一种硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置，属于硅烷偶联剂生产技术领域。该真空蒸馏装置，包括：至少两台以上减压蒸馏釜；第一分气缸，所述第一分气缸通过管路A、第一控制阀A与减压蒸馏釜连接连通；第二分气缸，所述第二分气缸通过管路B、第一控制阀B与减压蒸馏釜连接连通；与第一分气缸配套的第一冷凝液接受包以及第一真空泵；与第二分气缸配套的第二冷凝液接受包以及第二真空泵。本实用新型专利技术采用两台真空泵的主、副泵及与分气缸结合的方式对间歇式减压蒸馏釜提供真空度，减少多台真空泵的占地面积，减少能源消耗，并且增加了设备的综合使用效率。备的综合使用效率。备的综合使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置


[0001]本技术属于硅烷偶联剂生产
，特别涉及一种硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置。

技术介绍

[0002]硅烷偶联剂具有硅氧基结构可对无机物有反应性，而其具有的有机官能团则对有机物具有反应性或相溶性因此可作为有机物与无机物的中间“桥梁”，从而形成“有机基体
‑
硅烷偶联剂
‑
无机基体”的结构，因此被誉为“工业味精”。而在一些种类的硅烷偶联剂的生产工艺中，常常需要采用间歇式减压蒸馏的方式得到所需产品，采用间歇式减压蒸馏一般一台减压蒸馏釜就需要一台真空泵提供真空，例如中国专利CN201620571605.0公开了一种硅烷偶联剂蒸馏装置，包括蒸馏釜、蒸馏塔、换热器、成品接收罐、真空装置和氮气管路，该蒸馏装置在蒸馏塔壳体外部设夹套，在夹套外部设保温层；夹套焊接在蒸馏塔壳体上，设温度计，在夹套上端设加热介质出口管，夹套下端设加热介质进口管和排液导淋；保温层覆盖从蒸馏釜出口连接处到蒸馏塔顶端出口；再如中国专利CN201821902308.5公开了一种蒸馏铸造用硅烷偶联剂的装置，包括原料储罐，与原料储罐连接的蒸馏釜，蒸馏釜顶部依次设置有填料塔、冷凝器和产品接收罐，冷凝器和产品接收罐之间设置有真空泵，蒸馏釜底部设置有出料口，蒸馏釜为圆球形，填料塔的直径与蒸馏釜的直径之比为(3～4):(10～11)。
[0003]上述的专利均采用五台减压蒸馏就需要五台真空泵提供真空，与之对应则需要五台可移动式尾液接受包，较为浪费空间、大大增加电能消耗以及设备综合使用效率较低。

