一种框型工件90度折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框型工件90度折弯模具，包括底基础、直角基础壁和折弯压迫组件，直角基础壁固定在底基础的上边缘处，底基础的上表面安装折弯压迫组件，折弯压迫组件包括基础框、电机、滚筒、插架、伸出柱；本框型工件90度折弯模具，在直角基础壁的折弯处安装受压曲面台，底基础的上表面安装折弯压迫组件，其中底基础和直角基础壁均为固定件，底基础上表面安装的折弯压迫组件为活动件，折弯压迫组件中的部分零件发生位移从而迫使工件发生形变，形变的工件被快速折弯，其中压块来回冲击工件，这样通过压块冲击工件就能得到直角，同时通过多次均匀的压迫能减少工件的应力，避免工件在折弯后发生形变，加工效果好同时加工效率高，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种框型工件90度折弯模具


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种框型工件90度折弯模具。

技术介绍

[0002]折弯设备是一种常用于加工型材的机械装置，一般是将被加工的型材进行折弯处理。折弯设备常用语板件和型材的折弯，其中框型工件的折弯一般是将其折弯到90度，这样框型工件能满足更多深加工的需求。由于折弯件一般为金属件，金属件的回弹变形是很难克服的，现有设备咋面对弯曲件的回弹时，主要是采取更大角度的折弯，采用大角度的折弯虽然能解决弯曲件的回弹问题，但是折弯角度过大易造成工件损坏，同时折弯角度不准，所以需要一种折弯效果好同时能避免折弯件回弹变形的折弯模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种框型工件90度折弯模具，具备折弯效果好同时能避免折弯件回弹变形的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种框型工件90度折弯模具，包括底基础、直角基础壁和折弯压迫组件，所述直角基础壁固定在底基础的上边缘处，底基础的上表面安装折弯压迫组件，所述折弯压迫组件包括基础框、电机、滚筒、插架、伸出柱、限位卡板和压块，基础框焊接固定在底基础的上表面处，电机通过侧支架固定在基础框的侧壁上，电机的输出端安装有横置输出轴，横置输出轴贯穿基础框的侧壁并与其活动连接，横置输出轴的一端连接滚筒的端面中心，滚筒的外壁开设有连续分布的引导槽沟，滚筒通过引导槽沟连接插架，插架的外壁与限位卡板活动连接，限位卡板固定在基础框的内壁上，插架连接伸出柱的一端，伸出柱的另一端安装压块。
[0006]优选的，所述压块的一面侧壁呈曲面状，插架的曲面侧壁靠近直角基础壁的折弯处，直角基础壁的折弯处安装有受压曲面台。
[0007]优选的，所述伸出柱贯穿基础框的侧壁并与其活动连接，伸出柱、基础框和滚筒三者的中心轴线相重合。
[0008]优选的，所述基础框的两端中心处分别开设有第一圆孔和第二圆孔，基础框通过第一圆孔连接横置输出轴，基础框通过第二圆孔连接伸出柱。
[0009]优选的，所述插架呈横置的U形，插架的两端安装有对称分布的过渡圆块，插架通过过渡圆块与滚筒外壁的引导槽沟相配合，引导槽沟的内壁与过渡圆块接触连接。
[0010]优选的，所述折弯压迫组件在底基础的上方以倾斜度角的方向设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本框型工件90度折弯模具，直角基础壁固定在底基础的上边缘处，直角基础壁的折弯处安装有受压曲面台，底基础的上表面安装折弯压迫组件，其中底基础和直角基础壁均为固定件，底基础上表面安装的折弯压迫组件为活动件，折弯压迫组件中的部分零件发
生位移从而迫使工件发生形变，形变的工件被快速折弯，其中压块来回冲击工件，这样通过压块冲击工件就能得到直角，同时通过多次均匀的压迫能减少工件的应力，避免工件在折弯后发生形变，减少回弹变形，加工效果好同时加工效率高，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术的基础框结构示意图；
[0016]图4为本技术的插架结构示意图；
[0017]图5为本技术的折弯压迫组件结构示意图。
