本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳导向装置，属于钢丝绳导向技术领域，目前的钢丝绳导向装置导向方向无法调节且钢丝绳容易松脱，本方案包括固定架，固定架上转动安装钢丝绳筒，固定架的侧壁均固定安装有固定杆，固定杆上固定安装固定筒，固定筒远离钢丝绳筒的一端设有调节筒，固定筒和调节筒的内壁上安装导向机构，固定筒和调节筒的外壁上安装有调节机构。钢丝绳从钢丝绳筒上放出后，依次经过固定筒和调节筒，通过固定筒和调节筒内的导向机构将钢丝绳完全夹持导向，避免钢丝绳发生松脱，且通过调节机构改变调节筒内的导向机构方向，便于钢丝绳穿出调节筒拖移不同方位的物件。绳穿出调节筒拖移不同方位的物件。绳穿出调节筒拖移不同方位的物件。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳导向装置
[0001]本技术涉及钢丝绳导向
，具体为一种钢丝绳导向装置。
技术介绍
[0002]在绞车、电动葫芦等通过钢丝绳作为拉动部件的拖移设备中，都是通过电机带动钢丝绳滚筒收卷或者放出钢丝绳从而拖移物件，而钢丝绳的缠绕和放出常常需要进行导向，从而避免钢丝绳与外部设备发生缠绕，而目前的导向装置大多仅仅通过一个固定的导向筒或者滑轮进行导向，存在以下不足：1、只用滑轮进行导向，无法将钢丝绳完全限位，钢丝绳容易从滑轮上脱离与滑轮架发生磨损；2、固定安装的滑轮只能对一个方向进行导向，当拖移物品方向发生改变时，无法调节导向方向，为此我们提出一种钢丝绳导向装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢丝绳导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳导向装置，包括固定架，所述固定架上转动安装钢丝绳筒，所述固定架的侧壁均固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装固定筒，所述固定筒远离钢丝绳筒的一端设有调节筒，所述固定筒和调节筒的内壁上安装导向机构，所述固定筒和调节筒的外壁上安装有调节机构。
[0005]优选的，所述固定杆为L型结构，所述固定筒和调节筒的轴线位于同一直线上，且固定筒和调节筒的轴线与钢丝绳筒的轴线中点相垂直。
[0006]优选的，所述调节机构包括转槽，所述固定筒靠近调节筒的一端外壁开有转槽，所述转槽的内壁固定安装有固定齿，所述调节筒的外壁固定连接多个连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接转环，所述转环转动卡接在转槽内，所述转环的内壁开有收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接卡块，所述卡块的内壁固定安装止动齿，所述止动齿啮合固定齿，所述转环上通过螺纹结构套接调节螺栓，所述调节螺栓的端面贯穿收纳槽并转动卡接卡块。
[0007]优选的，所述收纳槽的宽度等于卡块的宽度，所述收纳槽的深度大于卡块和止动齿的厚度之和。
[0008]优选的，所述导向机构包括锥齿轮，所述固定筒和调节筒内均转动卡接多个锥齿轮，所述锥齿轮上均通过螺纹结构套接螺柱，所述螺柱滑动贯穿调节筒，且螺柱靠近固定筒和调节筒内腔的一端均固定安装U型架，所述U型架内均转动安装导向轮，所述固定筒和调节筒的外壁均转动卡接调节环，所述调节环的侧壁固定安装锥齿圈，所述锥齿圈啮合锥齿轮，所述调节环上通过螺纹结构套接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端面紧密压在固定筒和调节筒的外壁上。
[0009]优选的，所述固定筒和调节筒内均沿圆周方向均匀分布有四个螺柱，且螺柱均位于固定筒和调节筒相远离的一端，所述固定筒内的两个相对的螺柱轴线与钢丝绳筒的轴线
位于同一直线上。
[0010]优选的，所述螺柱的外壁开有限位槽，所述固定筒和调节筒的内壁处均固定安装限位块，所述限位块滑动卡接限位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、将锁紧螺栓拧松，则调节环能够转动，调节环通过锥齿圈带动多个锥齿轮转动，锥齿轮通过螺纹结构带动螺柱滑动，从而调节导向轮间距，便于钢丝绳穿过多个导向轮间隙，然后多个导向轮紧密贴合钢丝绳外壁从而对钢丝绳进行滚动导向，且保证钢丝绳不会与导向轮松脱，导向准确；
[0013]2、当固定筒内的导向机构紧密贴合钢丝绳后，先转动调节螺栓，调节螺栓将卡块拉入收纳槽内，止动齿与固定齿分离，此时调节筒能够带动转环转动，从而调节调节筒内的导向轮方向，然后再转动调节螺栓使得卡块滑出收纳槽，止动齿啮合固定齿，从而使得调节筒固定，使得调节筒内的导向轮方向适应不同位置的拖移物件。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术固定筒和调节筒处剖面结构示意图，