技术实现思路

[0004]1.要解决的问题
[0005]针对现有硅烷偶联剂制备过程中采用间歇式减压蒸馏过程中真空泵台数较多，占地较大，设备综合使用效率较低的问题，本技术提供一种硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置，减少真空泵的使用台数，减少多台真空泵占地面积较大，降低能耗，实现节约减排。
[0006]2.技术方案
[0007]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0008]本技术的硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置，包括：
[0009]至少两台以上减压蒸馏釜；
[0010]第一分气缸，所述第一分气缸通过管路A、第一控制阀A与减压蒸馏釜连接连通；
[0011]第二分气缸，所述第二分气缸通过管路B、第一控制阀B与减压蒸馏釜连接连通；
[0012]与第一分气缸配套的第一冷凝液接受包以及第一真空泵；
[0013]与第二分气缸配套的第二冷凝液接受包以及第二真空泵。
[0014]于本技术一种可能的实施方式中，所述第一分气缸上设置有第一氮气罐，所述第一氮气罐通过第二控制阀与第一分气缸连接连通；所述第二分气缸上设置有第二氮气罐，所述第二氮气罐通过第三控制阀与第二分气缸连接连通。
[0015]于本技术一种可能的实施方式中，所述管路A上设置有第一温度传感器以及第一压力传感器。
[0016]于本技术一种可能的实施方式中，所述第一分气缸与第一真空泵之间的连接管道上设置第二压力传感器；所述第二分气缸与第二真空泵之间的连接管道上设置第三压力传感器。
[0017]于本技术一种可能的实施方式中，所述第一分气缸、第二分气缸、第一冷凝液接受包和第二冷凝液接受包上均设置有磁翻板液位计。
[0018]于本技术一种可能的实施方式中，所述第一分气缸和第二分气缸上均设置有第二温度传感器。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0021](1)本技术采用两台真空泵的主、副泵及与分气缸结合的方式对间歇式减压蒸馏釜提供真空度，减少多台真空泵的占地面积，减少能源消耗，并且增加了设备的综合使用效率；
[0022](2)本技术采用分气缸安装温度传感器并与真空泵联锁，有效地防止了分气缸过热，产生爆炸事故；
[0023](3)本技术在分气缸及可移动式冷凝液接受包上加装液位计，使得在蒸馏过程中可对分气缸及冷凝液接收罐进行有效的监控，避免积液过多的现象；
[0024](4)本技术在分气缸与接受包之间加装压力传感器，可以对真空泵的主、副泵之间的真空度进行实时的监控，进而使主、副泵之间的切换时间把控较准。
附图说明
[0025]图1为本技术的硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置的结构图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100、减压蒸馏釜；110、管路A；111、第一温度传感器；112、第一压力传感器；120、管路B；130、第一控制阀A；140、第一控制阀B；
[0028]200、第一分气缸；210、第一氮气罐；220、第二控制阀；230、第二压力传感器；240、第二温度传感器；
[0029]300、第二分气缸；310、第二氮气罐；320、第三控制阀；330、第三压力传感器；
[0030]400、第一冷凝液接受包；
[0031]500、第一真空泵；
[0032]600、第二冷凝液接受包；
[0033]700、第二真空泵。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，本实施例的硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置通过DCS(分布式控制系统)远程控制，该系统具有终端的控制器，例如PC或其它终端。
[0037]本实施例的硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置，包括：五台减压蒸馏釜100；第一分气缸200；所述第一分气缸200通过管路A110、第一控制阀A130与减压蒸馏釜100连接连通；第二分气缸300，所述第二分气缸300通过管路B120、第一控制阀B140与减压蒸馏釜100连接连通；第一控制阀A120和第一控制阀B140均为电动阀门；与第一分气缸200配套的第一冷凝液接受包400以及第一真空泵500；与第二分气缸300配套的第二冷凝液接受包600以及第二真空泵700。第一冷凝液接受包400和第二冷凝液接受包600均为可移动式的，便于更换。
[0038]在图1中，标号为1的减压蒸馏釜100通过管路A110、标号为5的第一控制阀A130连接至第一分气缸200，通过管路B120、标号为13的第一控制阀B140连接至第二分气缸300。
[0039]标号为2的减压蒸馏釜100通过管路A110、标号为6的第一控制阀A130连接至第一分气缸200，通过管路B120、标号为12的第一控制阀B140连接至第二分气缸300。
[0040]标号为3的减压蒸馏釜100通过管路A110、标号为7的第一控制阀A130连接至第一分气缸200，通过管路B120、标号为11的第一控制阀B140连接至第二分气缸300。
[0041]标号为4的减压蒸馏釜100通过管路A110、标号为8的第一控制阀A130连接至第一分气缸200，通过管路B120、标号为10的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置，包括：至少两台以上减压蒸馏釜(100)；其特征在于，还包括：第一分气缸(200)，所述第一分气缸(200)通过管路A(110)、第一控制阀A(130)与减压蒸馏釜(100)连接连通；第二分气缸(300)，所述第二分气缸(300)通过管路B(120)、第一控制阀B(140)与减压蒸馏釜(100)连接连通；与第一分气缸(200)配套的第一冷凝液接受包(400)以及第一真空泵(500)；与第二分气缸(300)配套的第二冷凝液接受包(600)以及第二真空泵(700)。2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产用真空蒸馏装置，其特征在于，所述第一分气缸(200)上设置有第一氮气罐(210)，所述第一氮气罐(210)通过第二控制阀(220)与第一分气缸(200)连接连通；所述第二分气缸(300)上设置有第二氮气罐(310)，所述第二氮气罐(310)通过第三控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，孙佳丽，吴春近，何加勇，
申请(专利权)人：安徽硅宝有机硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：