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术结构简单、易于生产，通过设置由外框、滤芯本体及内框所组成的滤芯，利用凸条与凹槽的配合，能够实现外框、滤芯本体及内框之间的固定，通过缺口及插槽的设置，便于对内框进行拆卸，从而实现滤芯本体的更换，且操作简单方便，外框及内框可重复使用，有效的减少了资源的浪费。
[0013]2、本技术中，通过使用由熔喷布层、活性炭层及无纺布层所组成的滤芯本体，能够有效提高空气滤芯的过滤效果。
附图说明
[0014]图1为一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯的结构示意图。
[0015]图2为一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯的爆炸图。
[0016]图3为一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯中外框的结构示意图。
[0017]图4为一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯中滤芯本体的结构示意图。
[0018]图5为一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯中内框的结构示意图。
[0019]其中，外框1、凹槽2、滤芯本体3、波浪形折叠部4、卡框5、内框6、框形板7、框体8、凸条9、缺口10、插槽11。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯，包括外框1、内框6和滤芯本体3，所述外框1的内壁均匀开设有多个凹槽2，所述内框6包括框形板7，所述框形板7的顶部固定连接有框体8，所述框体8的外壁均匀设置有多个凸条9，所述凸条9的尺寸与凹槽2的尺寸相适配，所述滤芯本体3包括卡框5，所述卡框5的内侧一体成型有波浪形折叠部4。
[0025]所述波浪形折叠部4与卡框5位于外框1的内侧，所述卡框5的尺寸与外框1的内部尺寸相适配。
[0026]所述框体8位于卡框5的内侧，且框体8的尺寸与卡框5的内侧尺寸相适配，所述框形板7位于外框1的外侧。
[0027]所述框体8的外壁位于每个凸条9的两侧均对称开设有两个缺口10。
[0028]通过缺口10的设置，能够将框体8分隔成四个直角片与四个直片，每个凸条9分别位于对应的直片上，在对滤芯进行装配时，由于缺口10的存在，使得直片更易发生形变，从而使凸条顺利的进入外框1内并卡入对应的凹槽2内。
[0029]所述框体8的内侧壁与凸条9的对应处固定连接有插槽11。
[0030]通过插槽11的设置，在对滤芯进行拆卸时，将一字型螺丝刀插入插槽11内，即可利用螺丝刀撬动与该插槽11相连接的直片，使得与该插槽11相对应的凸条9脱离凹槽2，重复
上述操作，即可将内框6由外框1内取出。
[0031]所述滤芯本体3由熔喷布层、活性炭层与无纺布层组成，所述熔喷布层与无纺布层的边缘相互固定连接以在两者之间形成一封闭内腔，所述活性炭层位于该内腔内。
[0032]熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；活性炭是一种常见的滤材，利用其大表面积及多孔结构捕获颗粒污染物，能够有效的对空气进行净化；无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。
[0033]通过使用由熔喷布层、活性炭层及无纺布层所组成的滤芯本体，能够有效提高空气滤芯的过滤效果。
[0034]本技术的工作原理是：
[0035]本技术中，通过插槽11的设置，在对滤芯进行拆卸时，将一字型螺丝刀插入插槽11内，即可利用螺丝刀撬动与该插槽11相连接的框体8，使得与该插槽11相对应的凸条9脱离凹槽2，重复上述操作，即可将内框6由外框1内取出，之后即可将滤芯本体3取出，并进行更换，操作简单方便。
[0036]本技术中，通过缺口10的设置，能够将框体8分隔成四个直角片与四个直片，每个凸条9分别位于对应的直片上，在对滤芯进行装配时，将滤芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯，其特征在于：包括外框(1)、内框(6)和滤芯本体(3)，所述外框(1)的内壁均匀开设有多个凹槽(2)，所述内框(6)包括框形板(7)，所述框形板(7)的顶部固定连接有框体(8)，所述框体(8)的外壁均匀设置有多个凸条(9)，所述凸条(9)的尺寸与凹槽(2)的尺寸相适配，所述滤芯本体(3)包括卡框(5)，所述卡框(5)的内侧一体成型有波浪形折叠部(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯，其特征在于：所述波浪形折叠部(4)与卡框(5)位于外框(1)的内侧，所述卡框(5)的尺寸与外框(1)的内部尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的一种高效的活性炭纤维折叠型滤芯，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运娣，
申请(专利权)人：深圳市山本活性炭纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：