一种电容芯子热定型用工装制造技术

技术编号:33461368 阅读:12 留言:0更新日期:2022-05-19 00:42
本实用新型专利技术提供一种电容芯子热定型用工装,涉及电容芯子技术领域。该电容芯子热定型用工装包括底座,所述底座顶部转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有第一固定板和第二固定板,所述往复丝杆外侧转动连接有第三固定板,所述第一固定板和第三固定板底部均固定连接有四个第二伸缩杆和四个第二弹簧。该电容芯子热定型用工装,往复丝杆转动带动第一固定板和第二固定板相反方向运动,把电容芯子本体压紧,因此电容芯子本体挤压横板向上运动,对电容芯子本体进行缓冲,避免当底座携带电容芯子本体放入热处理设备中时,过大的压力配合热处理,容易导致电容芯子本体热压后容量分散性大,进而产生废品。进而产生废品。进而产生废品。

【技术实现步骤摘要】
一种电容芯子热定型用工装


[0001]本技术涉及一种热定型用工装,具体为一种电容芯子热定型用工装,属于电容芯子


技术介绍

[0002]薄膜电容器广泛应用于工业、照明、汽车和消费电子行业。此类电容器普遍适用于常规应用,例如信号平滑、耦合和抑制以及点火和储能等。典型应用包括驱动器、UPS、太阳能逆变器、电子镇流器、用于汽车的小型电机、家用电器以及各种类电源等。直流薄膜电容器具备自愈特性,高可靠性、并且具备温度稳定性好以及使用寿命较长等优势。薄膜电容器是通过薄膜卷绕而成,按照卷绕的形状可以分为圆柱状及扁形电容器。
[0003]传统的电容芯子热定型用工装电容器在生产时需要经过热处理工艺,目的是去除卷绕芯子层间的空气,使得电容容量稳定,同时提高电容器的介电强度,在热处理过程中,为了保持扁形电容器两端的压力,需要使用夹具对电容器两端施加压力,以消除卷绕应力,现有夹具在施加压力时,因为夹具施加的压力不稳定,芯子热处理废品率较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电容芯子热定型用工装,以解决现有技术中为了保持扁形电容器两端的压力,需要使用夹具对电容器两端施加压力,以消除卷绕应力,现有夹具在施加压力时,因为夹具施加的压力不稳定,芯子热处理废品率较高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种电容芯子热定型用工装,包括底座,所述底座顶部转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有第一固定板和第二固定板,所述往复丝杆外侧转动连接有第三固定板,所述第一固定板和第三固定板底部均固定连接有四个第二伸缩杆和四个第二弹簧,所述第二弹簧设置于第二伸缩杆外侧,所述第二伸缩杆和第二弹簧底部均固定连接有横板,多个所述横板顶部均设置有缓冲组件。
[0008]优选地,所述缓冲组件包括多个竖杆,多个所述竖杆均固定连接于横板顶部,多个所述竖杆顶部均固定连接有第一凸块,多个所述第一凸块一侧均设置有第二凸块,多个所述第二凸块一侧均固定连接有第一伸缩杆和第一弹簧,所述第一弹簧设置于第一伸缩杆外侧,通过设置有第一伸缩杆和第一弹簧,进而可以对电容芯子本体进行固定,以此使电容芯子本体固定得更加稳定。
[0009]优选地,所述第一固定板、第二固定板和第三固定板顶部均开设有第一圆孔、第二圆孔和方形槽,所述往复丝杆设置于第一圆孔内部,通过设置开设有方形槽,以此方便放置电容芯子本体,同时便于对电容芯子本体的定位。
[0010]优选地,所述第一固定板和第二固定板内部滑动连接有滑杆,所述第一固定板、第二固定板与滑杆之间通过第二圆孔滑动连接,所述滑杆固定连接于底座顶部,所述滑杆固定连接于第三固定板内部,通过设置有滑杆,进而便于对第一固定板、第二固定板和第三固定板进行支撑。
[0011]优选地,所述方形槽内部设置有电容芯子本体,所述第一固定板和第三固定板底部均开设有条形槽,通过设置有条形槽,以此便于放置第一凸块、第二凸块、第一伸缩杆和第一弹簧。
[0012]优选地,所述第一凸块、第二凸块、第一伸缩杆和第一弹簧均设置于条形槽内部,所述第一伸缩杆和第一弹簧均固定连接于第一固定板内壁,通过设置有第二弹簧,进而可以带动第二凸块向一侧运动,进而抵消一部分第一凸块向上的力。
[0013]优选地,所述第一凸块和第二凸块一侧均设置为弧面,所述往复丝杆外侧固定连接有把手,通过设置有把手,进而便于带动往复丝杆运动,以此对电容芯子本体进行固定。
[0014]本技术提供了一种电容芯子热定型用工装,其具备的有益效果如下:
[0015]1、该电容芯子热定型用工装,电容芯子本体依次放置在方形槽上,此时继续转动把手,把手转动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动带动第一固定板和第二固定板相反方向运动,此时可以把电容芯子本体压紧,因此电容芯子本体挤压横板向上运动,进而可以对电容芯子本体进行缓冲,避免当底座携带电容芯子本体放入热处理设备中时,过大的压力配合热处理,容易导致电容芯子本体热压后容量分散性大,进而产生废品。
