多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，包括两个对称设置的夹臂，夹臂内壁设有设有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块内侧壁与夹臂呈倾斜，且凸起顶峰设有圆弧的导向面，两个夹臂设置在横板上且与横板滑动连接，横板上设有驱动装置，驱动装置驱动两个夹臂夹住硬盘柜壳体，且夹臂内壁上还设有软垫板。采用控制器控制第二电机驱动夹臂夹紧硬盘柜壳体，夹臂通过设计能够居中夹紧硬盘柜壳体，采用的软垫板也不会使硬盘柜壳体出现掉落的情况，且结构简单实用。且结构简单实用。且结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具


[0001]本技术涉及多盘位硬盘柜壳体领域，尤其是涉及一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具。

技术介绍

[0002]随着网络科技时代的发展与进步，当代信息技术的不断普及应用和电子数据资源在社会诸多领域的不断积累，各类档案馆、文化馆、图书馆、美术馆、展览馆及行业数据中心等单位机构均存在数量庞大的信息数据资源及大量信息存储介质，并且数据资源及信息存储介质逐年呈快速增长趋势。目前，通常以比较常见的介质如磁带、光盘、硬盘等存储海量数据资源。然而，面对庞大的数据传输及整理往往以硬盘作为储存数据的首选，以多盘位硬盘盒硬盘柜作为硬盘载体。多盘位硬盘柜壳体在与底壳和支架组装的过程中要保持硬盘柜壳体保持固定，目前的工厂在对多盘位硬盘柜壳体进行组装时一般采用人工固定多盘位硬盘柜壳体，导致在组装硬盘柜时出现碰撞和摔落，在转移到下一个工位时也出现碰撞和掉落的情况，且一般的固定装置自动化差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，解决在组装硬盘柜时出现碰撞和摔落，在转移到下一个工位时也出现碰撞和掉落的情况，问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，包括两个对称设置的夹臂，夹臂内壁设有设有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块内侧壁与夹臂呈倾斜，且凸起顶峰设有圆弧的导向面，两个夹臂设置在横板上且与横板滑动连接，横板上设有驱动装置，驱动装置驱动两个夹臂夹住硬盘柜壳体，且夹臂内壁上还设有软垫板。
[0005]优选方案中，驱动装置的结构为：横板上设有第二螺杆螺纹连接，第二螺杆两端的螺纹旋向相反，两个夹臂尾端分别与第二螺杆两端的螺杆螺纹连接，横板上还设第二电机，第二电机与第二螺杆连接。
[0006]优选方案中，横板两端设有转动挡板，第二螺杆两端与转动挡板转动连接。
[0007]优选方案中，第二电机设在横板底部，第二电机通过传动带穿过横板与第二螺杆中部连接。
[0008]优选方案中，在传动带两侧的第二螺杆上还设有转动座，转动座设在横板上。
[0009]优选方案中，横板上还设有滑槽，夹臂尾端还设有滑动板，滑动板与滑槽滑动连接。
[0010]优选方案中，横板下方还设有底座，横板与底座滑动连接，底座上设有驱动结构，驱动结构驱动横板在底座上滑动。
[0011]优选方案中，横板两端通过支撑柱与底座滑动连接，底座上设有滑轨，支撑柱底部设有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
[0012]优选方案中，驱动结构的结构为：包括第一电机，第一电机输出端设有第一螺杆，第一螺杆穿过两个支撑柱且与支撑柱螺纹连接。
[0013]本技术提供了一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，采用控制器控制第二电机驱动夹臂夹紧硬盘柜壳体，夹臂通过设计能够居中夹紧硬盘柜壳体，采用的软垫板也不会使硬盘柜壳体出现掉落的情况，且结构简单实用，不需要过多的结构，安全性较高，使用寿命较长。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1是本技术后视总体结构图；
[0016]图2是本技术前视总体结构图；
[0017]图3是本技术夹臂驱动结构图；
[0018]图4是本技术夹臂与横板滑动结构图；
[0019]图5是本技术夹臂结构图；
[0020]图中：底座1；滑块2；第一螺杆3；滑轨4；支撑柱5；第一电机6；横板7；滑槽701；转动挡板8；第二螺杆9；夹臂10；第一导向块1001；第二导向块1002；滑动板1003；垫板1004；第二电机11；传动带12；转动座13。
