一种液压泵的机芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵的机芯轴，其中包括花键主轴、柱塞杆、缸体本体、配油盘、中心轴、轴承件和连接螺杆；配油盘设置有第一连接孔；缸体本体分别设置有第二连接孔和插销通孔；花键主轴设置有连接座，连接座分别设置有第一连接槽和第二连接槽；中心轴的一端设置有安装槽，中心轴的另一端与第二连接槽活动连接，安装槽的内部设置有螺纹孔，连接螺杆的输出端穿过第一连接孔和第二连接孔，最终与螺纹孔螺纹连接；柱塞杆的一端与插销通孔活动连接，柱塞杆的另一端与第一连接槽转动连接，轴承件与花键主轴过盈配合。有益效果是：有效改善缸体以及中心轴的劳损情况，并且不影响装配速度情况提高中心轴的通用性，使得整个机芯装配更加简便。配更加简便。配更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵的机芯轴


[0001]本技术涉及液压泵机芯
，特别是一种液压泵的机芯轴。

技术介绍

[0002]液压泵是相对比较常见的驱动机构，目前市场上的大部分机芯轴中的中心轴均在尾部设置有外螺纹，并且需要在缸体开设有螺纹孔，通过这样的设计才能将中心轴与其缸体进行装配工作，通过螺纹配合这样的装配方式对缸体以及中心轴的劳损较大；另外由于中心轴的尾部设有外螺纹的原因，使得需要将整个中心轴的总长度加长，这样从而导致中心轴的通用性变差。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种液压泵的机芯轴，有效改善缸体以及中心轴的劳损情况，并且在不影响装配速度情况提高中心轴的通用性，使得整个机芯装配更加简便。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种液压泵的机芯轴，其中包括花键主轴、柱塞杆、缸体本体、配油盘、中心轴、轴承件和连接螺杆；所述配油盘设置有第一连接孔；所述缸体本体分别设置有第二连接孔和插销通孔；所述花键主轴设置有连接座，所述连接座分别设置有第一连接槽和第二连接槽；所述中心轴的一端设置有安装槽，所述中心轴的另一端与所述第二连接槽活动连接，所述安装槽的内部设置有螺纹孔，所述连接螺杆的输出端穿过所述第一连接孔和第二连接孔，最终与所述螺纹孔螺纹连接；所述柱塞杆的一端与所述插销通孔活动连接，所述柱塞杆的另一端与所述第一连接槽转动连接，所述轴承件与所述花键主轴过盈配合。
[0006]优选地，上述的液压泵的机芯轴，还包括活动槽和转动套环，所述活动槽沿所述柱塞杆的外壁周向设置，所述转动套环套设于所述活动槽内部，所述转动套环与所述活动槽相适配。
[0007]优选地，上述的液压泵的机芯轴，所述轴承件包括第一外环、第一内环、第一滚针、第二外环、第二内环和第二滚针，所述第一内环的外壁设置有第一锥形滚道，且所述第一锥形滚道沿所述第一内环的外壁周向设置，所述第一外环的内壁倾斜设置有所述第一滚针，所述第一滚针与所述第一锥形滚道滑动配合连接；所述第二内环的外壁设置有第二锥形滚道，且所述第二锥形滚道沿所述第二内环的外壁周向设置，所述第二外环的内壁倾斜设置有所述第二滚针，所述第二滚针与所述第二锥形滚道滑动配合连接。
[0008]优选地，上述的液压泵的机芯轴，所述轴承件还包括卡接组件，所述卡接组件由卡孔和卡键组成，所述卡键设置在所述第一内环的侧壁，所述卡孔设置在所述第二内环的侧壁，所述卡孔与其所述卡键对应卡接。
[0009]优选地，上述的液压泵的机芯轴，所述配油盘设置有至少一个螺栓孔。
[0010]本技术的有益效果：由于中心轴设有安装槽，并且在安装槽的内部设有螺纹
