一种PCB的板材加工自动放板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB的板材加工自动放板机，所述机架内壁一侧位置处转动连接有输送带，所述机架内壁一侧位置处设置有吸附抬升机构，所述吸附抬升机构包括矩形槽、转动杆、活动块、横板、电动伸缩杆、压板、滑杆、吸盘、缓冲弹簧、调节杆、限位板、传动轮、皮带和驱动电机，所述机架内壁一侧位置处对称开设有矩形槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有通过电动伸缩杆推动压板，使压板带着滑杆下降，迫使吸盘与PCB板贴合吸附，方便将PCB板抬起，再通过驱动电机带动转动杆旋转，同时通过传动轮和皮带的配合，对动力进行传递，一同推动活动块和横板移动，从而带着压板和PCB板移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB的板材加工自动放板机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种PCB的板材加工自动放板机。

技术介绍

[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，主要作为承载电子元器件的支撑体，而在PCB厂家针对板块大小开料时，需要把大块板材裁剪成符合规格要求的板料，然后由人工将切割好的板料逐块地送放在生产流水线上进行沉铜、电镀、退膜、蚀刻、绿油、丝印字符等流水加工；
[0003]但是人工放置的工作效率差，影响了对PCB板材的加工效率，同时工人的劳动压力大，在长时间工作后，容易出现疲惫的现象，减缓了加工的速度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种PCB的板材加工自动放板机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种PCB的板材加工自动放板机，可以有效解决上述
技术介绍
中人工放置的工作效率差，影响了对PCB板材的加工效率，同时工人的劳动压力大，在长时间工作后，容易出现疲惫的现象，减缓了加工的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB的板材加工自动放板机，包括机架，所述机架内壁一侧位置处转动连接有输送带，所述机架内壁一侧位置处设置有吸附抬升机构，所述吸附抬升机构包括矩形槽、转动杆、活动块、横板、电动伸缩杆、压板、滑杆、吸盘、缓冲弹簧、调节杆、限位板、传动轮、皮带和驱动电机；
[0006]所述机架内壁一侧位置处对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽内部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆外侧对应矩形槽内部位置处均通过螺纹连接有活动块，两个所述活动块相邻一端均熔接有横板，所述横板顶端通过螺栓对称固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底端均通过螺栓固定连接有压板，所述压板底端等距活动连接有滑杆，所述滑杆通过螺栓固定连接有吸盘，且滑杆外侧对应吸盘和压板之间套接有缓冲弹簧，所述横板顶端对应两个电动伸缩杆之间通过螺纹对称连接有调节杆，所述调节杆底端转动连接有限位板，两个所述转动杆一端均熔接有传动轮，两个所述传动轮外侧均套接有皮带，所述机架一端对应转动杆另一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机。
[0007]优选的，所述机架顶端对应横板一侧位置处设置有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括竖框、竖杆、齿轮、滑块、升降板、活动杆、支撑弹簧、凹型板、压辊、滑槽、滑板、连接板和齿条；
[0008]所述机架顶端对应横板一侧位置处对称熔接有竖框，两个所述竖框，所述竖框内部转动连接有竖杆，两个所述竖杆外侧底部位置处均固定套接有齿轮，两个所述竖杆外侧对应齿轮顶部位置处均通过螺纹连接有滑块，两个所述滑块相邻一端均熔接有升降板，所述升降板顶端等距活动连接有活动杆，所述活动杆外侧对应升降板顶部位置处套接有支撑
弹簧，所述活动杆底端对应升降板底部位置处熔接有凹型板，所述凹型板底端转动连接压辊，所述机架两端均开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑板，且滑板和活动块之间均熔接有连接板，所述滑板一端对应滑槽内部位置处通过螺栓固定连接有齿条。
[0009]优选的，所述滑杆顶端贯穿压板顶端，且滑杆顶端对应压板顶部位置处熔接有挡块，所述电动伸缩杆和驱动电机均通过外部电源进行供电。
[0010]优选的，所述活动杆底端贯穿升降板底端，所述压辊外侧套接有橡胶套，所述齿条一端与齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述机架内部对应压板底部位置处滑动连接有放置板，所述放置板内壁转动连接有横杆，且横杆两端对应放置板外侧位置处熔接有转盘，所述横杆外侧对应放置板底部位置处通过螺纹对称连接有限位架。
