本申请提供一种焦炉上升管余热回收装置。该焦炉上升管余热回收装置包括传热层(1)、换热层(2)和保温层(3)，传热层(1)、换热层(2)和保温层(3)三者均呈管状，且传热层(1)、换热层(2)和保温层(3)由内至外依次套设，传热层(1)内形成焦炉上升管的管腔；换热层(2)内流通有换热介质，换热介质吸收传热层(1)传递的热量，并将热量带出换热层(2)。根据本申请的焦炉上升管余热回收装置，能够方便对焦炉上升管余热进行回收，提高管道可靠性，避免取热介质泄漏，提高取热安全性和可靠性。提高取热安全性和可靠性。提高取热安全性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
焦炉上升管余热回收装置
[0001]本申请涉及炼焦
，具体涉及一种焦炉上升管余热回收装置。
技术介绍
[0002]我国作为焦炭生产大国，已经发展成为世界焦炭行业的一大支柱。炼焦过程主要即为煤的高温干馏过程。炼焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭，同时产生大量挥发份，这就是荒煤气。在焦炉的主要支出热中，从焦炉炭化室推出的950～1050℃红焦带出的显热占焦炉支出热的37％；650～800℃焦炉荒煤气带出显热占焦炉支出热的36％；210～280℃焦炉烟道废气带出热占焦炉支出热的17％；炉体表面热损失占焦炉支出热的10％。对于红焦炭带出的显热，目前已有成熟可靠的干熄焦装置回收并用于发电；对于烟道废气排出的低温余热，已采用余热锅炉等技术予以回收；对于炉体表面散热，可通过加强保温，已取得良好的效果。
[0003]对于温度约800℃的上升管荒煤气带出的中温余热，目前尚处于研发或工业化应用的初期，成功回收的较少。其存在的主要问题在于，取热管道易损坏，取热介质容易泄露入集气管内，出现渣管现象，且维修费用高。
技术实现思路
[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种焦炉上升管余热回收装置，能够方便对焦炉上升管余热进行回收，提高管道可靠性，避免取热介质泄漏，提高取热安全性和可靠性。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种焦炉上升管余热回收装置，包括传热层、换热层和保温层，传热层、换热层和保温层三者均呈管状，且传热层、换热层和保温层由内至外依次套设，传热层内形成焦炉上升管的管腔；换热层内流通有换热介质，换热介质吸收传热层传递的热量，并将热量带出换热层。
[0006]优选地，传热层采用耐高温耐腐蚀的导热材料制成。
[0007]优选地，传热层的外表面涂覆有防水的导热涂层。
[0008]优选地，导热涂层为导热胶。
[0009]优选地，换热层为换热盘管，传热层与保温层之间形成环形腔，换热盘管设置在环形腔内，并绕设在传热层外。
[0010]优选地，换热盘管采用合金材质制成。
[0011]优选地，环形腔内还填充有导热填料；和/或，保温层的底部设置有与换热盘管的进口连通的进管，保温层的顶部设置有与换热盘管的出口连通的出管。
[0012]优选地，换热盘管为双曲线盘管结构。
[0013]优选地，保温层采用纳米保温材料制成。
[0014]优选地，焦炉上升管余热回收装置还包括底座，底座上设置有连接法兰，传热层、换热层和保温层位于同一侧的一端分别固定于连接法兰，以使连接法兰的通孔与管腔连
通。
[0015]本申请提供的焦炉上升管余热回收装置，包括传热层、换热层和保温层，传热层、换热层和保温层三者均呈管状，且传热层、换热层和保温层由内至外依次套设，传热层内形成焦炉上升管的管腔；换热层内流通有换热介质，换热介质吸收传热层传递的热量，并将热量带出换热层。该焦炉上升管余热回收装置对上升管进行分层设计，内层设置用于传热的传热层，中间设置用于进行热交换的换热层，外层设置用于进行保温的保温层，由于换热层设置在传热层外侧，因此不会进入上升管管道内部，不会影响上升管管道内气流流通，可以避免增加荒煤气流动阻力；换热层与传热层分层设置，可以采用不同的材料，不会对传热层结构造成破坏，即使换热层发生泄漏，依然可以通过传热层对换热介质进行阻隔，避免换热介质泄漏进入到集气管内出现渣管现象，提高中间取热管道的安全性和可靠性。
附图说明
[0016]图1为本申请一个实施例的焦炉上升管余热回收装置的剖视结构示意图；
[0017]图2为本申请一个实施例的焦炉上升管余热回收装置的外部结构示意图；
[0018]图3为本申请一个实施例的焦炉上升管余热回收装置的半剖结构示意图。
[0019]附图标记表示为：
[0020]1、传热层；2、换热层；3、保温层；4、底座；5、进管；6、出管；7、导热填料。
具体实施方式