具体实施方式
[0021]如图1~5所示，一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，包括两个对称设置的夹臂10，夹臂10内壁设有设有第一导向块1001和第二导向块1002，第一导向块1001和第二导向块1002，第一导向块1001和第二导向块1002内侧壁与夹臂10呈倾斜，且凸起顶峰设有圆弧的导向面，两个夹臂10设置在横板7上且与横板7滑动连接，横板7上设有驱动装置，驱动装置驱动两个夹臂10夹住硬盘柜壳体，且夹臂10内壁上还设有软垫板1004。采用控制器控制第二电机11驱动夹臂10夹紧硬盘柜壳体，夹臂10通过设计能够居中夹紧硬盘柜壳体，采用的软垫板1004也不会使硬盘柜壳体出现掉落的情况，且结构简单实用，不需要过多的结构。
[0022]利用夹臂10夹起输送线上的硬盘柜壳体，组装人员组装完毕后，再将整个硬盘柜壳体通过滑块2输送到下一个工位继续组装，组装完毕后从另一个输送线上输送。
[0023]第一导向块1001和第二导向块1002能够很好的将硬盘柜壳体导向到夹臂10中部，不会出现夹歪的情况，第一导向块1001和第二导向块1002如图5所示结构。
[0024]优选方案中，驱动装置的结构为：横板7上设有第二螺杆9螺纹连接，第二螺杆9两端的螺纹旋向相反，两个夹臂10尾端分别与第二螺杆9两端的螺杆螺纹连接，横板7上还设第二电机11，第二电机11与第二螺杆9连接。第二电机11驱动第二螺杆9带动两个夹臂10互相夹持，第二螺杆9两端的螺纹旋向相反，使两个夹臂10互相夹持。
[0025]优选方案中，横板7两端设有转动挡板8，第二螺杆9两端与转动挡板8转动连接。转动挡板8可以支撑转动挡板8，也起到限制夹臂10的滑动位置。
[0026]优选方案中，第二电机11设在横板7底部，第二电机11通过传动带12穿过横板7与第二螺杆9中部连接。中置电机使驱动的效果更好。
[0027]优选方案中，在传动带12两侧的第二螺杆9上还设有转动座13，转动座13设在横板
7上。转动座13支撑第二螺杆9中部，使第二螺杆9的刚性更好。
[0028]优选方案中，横板7上还设有滑槽701，夹臂10尾端还设有滑动板1003，滑动板1003与滑槽701滑动连接。滑动板1003在滑槽701内部滑动，使夹臂10滑动精度更高。
[0029]优选方案中，横板7下方还设有底座1，横板7与底座1滑动连接，底座1上设有驱动结构，驱动结构驱动横板7在底座1上滑动。横板7带动整个硬盘柜壳体能够左右滑动。
[0030]优选方案中，横板7两端通过支撑柱5与底座1滑动连接，底座1上设有滑轨4，支撑柱5底部设有滑块2，滑块2与滑轨4滑动连接。驱动结构的结构为：包括第一电机6，第一电机6输出端设有第一螺杆3，第一螺杆3穿过两个支撑柱5且与支撑柱5螺纹连接。第一电机6驱动第一螺杆3带动整个横板7在底座1上滑动。
[0031]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，其特征是：包括两个对称设置的夹臂（10），夹臂（10）内壁设有设有第一导向块（1001）和第二导向块（1002），第一导向块（1001）和第二导向块（1002），第一导向块（1001）和第二导向块（1002）内侧壁与夹臂（10）呈倾斜，且凸起顶峰设有圆弧的导向面，两个夹臂（10）设置在横板（7）上且与横板（7）滑动连接，横板（7）上设有驱动装置，驱动装置驱动两个夹臂（10）夹住硬盘柜壳体，且夹臂（10）内壁上还设有软垫板（1004）。2.根据权利要求1所述的一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，其特征是：驱动装置的结构为：横板（7）上设有第二螺杆（9）螺纹连接，第二螺杆（9）两端的螺纹旋向相反，两个夹臂（10）尾端分别与第二螺杆（9）两端的螺杆螺纹连接，横板（7）上还设第二电机（11），第二电机（11）与第二螺杆（9）连接。3.根据权利要求2所述的一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，其特征是：横板（7）两端设有转动挡板（8），第二螺杆（9）两端与转动挡板（8）转动连接。4.根据权利要求2所述的一种多盘位硬盘柜壳体组装自动夹具，其特征是：第二电机（11）设在横板（7）底部，第二电机（11）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小胜，余磊，
申请(专利权)人：湖北亿睿明思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：