双层升降板进料机构、进料装置及样本分析仪制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双层升降板进料机构、进料装置及样本分析仪，双层升降板进料机构包括：料仓隔离板，设置于所述料仓内，并将所述料仓分隔为储存区和缓冲区，所述缓冲区靠近进料流道；升降组件，通过升降运动进出料仓，其包括平行设置且连接为一体的第一升降板和第二升降板，所述第一升降板位于储存区内，所述第二升降板位于缓冲区内；驱动组件，用于驱动所述升降组件作升降运动；通过升降组件的升降运动，物料从储存区被顶入缓冲区后再被顶入进料流道。本实用新型专利技术能够提高单位时间内顶出物料的数量；简化进料机构的结构，降低制造、装配成本，降低了故障率。降低了故障率。降低了故障率。

【技术实现步骤摘要】
双层升降板进料机构、进料装置及样本分析仪


[0001]本技术属于医疗器械
，特别是涉及一种双层升降板进料机构、进料装置及样本分析仪。

技术介绍

[0002]化学免疫分析仪中通过设置反应杯排序送料系统提供反应杯，其主要功能是将储存在储杯仓里的反应杯运送到分析仪使用时需要的位置，现有技术中，储杯仓底部内的反应杯一般会进行筛选后送出，但是由于反应杯在储杯仓内通常是杂乱无序的状态，为了提高便捷性，常常先以乱序的状态堆积在料仓中，然后再逐一被运送至其他装置中实现排序。料仓中，采用至下而上的方式将仓底的物品顶出至进杯流道，使反应杯从进杯流道滑动至下一工位。然而，现有的进料机构存在如下问题：1、每小时进杯的数量不够，不能适用于高速机型；2、结构比较复杂，制造、装配成本稍高，且存在一定的低故障率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双层升降板进料机构、进料装置及样本分析仪，用于解决现有技术中进杯速度难以满足需求、且结构复杂的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双层升降板进料机构，用于使料仓内存储的物料进入进料流道，料仓设置在机架上，双层升降板进料机构包括：
[0005]料仓隔离板，设置于所述料仓内，并将所述料仓分隔为储存区和缓冲区，所述缓冲区靠近进料流道；
[0006]升降组件，通过升降运动进出料仓，其包括平行设置且连接为一体的第一升降板和第二升降板，所述第一升降板位于储存区内，所述第二升降板位于缓冲区内；
[0007]驱动组件，用于驱动所述升降组件作升降运动；
[0008]通过所述升降组件的升降运动，所述物料从储存区被顶入缓冲区后再被顶入进料流道。
[0009]可选的，所述升降组件在初始位和顶升极限位之间作升降运动，当升降组件运动至初始位时，所述第一升降板和第二升降板的顶端各承托有物料；当升降组件运动至顶升极限位时，所述第一升降板上承托的物料从储存区被顶入缓冲区，所述第二升降板上承托的物料从缓冲区被顶入进料流道。
[0010]可选的，所述第二升降板的高度低于所述第一升降板的高度；所述第一升降板的顶部具有倾斜的第一导向面，所述第二升降板的顶部具有倾斜的第二导向面，且所述第一导向面和第二导向面均朝靠近进料流道的方向倾斜。
[0011]可选的，所述第一升降板朝向进料流道的一侧抵靠在所述料仓隔离板上，所述第二升降板朝向进料流道的一侧抵靠在所述进料流道旁。
[0012]可选的，所述驱动组件包括动力源和传动机构，所述升降组件与传动机构连接，所
述传动机构与动力源连接；所述升降组件上靠近进料流道的一侧设置有夹紧块，所述升降组件通过夹紧块与所述传动机构夹紧。
[0013]可选的，所述升降组件上靠近进料流道的一侧设置有挡料杆，所述挡料杆用于调整物料姿态为竖直状态。
[0014]可选的，还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述机架上的导轨和设置于所述升降组件上的滑块，所述升降组件通过滑块沿导轨运动。
[0015]可选的，还包括仓底顶料组件，其包括扰动件和用于推动所述扰动件上行的推动件，所述推动件设置于升降组件的第二升降板上，所述扰动件可升降地设置于机架上，且所述扰动件的顶部能够反复进出料仓以扰动料仓内的物料。
[0016]本技术还提供一种进料装置，包括：
[0017]机架；
[0018]料仓，设置于所述机架上，用于存储物料，所述料仓上设置有通向外部的进料流道；