[0016]2、该电容芯子热定型用工装,竖杆向上运动带动第一凸块向上运动,第一凸块向上运动挤压第二凸块向一侧运动,而在此时由于第一弹簧固定连接于第二凸块一侧,进而受到第一弹簧的弹力作用,进而可以挤压第二凸块向另一侧运动,以此抵消第一凸块向上的一部分的力,以此达到对电容芯子本体固定的力量更加稳定,防止电容芯子本体在热处理时发生损坏,通过第二凸块一侧安装有第一伸缩杆,以此对第二凸块进行支撑,以便于第二凸块运动抵消第一凸块向上运动的一部分力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术横板结构示意图;
[0019]图3为本技术第一凸块结构示意图;
[0020]图4为本技术竖杆结构示意图。
[0021]图中:1、底座;2、往复丝杆;3、第一固定板;4、竖杆;5、第一凸块;6、第二凸块;7、第一伸缩杆;8、第一弹簧;9、第二伸缩杆;10、第二弹簧;11、横板;12、条形槽;13、第一圆孔;14、第二圆孔;15、方形槽;16、滑杆;17、电容芯子本体;18、把手;19、第二固定板;20、第三固定板。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供一种电容芯子热定型用工装。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4,包括底座1,底座1顶部转动连接有往复丝杆2,往复丝杆2外侧通过滚珠螺母副连接有第一固定板3和第二固定板19,往复丝杆2外侧转动连接有
第三固定板20,第一固定板3和第三固定板20底部均固定连接有四个第二伸缩杆9和四个第二弹簧10,第二弹簧10设置于第二伸缩杆9外侧,第二伸缩杆9和第二弹簧10底部均固定连接有横板11,多个横板11顶部均设置有缓冲组件,第一固定板3、第二固定板19和第三固定板20顶部均开设有第一圆孔13、第二圆孔14和方形槽15,往复丝杆2设置于第一圆孔13内部,方形槽15内部设置有电容芯子本体17,第一固定板3和第三固定板20底部均开设有条形槽12。
[0024]具体地:当需要使用该工装时,此时首先转动把手18,由于把手18固定连接于往复丝杆2外侧,进而把手18转动带动往复丝杆2转动,由于第一固定板3和第二固定板19均通过滚珠螺母副连接于往复丝杆2外侧,与此同时,由于第一固定板3和第二固定板19的运动方向相反,进而往复丝杆2转动带动第一固定板3和第二固定板19相对运动,进而可以把第二固定板19与第三固定板20,第三固定板20和第一固定板3之间的距离调远,此时把电容芯子本体17依次放置在方形槽15上,此时继续转动把手18,把手18转动带动往复丝杆2转动,往复丝杆2转动带动第一固定板3和第二固定板19相反方向运动,此时可以把电容芯子本体17压紧,此时由于第一固定板3和第三固定板20底部均设置有横板11,因此电容芯子本体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容芯子热定型用工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部转动连接有往复丝杆(2),所述往复丝杆(2)外侧通过滚珠螺母副连接有第一固定板(3)和第二固定板(19),所述往复丝杆(2)外侧转动连接有第三固定板(20),所述第一固定板(3)和第三固定板(20)底部均固定连接有四个第二伸缩杆(9)和四个第二弹簧(10),所述第二弹簧(10)设置于第二伸缩杆(9)外侧,所述第二伸缩杆(9)和第二弹簧(10)底部均固定连接有横板(11),多个所述横板(11)顶部均设置有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种电容芯子热定型用工装,其特征在于:所述缓冲组件包括多个竖杆(4),多个所述竖杆(4)均固定连接于横板(11)顶部,多个所述竖杆(4)顶部均固定连接有第一凸块(5),多个所述第一凸块(5)一侧均设置有第二凸块(6),多个所述第二凸块(6)一侧均固定连接有第一伸缩杆(7)和第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)设置于第一伸缩杆(7)外侧。3.根据权利要求1所述的一种电容芯子热定型用工装,其特征在于:所述第一固定板(3)、第二固定板(19)和第三固定板(20)顶部均开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏陈邺武
申请(专利权)人:盐城市康威电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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