[0012]优选的，所述横杆外侧两端的螺纹旋转方向相反，所述转盘外侧均匀开设有防滑纹，所述限位架顶端与放置板底端滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有吸附抬升机构，通过电动伸缩杆推动压板，使压板带着滑杆下降，迫使吸盘与PCB板贴合吸附，方便将PCB板抬起，再通过驱动电机带动转动杆旋转，同时通过传动轮和皮带的配合，对动力进行传递，一同推动活动块和横板移动，从而带着压板和PCB板移动，便于将PCB板移动到输送带上方，提高了抬升的效率，然后在放下PCB板后，通过驱动电机带着转动杆反转，使横板和压板复位，进行后续的工作，提高了生产的效率，减少工人的劳动压力，此外在压板下降的过程中，通过缓冲弹簧减缓冲击力，避免PCB板瞬时承受的压力过大，防止出现损坏。
[0015]2、设置有夹持输送机构，通过连接板的配合，使活动块带着滑板沿着滑槽滑动，并通过齿条的配合，对动力进行传递，推动齿轮和竖杆旋转，带动滑块和升降板下降，调整了凹型板和压辊的位置，对PCB板夹持，并与输送带配合，将PCB板从吸盘拉下、输送，实现了放板的自动化，进一步提高了生产的效率，此外通过支撑弹簧伸缩的特性，带动活动杆、凹型板和压辊移动，避免压辊压坏PCB板。
[0016]3、设置有放置板、横杆、转盘和限位架，通过限位架将PCB板限位在放置板上，避免PCB板出现偏移，保证放板进行精准，同时通过转盘带动横杆旋转，推动两个限位架移动，调整了两个限位架之间的距离，方便对不同宽度的PCB板进行限位，提高了限位架的适应性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术吸附抬升机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术夹持输送机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术转盘的安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、机架；2、输送带；
[0024]3、吸附抬升机构；301、矩形槽；302、转动杆；303、活动块；304、横板；305、电动伸缩杆；306、压板；307、滑杆；308、吸盘；309、缓冲弹簧；310、调节杆；311、限位板；312、传动轮；313、皮带；314、驱动电机；
[0025]4、夹持输送机构；401、竖框；402、竖杆；403、齿轮；404、滑块；405、升降板；406、活动杆；407、支撑弹簧；408、凹型板；409、压辊；410、滑槽；411、滑板；412、连接板；413、齿条；
[0026]5、放置板；6、横杆；7、转盘；8、限位架。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案，一种PCB的板材加工自动放板机，包括机架1，机架1内壁一侧位置处转动连接有输送带2，机架1内壁一侧位置处设置有吸附抬升机构3，吸附抬升机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB的板材加工自动放板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁一侧位置处转动连接有输送带(2)，所述机架(1)内壁一侧位置处设置有吸附抬升机构(3)，所述吸附抬升机构(3)包括矩形槽(301)、转动杆(302)、活动块(303)、横板(304)、电动伸缩杆(305)、压板(306)、滑杆(307)、吸盘(308)、缓冲弹簧(309)、调节杆(310)、限位板(311)、传动轮(312)、皮带(313)和驱动电机(314)；所述机架(1)内壁一侧位置处对称开设有矩形槽(301)，两个所述矩形槽(301)内部均转动连接有转动杆(302)，两个所述转动杆(302)外侧对应矩形槽(301)内部位置处均通过螺纹连接有活动块(303)，两个所述活动块(303)相邻一端均熔接有横板(304)，所述横板(304)顶端通过螺栓对称固定连接有电动伸缩杆(305)，两个所述电动伸缩杆(305)底端均通过螺栓固定连接有压板(306)，所述压板(306)底端等距活动连接有滑杆(307)，所述滑杆(307)通过螺栓固定连接有吸盘(308)，且滑杆(307)外侧对应吸盘(308)和压板(306)之间套接有缓冲弹簧(309)，所述横板(304)顶端对应两个电动伸缩杆(305)之间通过螺纹对称连接有调节杆(310)，所述调节杆(310)底端转动连接有限位板(311)，两个所述转动杆(302)一端均熔接有传动轮(312)，两个所述传动轮(312)外侧均套接有皮带(313)，所述机架(1)一端对应转动杆(302)另一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机(314)。2.根据权利要求1所述的一种PCB的板材加工自动放板机，其特征在于：所述机架(1)顶端对应横板(304)一侧位置处设置有夹持输送机构(4)，所述夹持输送机构(4)包括竖框(401)、竖杆(402)、齿轮(403)、滑块(404)、升降板(405)、活动杆(406)、支撑弹簧(407)、凹型板(408)、压辊(409)、滑槽(410)、滑板(411)、连接板(412)和齿条(413)；所述机架(1)顶端对应横板(304)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨展仁，
申请(专利权)人：惠州市联达金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：