一种工程塑料用注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具领域，具体的说是一种工程塑料用注塑模具，包括旋转凸模、转轴、一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模，所述旋转凸模呈六边形柱状结构，所述旋转凸模内部中间固定连接有转轴，所述转轴的两端处于旋转凸模的上下外表面外，所述旋转凸模分别与一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模相配合；本发明专利技术通过将注塑模具由传统的一块凸模和一块凹模组成的四方体结构改为由六边形柱状旋转凸模分别与一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模组成的整体模具，在进行一次注塑的情况下，增加一次注塑产品的数量，以此达到增加生产的效率的目的。此达到增加生产的效率的目的。此达到增加生产的效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料用注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体的说是一种工程塑料用注塑模具。

技术介绍

[0002]工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料，测试某种工程塑料的性能时会涉及到各种形状的测试件，工程塑料测试件由模具注胶而成。
[0003]一般通过注塑模具进行塑料成型时，现如今大多数的模具多为四方结构，在高产量的社会需求中，一次只能有一块凸模和一块凹模配合进行注塑，进行一次注塑的生产的产品数量是一定的，只能由一块凸模和一块凹模来完成，效率低下，不能够满足大批次生产需求。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种工程塑料用注塑模具，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有的模具往往一次只能有一块凸模和一块凹模进行注塑，进行一次注塑的生产的产品数量是一定的，只能由一块凸模和一块凹模来完成，此种方式生产往往效率较低，不能够满足大批次生产需求的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供的一种工程塑料用注塑模具，包括旋转凸模、转轴、一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模，所述旋转凸模呈六边形柱状结构，所述旋转凸模内部中间固定连接有转轴，所述转轴的两端处于旋转凸模的上下外表面外，所述旋转凸模分别与一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模相配合。
[0008]优选的，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模中间转动连接有万向轴，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模通过万向轴相连接，所述万向轴上固定连接有齿轮，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模上固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相配合。
[0009]优选的，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模呈等边梯形结构，所述一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模与旋转凸模相互配合且一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模相邻之间相互配合。
[0010]优选的，所述万向轴内开设有螺纹孔，所述万向轴转动连接有螺杆，且螺杆位于螺纹孔内。
[0011]优选的，所述万向轴内开设有滑槽，所述滑槽为螺纹孔的上下两侧且与螺纹孔相贯通，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述万向轴位于滑槽上方外表面固定连接有磁力控制
器，所述螺杆的两端外表面开设有凹槽。
[0012]优选的，所述磁力控制器外设有保护罩，所述保护罩转动连接在万向轴外表面，所述保护罩内表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有一号锥齿轮，所述螺杆的中间固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相配合。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.通过将注塑模具由传统的一块凸模和一块凹模组成的四方体结构改为由六边形柱状旋转凸模分别与一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模组成的整体模具，对于只有一色注塑而言，由于整体的模具相当于由六块凸模和六块凹模组成，在生产效率上能够得到快速的增长；对于多色注塑，在完成一次注塑后，转动转轴，从而使旋转凸模转动，一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模与其进行相互配合，从而达到提高生产效率的效果。
[0015]2.通过在万向轴上固定连接有齿轮，且一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模上固定连接有齿条，使一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模中任意一块凹模运动均可带动其余的凹模同时运动，以达到对一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模进行整体的同步控制的效果。
[0016]3.通过将一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模的外形设计为等边梯形的结构，当六块凹模与凸模相互配合进行注塑时，一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模相邻之间也能够相互配合，从而使整体具有更好的密封性，达到易于保压的效果。
[0017]4.通过将万向轴做成两段式，中间通过螺杆相连接，通过调节螺杆来调节万向轴的长度，以增大一号凹模、二号凹模、三号凹模、四号凹模、五号凹模和六号凹模脱模后与旋转凸模之间的距离，以达到产品便于脱模的效果。
[0018]5.通过电机来调节万向轴的长度，当电机正转时，螺杆顺时针转动，万向轴的长度变短；当电机反转时，螺杆逆时针转动，万向轴的长度变长，从而达到便于调节的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术模具注塑时的俯视图；
[0021]图2是本专利技术模具注塑时主视图；
[0022]图3是本专利技术模具脱模时万向轴的位置结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的万向轴局部示意图。
[0024]图中：旋转凸模1、转轴2、一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7、六号凹模8、万向轴9、螺纹孔91、滑槽92、齿轮10、齿条11、螺杆12、凹槽121、滑块13、磁力控制器14、保护罩15、电机16、一号锥齿轮161、二号锥齿轮162。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]本专利技术提供了一种工程塑料用注塑模具，包括旋转凸模1、转轴2、一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8，旋转凸模1呈六边形柱状结构，旋转凸模1内部中间固定连接有转轴2，转轴2的两端处于旋转凸模1的上下外表面外，旋转凸模1分别与一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8相配合。
[0027]在传统的工程塑料用注塑模具中，注塑模具多为四方体结构，注塑模具中往往只有一块凸模和一块与之相配合的凹模组成，因此一次注塑工作过程，只能在这一块凸模和一块与之相配合的凹模中来完成，生产率较低，因此当需要多色注塑时，转动转轴2，从而使旋转凸模1转动并与一号凹模3、二号凹模4、三号凹模5、四号凹模6、五号凹模7和六号凹模8相互配合，例如，当一号凹模3完成一种颜色的注塑后，顺时针转动旋转凸模1，并二号凹模4相配合可以进行第二种颜色的注塑，再次转动旋转凸模1与三号凹模5配合可以进行第三种颜色的注塑，以此类推，最多可以完成六种颜色的注塑，以实现多色注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料用注塑模具，包括旋转凸模(1)、转轴(2)、一号凹模(3)、二号凹模(4)、三号凹模(5)、四号凹模(6)、五号凹模(7)和六号凹模(8)，其特征在于：所述旋转凸模(1)呈六边形柱状结构，所述旋转凸模(1)内部中间固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的两端处于旋转凸模(1)的上下外表面外，所述旋转凸模(1)分别与一号凹模(3)、二号凹模(4)、三号凹模(5)、四号凹模(6)、五号凹模(7)和六号凹模(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料用注塑模具，其特征在于：所述一号凹模(3)、二号凹模(4)、三号凹模(5)、四号凹模(6)、五号凹模(7)和六号凹模(8)中间转动连接有万向轴(9)，所述一号凹模(3)、二号凹模(4)、三号凹模(5)、四号凹模(6)、五号凹模(7)和六号凹模(8)通过万向轴(9)相连接，所述万向轴(9)上固定连接有齿轮(10)，所述一号凹模(3)、二号凹模(4)、三号凹模(5)、四号凹模(6)、五号凹模(7)和六号凹模(8)上固定连接有齿条(11)，所述齿条(11)与齿轮(10)相配合。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料用注塑模具，其特征在于：所述一号凹模(3)、二号凹模(4)、三号凹模(5)、四号凹模(6)、五号凹模(7)和六号凹模(8)呈等边梯形结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕沛鑫，王浩然，
申请(专利权)人：滕沛鑫，
类型：发明
国别省市：