阀座密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座密封结构，包括阀体、球体、设置于阀体的第一安装槽以及设置于第一安装槽且配合球体构成密封的主阀座，所述第一安装槽底部与主阀座之间设有副阀座垫，所述副阀座垫、第一安装槽与主阀座三者之间设有石墨密封环，所述第一安装槽与主阀座之间设有密封圈，所述第一安装槽底部与副阀座垫之间设有驱动副阀座垫朝向主阀座运动的弹性件，所述弹性件与第一安装槽底部之间、弹性件与副阀座垫之间均形成有冗余间隙。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术能避免出现高温卡死现象且具有更好的密封效果，从而更好地适用于高温的使用工况，具有更好的通用性与密封性。具有更好的通用性与密封性。具有更好的通用性与密封性。

【技术实现步骤摘要】
阀座密封结构


[0001]本技术涉及一种阀门部件，特别涉及一种阀座密封结构。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的球阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]阀门对于流体介质的控制主要是通过阀座与球体两者之间的密封配合实现，而阀座与阀体之间的密封在阀门中也起着至关重要的作用。现有的阀座结构由于其设计的不合理性，导致阀座结构在遇到高温时容易与球体之间出现卡死现象，从而影响阀门的正常启闭。使得现有的阀座不适用于高温的使用工况，通用性较差。加上现有阀座结构与阀体之间的密封性设计较差，导致现有的阀门在长久使用后极易发生泄漏，最终影响阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种阀座密封结构，该阀座密封结构能避免出现高温卡死现象且具有更好的密封效果，从而更好地适用于高温的使用工况，具有更好的通用性与密封性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀座密封结构，包括阀体、球体、设置于阀体的第一安装槽以及设置于第一安装槽且配合球体构成密封的主阀座，所述第一安装槽底部与主阀座之间设有副阀座垫，所述副阀座垫、第一安装槽与主阀座三者之间设有石墨密封环，所述第一安装槽与主阀座之间设有密封圈，所述第一安装槽底部与副阀座垫之间设有驱动副阀座垫朝向主阀座运动的弹性件，所述弹性件与第一安装槽底部之间、弹性件与副阀座垫之间均形成有冗余间隙。
[0006]通过采用上述技术方案，弹性件通过副阀座垫对主阀座施加朝向球体运动的驱动力，来实现主阀座与球体之间的自动密封，达到更好的密封效果。通过石墨密封环配合密封圈实现阀座结构与阀体之间的双道密封，达到更好的密封效果。当主阀座与副阀座垫因高温发生膨胀时，通过形成的冗余间隙来为材料的膨胀提供空间，从而避免主阀座与球体之间因高温出现的卡死现象，从而更好地适用于高温的使用工况，具有更好的通用性。
[0007]进一步设置为：所述弹性件包括板簧，所述第一安装槽底部沿背向副阀座垫方向延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第一倾斜面，所述副阀座垫朝向板簧的一端面沿背向主阀座方向延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第二倾斜面，所述第一倾斜面与板簧的外圈相抵形成所述的冗余间隙，所述第二倾斜面与板簧的内圈相抵形成所述的冗余间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一倾斜面与第二倾斜面的设置来形成所述的冗余间隙，来为材料的膨胀提供空间，该种设置方式成本更低、加工更方便。且通过第一倾斜面、
板簧与第二倾斜面两两之间的配合能为板簧提供更大的弹性驱动空间与驱动行程，实现主阀座与球体之间的更好密封。
[0009]进一步设置为：所述主阀座朝向副阀座垫的一端面形成有供石墨密封环安装的第二安装槽，所述第二安装槽与主阀座的外周壁相通，所述副阀座垫对应于第二安装槽的位置设有延伸进第二安装槽的挤压凸起，当所述挤压凸起挤压石墨密封环时，所述副阀座垫与主阀座之间形成有供挤压凸起挤压的挤压间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，弹性件通过副阀座垫驱动挤压凸起对位于第二安装槽内的石墨密封环进行挤压，实现更紧密的抵紧密封，以此来达到更好的密封效果。通过形成的挤压间隙使得挤压凸起对于石墨密封环还存在有多余的挤压行程，使石墨密封环能一直保持在被挤压的密封状态，从而达到更好的密封效果且使用寿命更长。
[0011]进一步设置为：所述第二安装槽底部沿背向副阀座垫方向延伸且向外逐渐呈扩口设置形成一第三倾斜面，所述石墨密封环与第三倾斜面相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，第三倾斜面的设置使得石墨密封环在受挤压时能形成一朝向第一安装槽一侧运动侧向受力，以此来实现副阀座垫与阀体之间的更好密封，达到更好的密封效果。
