一种玻璃的涂覆控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃的涂覆控制机构包括：机架、输送机构、涂覆辊、测量组件、升降组件和控制装置，所述输送机构和所述升降组件均安装于所述机架上，所述输送机构用于输送玻璃产品；所述涂覆辊的两端分别连接至所述升降组件的动力输出端，所述升降组件升降，调节所述涂覆辊两端的高度，所述涂覆辊涂覆涂覆液至玻璃产品上；所述测量组件用于测量得出玻璃产品两侧的厚度值，并将测量结果发送至控制装置；所述控制装置根据测量结果控制所述升降组件对所述涂覆辊两端进行升降操作。本实用新型专利技术通过设置测量组件和升降组件，并通过控制装置实现联动控制，提高了玻璃产品表面的涂敷均匀性，形成厚度相同的膜层，大大提高了玻璃的产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃的涂覆控制机构


[0001]本技术涉及玻璃涂覆设备
，尤其涉及一种玻璃的涂覆控制机构。

技术介绍

[0002]多功能复合玻璃是一种逐渐兴起的玻璃产品。根据其表面涂覆的材料不同，可实现不同的功能，在多个领域发挥了巨大的作用。如可承受风压及较大的昼夜温差变化的建筑玻璃，应用于电子产品上的玻璃，以及光伏玻璃幕墙等。在多功能复合玻璃的生产制造中，需要将涂覆液涂覆于玻璃表面，进行退火干燥后在玻璃表面形成适用于不同场景的薄膜。在实际生产中，尤其是在宽幅较大的多功能复合玻璃的生产中，由于玻璃本身具有厚度差，在利用涂覆辊进行涂覆时，往往导致玻璃表面的涂覆液厚薄不均，从而造成成品薄膜厚度的不均匀，大大影响了多功能复合玻璃的产品质量。
[0003]因此，需要设计一种玻璃的涂覆控制机构，以提高玻璃表面成膜的均匀性，提高产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种玻璃的涂覆控制机构。该涂覆设备通过对玻璃的厚度进行监测，并根据玻璃两端厚度的不同，相应调整涂覆辊的高度，从而在玻璃产品表面形成厚度均匀的涂覆液，再进行后续的退干燥，最终玻璃产品表面的薄膜厚度均匀，大大提高了多功能复合玻璃的产品质量。
[0005]本技术提供的玻璃的涂覆控制机构，包括：机架、输送机构、涂覆辊、测量组件、升降组件和控制装置，所输送机构和所述升降组件均安装于所述机架上，
[0006]所述输送机构用于输送玻璃产品；
[0007]所述涂覆辊的两端分别连接至所述升降组件的动力输出端，所述升降组件升降，调节所述涂覆辊两端的高度，所述涂覆辊涂覆涂覆液至玻璃产品上；
[0008]所述测量组件用于测量得出玻璃产品两侧的厚度值，并将测量结果发送至控制装置；
[0009]所述控制装置根据测量结果控制所述升降组件对所述涂覆辊两端进行升降操作。
[0010]进一步地，所述升降组件包括：第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和所述第二升降组件分别连接于所述涂覆辊的两端，带动所述涂覆辊两端进行升降。
[0011]进一步地，所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括：升降驱动器、升降丝杠和升降座，所述升降驱动器的动力输出端连接于所述升降丝杠上，所述升降丝杠的螺母连接于所述升降座上；所述升降座上方固定一轴承座，所述涂覆辊的一端转动连接于所述轴承座上；所述涂覆辊的一端在所述升降驱动器的作用下上下运动。
[0012]进一步地，所述升降座包括：螺母板、升降板和固定板，所述螺母板连接于所升降丝杠的螺母上，所述升降板底部连接于所述螺母板上，顶部连接于所述固定板上，所述轴承座固定于所述固定板上。
[0013]进一步地，所述升降板的两侧还各设有一滑块，对应每一所述滑块，所述机架的侧壁上安装有一竖向的滑轨，所述滑块沿所述滑轨上下运动。
[0014]进一步地，所述第一升降组件和所述第二升降组件还各设有一行程限制组件，所述行程限制组件包括：限位板、上行程开关和下行程开关，所述上行程开关固定于所述限位板的上部，所述下行程开关固定于所述限位板的下部；所述螺母板的一侧设有突出的阻挡块，所述螺母板上下运动时，所述阻挡块向下被所述下行程开关所阻挡，所述阻挡块向上被所述上行程开关所阻挡。
[0015]进一步地，所述升降驱动器包括：电机和涡轮减速机。
[0016]进一步地，所述测量组件包括：安装支架和若干距离传感器，所述若干距离传感器通过所述安装支架安装于所述输送机构的上方。
[0017]进一步地，所述距离传感器的数量为2，两距离传感器分别设于所述输送机构的两侧。
[0018]进一步地，所述涂覆辊前方还设有一压辊组件，所述压辊组件的压辊转动将玻璃产品压在输送机构的传送带上。
[0019]采用上述方案，本技术的玻璃的涂覆控制机构具有以下有益效果：
[0020](1)通过设置测量组件对玻璃产品两侧的厚度进行测量，并通过升降组件调节涂覆辊两端的高度，使涂覆辊与玻璃产品的表面相平行，从而保证涂覆的均匀性。