[0018]图中：1、底基础；2、直角基础壁；21、受压曲面台；3、折弯压迫组件；31、基础框；311、第一圆孔；312、第二圆孔；32、电机；33、滚筒；331、引导槽沟；34、插架；341、过渡圆块；35、伸出柱；36、限位卡板；37、压块；38、横置输出轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种框型工件90度折弯模具，包括底基础1、直角基础壁2和折弯压迫组件3，直角基础壁2固定在底基础1的上边缘处，直角基础壁2的折弯处安装有受压曲面台21，受压曲面台21用于限定被折弯工件的弯曲，底基础1的上表面安装折弯压迫组件3，折弯压迫组件3在底基础1的上方以倾斜45度角的方向设置，这样待折弯的工件就能快速的折弯到90度，其中底基础1和直角基础壁2均为固定件，底基础1上表面安装的折弯压迫组件3为活动件，折弯压迫组件3中的部分零件发生位移从而迫使工件发生形变，形变的工件被快速折弯，折弯压迫组件3包括基础框31、电机32、滚筒33、插架34、伸出柱35、限位卡板36和压块37，基础框31焊接固定在底基础1的上表面处，电机32通过侧支架固定在基础框31的侧壁上，电机32的输出端安装有横置输出轴38，横置输出轴38贯穿基础框31的侧壁并与其活动连接，横置输出轴38的一端连接滚筒33的端面中心，滚筒33的外壁开设有连续分布的引导槽沟331，滚筒33通过引导槽沟331连接插架34，插架34的外壁与限位卡板36活动连接，限位卡板36固定在基础框31的内壁上，插架34连接伸出柱35的一端，伸出柱35贯穿基础框31的侧壁并与其活动连接，伸出柱35、基础框31和滚筒33三者的中心轴线相重合，基础框31的两端中心处分别开设有第一圆孔311和第二圆孔312，基础框31通过第一圆孔311连接横置输出轴38，基础框31通过第二圆孔312连接伸出柱35，这样第一圆孔311和第二圆孔312均能得到很好的限位与导向，伸出柱35的另一端安装压块37，压块37的一面侧壁呈曲面状，插架34的曲面侧壁靠近直角基础壁2的折弯处，直角基础壁2的折弯处安装有受压曲面台21，其中受压曲面台21的圆心与压块37侧壁曲面中心在一条直线上，这样就能起到很好的折弯效果。插架34呈横置的U形，插架34的两端安装有对称分布的过渡圆块341，插架34通过过渡圆块341与滚筒33外壁的引导槽沟331相配合，引导槽沟331的内壁与过渡圆块341接触连接，
这样在滚筒33转动的过程中就能联动插架34。
[0021]本框型工件90度折弯模具，包括底基础1、直角基础壁2和折弯压迫组件3，直角基础壁2固定在底基础1的上边缘处，直角基础壁2的折弯处安装有受压曲面台21，受压曲面台21用于限定被折弯工件的弯曲，底基础1的上表面安装折弯压迫组件3，折弯压迫组件3在底基础1的上方以倾斜45度角的方向设置，这样待折弯的工件就能快速的折弯到90度，其中底基础1和直角基础壁2均为固定件，底基础1上表面安装的折弯压迫组件3为活动件，折弯压迫组件3中的部分零件发生位移从而迫使工件发生形变，形变的工件被快速折弯，具体的来说，折弯压迫组件3中的基础框31为固定件，电机32带动滚筒33转动，由于滚筒33与插架34联动，这样插架34就能做往复运动，同时限位卡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框型工件90度折弯模具，包括底基础(1)、直角基础壁(2)和折弯压迫组件(3)，其特征在于：所述直角基础壁(2)固定在底基础(1)的上边缘处，底基础(1)的上表面安装折弯压迫组件(3)，所述折弯压迫组件(3)包括基础框(31)、电机(32)、滚筒(33)、插架(34)、伸出柱(35)、限位卡板(36)和压块(37)，基础框(31)焊接固定在底基础(1)的上表面处，电机(32)通过侧支架固定在基础框(31)的侧壁上，电机(32)的输出端安装有横置输出轴(38)，横置输出轴(38)贯穿基础框(31)的侧壁并与其活动连接，横置输出轴(38)的一端连接滚筒(33)的端面中心，滚筒(33)的外壁开设有连续分布的引导槽沟(331)，滚筒(33)通过引导槽沟(331)连接插架(34)，插架(34)的外壁与限位卡板(36)活动连接，限位卡板(36)固定在基础框(31)的内壁上，插架(34)连接伸出柱(35)的一端，伸出柱(35)的另一端安装压块(37)。2.根据权利要求1所述的一种框型工件90度折弯模具，其特征在于：所述压块(37)的一面侧壁呈曲面状，插架(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，陈成，陈大云，
申请(专利权)人：安徽凯得利机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：