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、钢丝绳筒；3、固定杆；4、固定筒；5、调节筒；6、调节机构；61、转槽；62、固定齿；63、连接杆；64、转环；65、收纳槽；66、卡块；67、止动齿；68、调节螺栓；7、导向机构；71、锥齿轮；72、调节环；73、锥齿圈；74、螺柱；75、U型架；76、导向轮；77、锁紧螺栓；8、限位槽；9、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种钢丝绳导向装置，包括固定架1，固定架1上转动安装钢丝绳筒2，固定架1的侧壁均固定安装有固定杆3，固定杆3上固定安装固定筒4，固定筒4远离钢丝绳筒2的一端设有调节筒5，固定筒4和调节筒5的内壁上安装导向机构7，固定筒4和调节筒5的外壁上安装有调节机构6。钢丝绳从钢丝绳筒2上放出后，依次经过固定筒4和调节筒5，通过固定筒4和调节筒5内的导向机构7将钢丝绳完全夹持导向，避免钢丝绳发生松脱，且通过调节机构6改变调节筒5内的导向机构7方向，便于钢丝绳穿出调节筒5拖移不同方位的物件。
[0020]固定杆3为L型结构，固定筒4和调节筒5的轴线位于同一直线上，且固定筒4和调节筒5的轴线与钢丝绳筒2的轴线中点相垂直，便于钢丝绳进出固定筒4。
[0021]导向机构7包括锥齿轮71，固定筒4和调节筒5内均转动卡接多个锥齿轮71，锥齿轮71上均通过螺纹结构套接螺柱74，螺柱74滑动贯穿调节筒5，且螺柱74靠近固定筒4和调节筒5内腔的一端均固定安装U型架75，U型架75内均转动安装导向轮76，固定筒4和调节筒5的
外壁均转动卡接调节环72，调节环72的侧壁固定安装锥齿圈73，锥齿圈73啮合锥齿轮71，调节环72上通过螺纹结构套接锁紧螺栓77，锁紧螺栓77的端面紧密压在固定筒4和调节筒5的外壁上，固定筒4和调节筒5内均沿圆周方向均匀分布有四个螺柱74，且螺柱74均位于固定筒4和调节筒5相远离的一端，固定筒4内的两个相对的螺柱74轴线与钢丝绳筒2的轴线位于同一直线上，螺柱74的外壁开有限位槽8，固定筒4和调节筒5的内壁处均固定安装限位块9，限位块9滑动卡接限位槽8，将锁紧螺栓77拧松，则调节环72能够转动，调节环72通过锥齿圈73带动多个锥齿轮71转动，锥齿轮71通过螺纹结构带动螺柱74滑动，从而调节导向轮76间距，通过多个导向轮76紧密贴合钢丝绳外壁从而对钢丝绳进行滚动导向，且保证钢丝绳不会与导向轮76松脱，导向准确，导向轮76紧密贴合钢丝绳后拧紧锁紧螺栓77从而对调节环72进行固定。
[0022]调节机构6包括转槽61，固定筒4靠近调节筒5的一端外壁开有转槽61，转槽61的内壁固定安装有固定齿62，调节筒5的外壁固定连接多个连接杆63的一端，连接杆63的另一端固定连接转环64，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳导向装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上转动安装钢丝绳筒(2)，所述固定架(1)的侧壁均固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)上固定安装固定筒(4)，所述固定筒(4)远离钢丝绳筒(2)的一端设有调节筒(5)，所述固定筒(4)和调节筒(5)的内壁上安装导向机构(7)，所述固定筒(4)和调节筒(5)的外壁上安装有调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳导向装置，其特征在于：所述固定杆(3)为L型结构，所述固定筒(4)和调节筒(5)的轴线位于同一直线上，且固定筒(4)和调节筒(5)的轴线与钢丝绳筒(2)的轴线中点相垂直。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳导向装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括转槽(61)，所述固定筒(4)靠近调节筒(5)的一端外壁开有转槽(61)，所述转槽(61)的内壁固定安装有固定齿(62)，所述调节筒(5)的外壁固定连接多个连接杆(63)的一端，所述连接杆(63)的另一端固定连接转环(64)，所述转环(64)转动卡接在转槽(61)内，所述转环(64)的内壁开有收纳槽(65)，所述收纳槽(65)内滑动卡接卡块(66)，所述卡块(66)的内壁固定安装止动齿(67)，所述止动齿(67)啮合固定齿(62)，所述转环(64)上通过螺纹结构套接调节螺栓(68)，所述调节螺栓(68)的端面贯穿收纳槽(65)并转动卡接卡块(66)。4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳导向装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长河，
申请(专利权)人：徐州融河机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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