[0021](2)控制装置接收测量组件的测量结果，并根据该测量结果对升降组件进行控制，实现对升降组件的自动化调节，且调节精度高。
附图说明
[0022]图1为本技术的玻璃的涂覆控制机构的侧面示意图。
[0023]图2为本技术的玻璃的涂覆控制机构的升降组件和涂覆辊配合的正面示意图。
[0024]图3为图2中a处的局部放大示意图。
[0025]附图中的附图标记如下：
[0026]机架10、输送机构20、涂覆辊30、测量组件40、升降组件50、第一升降组件51、第二升降组件52、升降驱动器501、升降丝杠502、升降座503、螺母板531、升降板532、固定板533、轴承座534、滑块535、滑轨536、行程限制组件54、限位板540、上行程开关541、下行程开关542、阻挡块5311、安装支架41、距离传感器42、压辊组件60、电机5011、涡轮减速机5012
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例，对本实施例进行详细说明。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种玻璃的涂覆控制机构，其包括：机架10、输送机构20、涂覆辊30、测量组件40、升降组件50和控制装置(未图示)，所输送机构20和所述升降组件50均安装于所述机架10上，所述输送机构20用于输送玻璃产品，所述升降组件50的动力输出端连接至所述涂覆辊30的两端，用于调节所述涂覆辊30两端的高度，以与玻璃产品的上表面相平行，提高涂覆的均匀性。所述涂覆辊30将涂覆液涂覆至玻璃产品的表面。所述涂覆辊30及其附属组件的组成及连接关系等均采用现有技术中已有的结构。所述测量组件
40用于测量并得出玻璃产品两侧的厚度值，并将测量结果发送至控制装置，所述控制装置根据测量结果控制所述升降组件50对所述涂覆辊30两端进行升降操作，所述控制装置与所述测量组件40和所述升降组件50间采用有线或无线通信连接，所述控制装置内设有数据处理模块，即当两测量结果的差值小于一设定阈值，如差值小于0.1mm，则不对升降组件40进行控制，而当两测量结果大于该阈值时，则相应控制升降组件40运行，调整调高涂覆辊的一侧，使涂覆辊与玻璃产品的上表面相平行。
[0029]具体的，如图2
‑
3所示，所述升降组件50包括：第一升降组件51和第二升降组件52，所述第一升降组件51和所述第二升降组件52分别连接于所述涂覆辊30的两端，用于调节所述涂覆辊30两端的高度。所述第一升降组件51和所述第二升降组件52具有相同的结构组成，其均包括：升降驱动器501、升降丝杠502和升降座503，其中，所述升降座503包括：螺母板531、升降板532和固定板533，所述螺母板503为一横板，连接于所升降丝杠502的螺母上，随螺母一起升降运动。所述升降板532为一竖板，其底部连接于所述螺母板502上，顶部连接于所述固定板533上。所述涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃的涂覆控制机构，其特征在于，包括：机架、输送机构、涂覆辊、测量组件、升降组件和控制装置，所述输送机构和所述升降组件均安装于所述机架上，所述输送机构用于输送玻璃产品；所述涂覆辊的两端分别连接至所述升降组件的动力输出端，所述升降组件升降，调节所述涂覆辊两端的高度，所述涂覆辊涂覆涂覆液至玻璃产品上；所述测量组件用于测量得出玻璃产品两侧的厚度值，并将测量结果发送至控制装置；所述控制装置根据测量结果控制所述升降组件对所述涂覆辊两端进行升降操作。2.根据权利要求1所述的玻璃的涂覆控制机构，其特征在于，所述升降组件包括：第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和所述第二升降组件分别连接于所述涂覆辊的两端，带动所述涂覆辊两端进行升降。3.根据权利要求2所述的玻璃的涂覆控制机构，其特征在于，所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括：升降驱动器、升降丝杠和升降座，所述升降驱动器的动力输出端连接于所述升降丝杠上，所述升降丝杠的螺母连接于所述升降座上；所述升降座上方固定一轴承座，所述涂覆辊的一端转动连接于所述轴承座上；所述涂覆辊的一端在所述升降驱动器的作用下上下运动。4.根据权利要求3所述的玻璃的涂覆控制机构，其特征在于，所述升降座包括：螺母板、升降板和固定板，所述螺母板连接于所升降丝杠的螺母上，所述升降板底部连接于所述螺母板上，顶部连接于所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪，张银元，
申请(专利权)人：深圳市中玻联合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：