[0013]进一步设置为：所述主阀座的外周壁形成有环形的第三安装槽，所述的密封圈安装于第三安装槽且凸出于第三安装槽槽口。
[0014]通过采用上述技术方案，将密封圈设置成凸出于第三安装槽槽口的方式来实现密封圈与阀体之间的更紧密密封。
[0015]进一步设置为：所述副阀座垫的内周壁设有朝向主阀座一侧延伸且覆盖挤压间隙的引流环。
[0016]通过采用上述技术方案，引流环的设置对流体介质起到引流作用，防止流体介质对挤压间隙造成冲刷也避免了振动以及噪音的生成，从而延长阀门的使用寿命。
[0017]进一步设置为：所述主阀座包括主体部以及可拆卸安装于主体部的拆卸部，所述拆卸部上形成有配合球体构成密封的密封面。
[0018]通过采用上述技术方案，当密封面发生磨损不足以保证阀门的密封性时，通过拆解拆卸部来对密封面进行更换，这样维修成本更低。
[0019]进一步设置为：包括设置于所述拆卸部的定位凸环以及设置于所述主体部且供定位凸环嵌装密封的定位环槽。
[0020]通过采用上述技术方案，定位环槽配合定位凸环来实现拆卸部在于主体部上的精准安装。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能避免出现高温卡死现象且具有更好的密封效果，从而更好地适用于高温的使用工况，具有更好的通用性与密封性。
附图说明
[0022]图1为实施例的剖视图；
[0023]图2为图1中A部放大图。
[0024]图中：1、阀体；2、球体；3、第一安装槽；4、主阀座；41、主体部；42、拆卸部；5、副阀座垫；6、石墨密封环；7、密封圈；8、弹性件；9、冗余间隙；10、第一倾斜面；11、第二倾斜面；12、
第二安装槽；13、挤压凸起；14、挤压间隙；15、第三倾斜面；16、第三安装槽；17、引流环；18、定位凸环；19、定位环槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]参考图1和图2，一种阀座密封结构，包括阀体1、球体2、开设于阀体1的第一安装槽3以及设置于第一安装槽3内且配合球体2构成密封的主阀座4。主阀座4包括主体部41以及拆卸部42，拆卸部42上形成有配合球体2构成密封的密封面。拆卸部42上一体设置有定位凸环18，主体部41上开设有供定位凸环18嵌装密封的定位环槽19。第一安装槽3侧壁与主体部41的外周壁之间设有密封圈7，主体部41的外周壁开设形成有环形的第三安装槽16，密封圈7安装于第三安装槽16且凸出于第三安装槽16槽口。
[0027]第一安装槽3底部与主体部41之间设有副阀座垫5，第一安装槽3底部与副阀座垫5之间设有驱动副阀座垫5朝向主体部41运动的弹性件8，弹性件8为板簧。第一安装槽3底部沿背向副阀座垫5方向延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第一倾斜面10，副阀座垫5朝向板簧的一端面沿背向主阀座4方向延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第二倾斜面11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座密封结构，包括阀体(1)、球体(2)、设置于阀体(1)的第一安装槽(3)以及设置于第一安装槽(3)且配合球体(2)构成密封的主阀座(4)，其特征在于：所述第一安装槽(3)底部与主阀座(4)之间设有副阀座垫(5)，所述副阀座垫(5)、第一安装槽(3)与主阀座(4)三者之间设有石墨密封环(6)，所述第一安装槽(3)与主阀座(4)之间设有密封圈(7)，所述第一安装槽(3)底部与副阀座垫(5)之间设有驱动副阀座垫(5)朝向主阀座(4)运动的弹性件(8)，所述弹性件(8)与第一安装槽(3)底部之间、弹性件(8)与副阀座垫(5)之间均形成有冗余间隙(9)。2.根据权利要求1所述的阀座密封结构，其特征在于：所述弹性件(8)包括板簧，所述第一安装槽(3)底部沿背向副阀座垫(5)方向延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第一倾斜面(10)，所述副阀座垫(5)朝向板簧的一端面沿背向主阀座(4)方向延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一第二倾斜面(11)，所述第一倾斜面(10)与板簧的外圈相抵形成所述的冗余间隙(9)，所述第二倾斜面(11)与板簧的内圈相抵形成所述的冗余间隙(9)。3.根据权利要求1所述的阀座密封结构，其特征在于：所述主阀座(4)朝向副阀座垫(5)的一端面形成有供石墨密封环(6)安装的第二安装槽(12)，所述第二安装槽(12)与主阀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：项敬选，
申请(专利权)人：浙江兰盾阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：