[0021]结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，焦炉上升管余热回收装置包括传热层1、换热层2和保温层3，传热层1、换热层2和保温层3三者均呈管状，且传热层1、换热层2和保温层3由内至外依次套设，传热层1内形成焦炉上升管的管腔；换热层2内流通有换热介质，换热介质吸收传热层1传递的热量，并将热量带出换热层2。
[0022]该焦炉上升管余热回收装置对上升管进行分层设计，内层设置用于传热的传热层1，中间设置用于进行热交换的换热层2，外层设置用于进行保温的保温层3，由于换热层2设置在传热层1外侧，因此换热层2内的换热介质不会进入上升管管道内部，不会影响上升管管道内气流流通，可以避免增加荒煤气流动阻力；换热层2与传热层1分层设置，可以采用不同的材料，不会对传热层1结构造成破坏，即使换热层2发生泄漏，依然可以通过传热层1对换热介质进行阻隔，避免换热介质泄漏进入到集气管内出现渣管现象，提高中间取热管道的安全性和可靠性。
[0023]在一个实施例中，传热层1采用耐高温耐腐蚀的导热材料制成。
[0024]在一个实施例中，传热层1的外表面涂覆有防水的导热涂层，当换热层2出现换热介质泄漏问题时，能够利用传热层1外侧的防水的导热涂层进行防护，防止换热介质经传热层1渗透进入到集气管内，因此可以进一步提高焦炉上升管余热回收装置的可靠性和安全性。
[0025]在一个实施例中，导热涂层可以为导热胶，能够在防水的同时保证传热层1对换热层2的传热效果，避免导热涂层的设置对于传热效率的影响，保证焦炉上升管余热回收装置的传热效果。
[0026]在一个实施例中，换热层2可以为换热盘管，传热层1与保温层3之间形成环形腔，
换热盘管设置在环形腔内，并绕设在传热层1外。在本实施例中，采用换热盘管作为换热层2，能够加大换热层2与传热层1的接触面积，提高两者的换热面积，提高换热效率。
[0027]在一个实施例中，换热盘管可以采用合金材质制成，合金材质导热性能好，可以将传热层1的热量有效传导至换热盘管内的换热介质。
[0028]在一个实施例中，环形腔内还填充有导热填料7，可以在换热盘管、传热层1和保温层3之间的空隙处填充导热填料7，使得换热盘管能够利用导热填料7与传热层1形成更大的传热面积，进一步提高换热盘管7与传热层1之间的处换热效率。
[0029]在一个实施例中，保温层3可以采用纳米保温材料。
[0030]在一个实施例中，焦炉上升管余热回收装置还包括底座4，底座4上设置有连接法兰，传热层1、换热层2和保温层3位于同一侧的一端分别固定于连接法兰，以使连接法兰的通孔与管腔连通。
[0031]在一个实施例中，保温层3的底部设置有与换热盘管的进口连通的进管5，保温层3的顶部设置有与换热盘管的出口连通的出管6。换热介质从底部进入，从顶部排出的方式，利于提高换热效率。
[0032]上升管的换热层2的设计采用外盘管式结构，可以克服上升管内焦油蒸气结焦堵塞等现象，可以生产中、低压蒸汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管余热回收装置，其特征在于，包括传热层(1)、换热层(2)和保温层(3)，所述传热层(1)、换热层(2)和保温层(3)三者均呈管状，且所述传热层(1)、换热层(2)和保温层(3)由内至外依次套设，所述传热层(1)内形成焦炉上升管的管腔；所述换热层(2)内流通有换热介质，所述换热介质吸收所述传热层(1)传递的热量，并将热量带出所述换热层(2)。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于，所述传热层(1)采用耐高温耐腐蚀的导热材料制成。3.根据权利要求2所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于，所述传热层(1)的外表面涂覆有防水的导热涂层。4.根据权利要求3所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于，所述导热涂层为导热胶。5.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于，所述换热层(2)为换热盘管，所述传热层(1)与所述保温层(3)之间形成环形腔，所述换热盘管设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦彦，陈猛，王文博，王恒，高娜，吴心伟，李明召，王嘉毅，班志海，刘春生，
申请(专利权)人：旭阳工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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