一种可调节的腹板挤压工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节的腹板挤压工装，腹板位于桁架内部，压接组件位于腹板上方，摆正组件和缓冲组件分别位于腹板的两侧，摆正组件和缓冲组件用于固定腹板的相对位置，固定相对位置的腹板通过压接组件进行腹板挤压。本实用新型专利技术所述的一种可调节的腹板挤压工装，工作人员通过直线驱动器方便调节挤压厚度，针对不同的挤压厚度，均可通过本工装进行实施，适用广泛；员工不需要爬上爬下，仅需点动直线驱动器的开关即可完成下压或提升，操作简单，质量可控，保证粘接厚度均匀稳定，从而提高叶片质量。叶片质量。叶片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的腹板挤压工装


[0001]本技术属于腹板生产工装领域，尤其是涉及一种可调节的腹板挤压工装。

技术介绍

[0002]风电叶片是由吸力侧和压力侧组成。腹板在压力侧与吸力侧中间承担着剪切作用力，对叶片的正常运行产生重要影响。腹板的粘接质量对剪切作用力产生直接的影响。现有技术采用的腹板挤压工装为手动挤压工装，需要员工爬上操作台，手动旋转丝杠，从而达到挤压目的，由于采用手动挤压工装，对操作员工的技能要求较高，同一员工不同时期的挤压效果也不一样，不能保证叶片质量的一致性。手动挤压工装具有以下几方面的缺点：一是挤压厚度调节困难，无论设备技术管理人员还是操作人员调节较为困难。二是操作不方便，每次挤压时，操作人员都需要爬上操作台，手动旋转丝杠进行挤压。三是挤压厚度不可量化，由于采用手动旋转，挤压厚度只能靠感觉，凭经验，无法量化挤压厚度。四是挤压板受力面积较小，可能导致损伤腹板。五是腹板粘接质量不好，控制不好粘接厚度，可能粘接过厚，浪费结构胶，可能粘接过薄，影响粘接效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种可调节的腹板挤压工装，以解决现有技术手动挤压质量不可控，工人劳动强度大的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种可调节的腹板挤压工装，包括桁架及其上分别安装的压接组件，摆正组件和缓冲组件，腹板位于桁架内部，压接组件位于腹板上方，摆正组件和缓冲组件分别位于腹板的两侧，摆正组件和缓冲组件用于固定腹板的相对位置，固定相对位置的腹板通过压接组件进行腹板挤压。
[0006]进一步的，所述摆正组件包括第一滑杆、第一螺杆和第一支板，第一滑杆和第一螺杆相互平行设置，第一螺杆的外围螺纹连接至桁架上，第一螺杆的一端转动套接至第一支板的第一端，第一支板的第二端接触连接至腹板，桁架上设有第一滑孔，第一滑杆的外围位移第一滑孔内，第一滑杆的一端固定连接至第一支板的第一端。
[0007]进一步的，所述缓冲组件第二滑杆、第二支板和第一弹簧，桁架上设有第二滑孔，第二滑杆的横截面是T形结构，第二滑杆的一端卡接至桁架上，第二滑杆的另一端穿过第二滑孔后固定连接至第二支板的第一端，第二滑杆的外围设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接至桁架上、第二支板的第一端，第二支板的第二端接触连接至腹板的一侧。
[0008]进一步的，所述第一支板的第二端、第二支板的第二端分别固定安装橡胶垫。
[0009]进一步的，所述压接组件包括第三支板、直线驱动器、缓冲滑杆和挤压板，第三支板的上端固定连接至桁架内部，第三支板的下端固定安装直线驱动器和缓冲滑杆，缓冲滑杆和直线驱动器相互平行设置，直线驱动器的活动杆、缓冲滑杆的下端分别固定连接至挤压板的上端，挤压板的下端设有适应于腹板外围的凹槽，缓冲滑杆包括第一管体和第三滑
杆，第一管体的上端固定连接至第三支板的下端，第三滑杆的外围滑动连接至第一管体的内圈，第三滑杆的下端固定连接至挤压板的上端。
[0010]相对于现有技术，本技术所述的一种可调节的腹板挤压工装具有以下有益效果：工作人员通过直线驱动器方便调节挤压厚度，针对不同的挤压厚度，均可通过本工装进行实施，适用广泛；员工不需要爬上爬下，仅需点动直线驱动器的开关即可完成下压或提升，操作简单，工作人员通过直线驱动器的位移行程，并记录即可量化挤压粘接厚度，质量可控，保证粘接厚度均匀稳定，从而提高叶片质量。
附图说明
[0011]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例所述的一种可调节的腹板挤压工装的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所述的摆正组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例所述的缓冲组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例所述的压接组件的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
桁架；2
‑
压接组件；21
‑
第三支板；22
‑
直线驱动器；23
‑
缓冲滑杆；3
‑
挤压板；4
‑
摆正组件；41
‑
第一滑杆；42
‑
第一螺杆；43
‑
第一支板；5
‑
缓冲组件；51
‑
第二滑杆；52
‑
第二支板；53
‑
第一弹簧。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种可调节的腹板挤压工装，包括桁架1及其上分别安装的压接组
件2、摆正组件4和缓冲组件5，腹板位于桁架1内部，压接组件2位于腹板上方，摆正组件4和缓冲组件5分别位于腹板的两侧，摆正组件4和缓冲组件5用于固定腹板的相对位置，固定相对位置的腹板通过压接组件2进行腹板挤压，压接组件2包括第三支板21、直线驱动器22、缓冲滑杆23和挤压板3，第三支板21的上端固定连接至桁架1内部，第三支板21的下端固定安装直线驱动器22和缓冲滑杆23，缓冲滑杆23和直线驱动器22相互平行设置，直线驱动器22的活动杆、缓冲滑杆23的下端分别固定连接至挤压板3的上端，挤压板3的下端设有适应于腹板外围的凹槽，缓冲滑杆23包括第一管体和第三滑杆，第一管体的上端固定连接至第三支板21的下端，第三滑杆的外围滑动连接至第一管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的腹板挤压工装，其特征在于：包括桁架(1)及其上分别安装的压接组件(2)、摆正组件(4)和缓冲组件(5)，腹板位于桁架(1)内部，压接组件(2)位于腹板上方，摆正组件(4)和缓冲组件(5)分别位于腹板的两侧，摆正组件(4)和缓冲组件(5)用于固定腹板的相对位置，固定相对位置的腹板通过压接组件(2)进行腹板挤压。2.根据权利要求1所述的一种可调节的腹板挤压工装，其特征在于：摆正组件(4)包括第一滑杆(41)、第一螺杆(42)和第一支板(43)，第一滑杆(41)和第一螺杆(42)相互平行设置，第一螺杆(42)的外围螺纹连接至桁架(1)上，第一螺杆(42)的一端转动套接至第一支板(43)的第一端，第一支板(43)的第二端接触连接至腹板，桁架(1)上设有第一滑孔，第一滑杆(41)的外围位移第一滑孔内，第一滑杆(41)的一端固定连接至第一支板(43)的第一端。3.根据权利要求2所述的一种可调节的腹板挤压工装，其特征在于：缓冲组件(5)第二滑杆(51)、第二支板(52)和第一弹簧(53)，桁架(1)上设有第二滑孔，第二滑杆(51)的横截面是T形结构，第二滑杆(51)的一端卡接至桁架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石军，周壮，贺奇，吴彦波，李雄，
申请(专利权)人：东方电气天津风电叶片工程有限公司，
类型：新型
国别省市：