[0019]进料机构，所述进料机构为如上所述的双层升降板进料机构。
[0020]本技术还提供一种样本分析仪，包括试剂样本针模块、试剂盘模块、孵育模块和如上所述的双层升降板进料机构，其中：
[0021]试剂盘模块，用于存储试剂；
[0022]试剂样本针模块，用于吸取样本和所述试剂盘模块的试剂，并将试剂于样本转运至反应杯中进行反应，形成样本和试剂的反应液；
[0023]孵育模块，用于孵育待测物，使其满足生化反应所需条件，并进行转运调度。
[0024]如上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025](1)提高进杯速度，即单位时间内输出的反应杯数量；因升降组件上的第一升降板和第二升降板同时运动顶起物料，则相同时间内，顶出物料的循环次数较多，故大幅提高了单位时间内顶出物料的数量；
[0026](2)简化进料机构的结构，降低制造、装配成本；进一步降低故障率，减少了零件数量，降低了装配复杂度。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的双层升降板进料机构的示意图一；
[0028]图2为本技术实施例的双层升降板进料机构的示意图二；
[0029]图3为本技术实施例的升降组件处于初始位时的状态示意图；
[0030]图4为本技术实施例的升降组件处于顶升极限位时的状态示意图一；
[0031]图5为本技术实施例的升降组件处于顶升极限位时的状态示意图二。
[0032]零件标号说明
[0033]100
‑
机架；
[0034]200
‑
料仓；A
‑
储存区；B
‑
缓冲区；F
‑
筛料槽；
[0035]300
‑
进料流道；
[0036]400
‑
升降组件；401
‑
第一升降板；401a
‑
第一导向面；402
‑
第二升降板；402a
‑
第二导向面；403
‑
夹紧块；404
‑
滑块；405
‑
挡料杆；406
‑
推动件；
[0037]500
‑
驱动组件；501
‑
驱动电机；502
‑
主动轮；503
‑
从动轮；504
‑
传动带；
[0038]600
‑
导轨；
[0039]700
‑
筛料机构；701
‑
导向座；702
‑
导向杆；703
‑
动挡头；
[0040]801
‑
料仓隔离板；802
‑
扰动件；802a
‑
限位部。
具体实施方式
[0041]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0042]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层升降板进料机构，用于使料仓内存储的物料进入进料流道，料仓设置在机架上，其特征在于，包括：料仓隔离板，设置于所述料仓内，并将所述料仓分隔为储存区和缓冲区，所述缓冲区靠近进料流道；升降组件，通过升降运动进出料仓，其包括平行设置且连接为一体的第一升降板和第二升降板，所述第一升降板位于储存区内，所述第二升降板位于缓冲区内；驱动组件，用于驱动所述升降组件作升降运动；通过所述升降组件的升降运动，所述物料从储存区被顶入缓冲区后再被顶入进料流道。2.根据权利要求1所述的双层升降板进料机构，其特征在于：所述升降组件在初始位和顶升极限位之间作升降运动，当升降组件运动至初始位时，所述第一升降板和第二升降板的顶端各承托有物料；当升降组件运动至顶升极限位时，所述第一升降板上承托的物料从储存区被顶入缓冲区，所述第二升降板上承托的物料从缓冲区被顶入进料流道。3.根据权利要求2所述的双层升降板进料机构，其特征在于：所述第二升降板的高度低于所述第一升降板的高度；所述第一升降板的顶部具有倾斜的第一导向面，所述第二升降板的顶部具有倾斜的第二导向面，且所述第一导向面和第二导向面均朝靠近进料流道的方向倾斜。4.根据权利要求2所述的双层升降板进料机构，其特征在于：所述第一升降板朝向进料流道的一侧抵靠在所述料仓隔离板上，所述第二升降板朝向进料流道的一侧抵靠在所述进料流道旁。5.根据权利要求1所述的双层升降板进料机构，其特征在于：所述驱动组件包括动力源和传动机构，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜，邓卫平，
申请(专利权)人：中元汇吉生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：