孔，当进行装配时，通过连接螺杆的连接端依次穿过配油盘的第一连接孔和缸体本体的第二连接孔后，再通过连接螺杆的连接端延伸至安装槽的内部与螺纹孔螺纹配合连接，这样的设计从而可以有效改善缸体本体以及中心轴的劳损情况；另外本机芯轴中的中心轴，不需要中心轴在尾部设置外螺纹的原因，从而不需要加长中心轴来达到装配的目的，这样的设计从而实现了在不影响装配速度的情况下提高了中心轴的通用性，而且让整个机芯装配更加简便。
附图说明
[0011]图1为本技术其中的一个实施例的结构示意图；
[0012]图2为1的爆炸图；
[0013]图3为中心轴的结构示意图；
[0014]图4为花键主轴的结构示意图；
[0015]图5为第一内环和第二内环与花键主轴装配后的结构示意图；
[0016]图6为轴承件的结构示意图。
[0017]其中：包括花键主轴11、柱塞杆12、缸体本体13、配油盘14、中心轴15、轴承件16、连接螺杆17、第一连接孔18、第二连接孔19、插销通孔20、连接座21、第一连接槽22、第二连接槽23、安装槽24、螺纹孔25、活动槽26、转动套环27；
[0018]第一外环28、第一内环29、第一滚针30、第一锥形滚道31、第二内环32、第二锥形滚道33、卡接组件34、卡孔35、卡键36。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]如图1～6所示，一种液压泵的机芯轴，其中包括花键主轴11、柱塞杆12、缸体本体13、配油盘14、中心轴15、轴承件16和连接螺杆17；配油盘14设置有第一连接孔18；缸体本体
13分别设置有第二连接孔19和插销通孔20；花键主轴11设置有连接座21，连接座21分别设置有第一连接槽22和第二连接槽23；中心轴15的一端设置有安装槽24，中心轴15的另一端与第二连接槽23活动连接，安装槽24的内部设置有螺纹孔25，连接螺杆17的输出端穿过第一连接孔18和第二连接孔19，最终与螺纹孔25螺纹连接；柱塞杆12的一端与插销通孔20活动连接，柱塞杆12的另一端与第一连接槽22转动连接，轴承件16与花键主轴11过盈配合；由于中心轴15设有安装槽24，并且在安装槽24的内部设有螺纹孔25，当进行装配时，通过连接螺杆17的连接端依次穿过配油盘14的第一连接孔18和缸体本体13的第二连接孔19后，再通过连接螺杆17的连接端延伸至安装槽24的内部与螺纹孔25螺纹配合连接，这样的设计从而可以有效改善缸体本体13以及中心轴15的劳损情况；另外本机芯轴中的中心轴15，不需要中心轴15在尾部设置外螺纹的原因，从而不需要加长中心轴15来达到装配的目的，这样的设计从而实现了在不影响装配速度的情况下提高了中心轴15的通用性，而且让整个机芯装配更加简便。
[0024]本实施例中的液压泵的机芯轴，其中还包括活动槽26和转动套环27，活动槽26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵的机芯轴，其特征在于：包括花键主轴、柱塞杆、缸体本体、配油盘、中心轴、轴承件和连接螺杆；所述配油盘设置有第一连接孔；所述缸体本体分别设置有第二连接孔和插销通孔；所述花键主轴设置有连接座，所述连接座分别设置有第一连接槽和第二连接槽；所述中心轴的一端设置有安装槽，所述中心轴的另一端与所述第二连接槽活动连接，所述安装槽的内部设置有螺纹孔，所述连接螺杆的输出端穿过所述第一连接孔和第二连接孔，最终与所述螺纹孔螺纹连接；所述柱塞杆的一端与所述插销通孔活动连接，所述柱塞杆的另一端与所述第一连接槽转动连接，所述轴承件与所述花键主轴过盈配合。2.根据权利要求1所述的液压泵的机芯轴，其特征在于：还包括活动槽和转动套环，所述活动槽沿所述柱塞杆的外壁周向设置，所述转动套环套设于所述活动槽内部，所述转动套环与所述活动槽相适配。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德启，关利，
申请(专利权)人：佛山市液斯源液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：