一种内排气结构、压缩机和调温设备制造技术

本发明专利技术公开了一种内排气结构、压缩机和调温设备。包括：气缸座，设有排气消音器，排气消音器具有直接形成于气缸座的排气消音腔，气缸座设有连通至排气消音腔的第一流入孔；塑料内排气部件，包括消音腔盖和内排气管，消音腔盖设有流出孔，内排气管连接于消音腔盖，并与流出孔连通，消音腔盖安装于气缸座，并遮蔽排气消音腔，消音腔盖设有隔挡结构，隔挡结构由消音腔盖伸入排气消音腔，排气消音腔通过隔挡结构形成第一排气消音腔和第二排气消音腔，第一排气消音腔和第二排气消音腔通过连通孔连通，第一流入孔连通至第一排气消音腔，流出孔连通至第二排气消音腔。本发明专利技术整个内排气结构结构紧凑、零件少、装配简单、结构可靠、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种内排气结构、压缩机和调温设备


[0001]本专利技术用于压缩机领域，特别是涉及一种内排气结构、压缩机和调温设备。

技术介绍

[0002]家用冰箱压缩机主要是往复活塞式压缩机。往复式压缩机的特点之一是压缩比很大，因此制冷剂在汽缸被压缩后温度很高，排气压力脉动很大、导致噪声振动都很大。为了降低压缩机噪声振动，现有冰箱压缩机在机芯上设有金属材质的排气消音器和金属材质的内排气管，起到降低排气脉动、降低噪声振动的作用。排气消音器通常由气缸座上的排气消音腔和排气消音盖组成，为了实现良好密封、避免内泄漏，在排气消音盖和排气消音腔之间设置一个非金属的垫片，零件多、装配工艺复杂、成本高。同时金属材质的排气消音器和内排气管是热的良导体，导致压缩后高温的制冷剂在流经排气消音器和内排气管时，在压缩机内部散发大量的热量，导致机芯内部温度大幅升高，提高了压缩机吸气温度、导致压缩机冷量和COP(性能系数)降低，也提高了电机温度、导致电机寿命受负面影响。
[0003]同时因材料成本压力越来越大，压缩机设计越来越紧凑，导致排气消音器体积越来越小，压缩机噪声振动也随之增大。
[0004]为了解决排气系统往机芯内部散热的问题，有不同的应对策略，有的方案将金属内排气管改为塑料内排气管；有的方案将气缸座上的铸件排气消音腔拆离，改为置于气缸座外并与气缸座分离的排气消音器(如排气消音包)，然后在分离出来的排气消音器上设置绝热结构，如外包非金属隔热层；有的方案把分离出来的排气消音器整体改用塑料材料制作等等。这些解决方案都有其显著缺点：
[0005]塑料内排气管方案，其两端与配合的金属零件之间存在如何实现可靠连接的问题，常常导致结构设计复杂、可靠性差、工艺难度大、成本高。
[0006]在气缸座外设置分离的排气消音器方案，因为要防止该排气消音器与机芯和壳体接触而需保持足够的安全距离，所以该方案大大占用了压缩机内部空间，导致压缩机壳体增大，无法实现压缩机小型化，同时该方案结构复杂、装配工序多、不利于自动化生产、成本高。
[0007]整体式的塑料排气消音器，与压缩机缸头连接结构复杂、容易产生内泄漏、材料成本高等。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内排气结构、压缩机和调温设备。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]第一方面，一种内排气结构，包括：
[0011]气缸座，设有排气消音器，所述排气消音器具有直接形成于所述气缸座的排气消音腔，所述气缸座设有连通至所述排气消音腔的第一流入孔；
[0012]塑料内排气部件，包括消音腔盖和内排气管，所述消音腔盖设有流出孔，所述内排气管连接于所述消音腔盖，并与所述流出孔连通，所述消音腔盖安装于所述气缸座，并遮蔽所述排气消音腔，所述消音腔盖设有隔挡结构，所述隔挡结构由所述消音腔盖伸入所述排气消音腔，所述排气消音腔通过所述隔挡结构形成第一排气消音腔和第二排气消音腔，所述第一排气消音腔和第二排气消音腔通过连通孔连通，所述第一流入孔连通至所述第一排气消音腔，所述流出孔连通至所述第二排气消音腔。
[0013]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述消音腔盖在所述隔挡结构的外周设有裙边，所述裙边由所述消音腔盖伸入所述排气消音腔，所述裙边沿所述排气消音腔的内壁面的周向延伸，所述裙边贴紧在所述排气消音腔的内壁面上形成隔热层。
[0014]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一流入孔设置于所述排气消音腔的内壁面，所述裙边在与所述第一流入孔的对应位置设有第二流入孔，所述第二流入孔的孔径不小于所述第一流入孔的孔径。
[0015]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气消音器在所述排气消音腔的端部设有下沉的环形端面，所述消音腔盖安装于下沉的所述环形端面，所述消音腔盖的外径大于所述裙边的外径，所述消音腔盖下沿形成与所述环形端面配合的密封面。
[0016]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气消音器在所述排气消音腔内设有螺钉安装凸台，所述螺钉安装凸台由所述排气消音腔的底部向消音腔盖方向延伸一定高度，所述螺钉安装凸台的端面上设有螺钉安装孔，所述消音腔盖设有螺钉过孔，所述消音腔盖通过穿过所述螺钉过孔并与所述螺钉安装孔连接的螺钉安装固定于所述排气消音腔上。
[0017]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述隔挡结构包括隔板，所述隔板具有与所述螺钉和所述螺钉安装凸台配合的缺口，所述隔板在所述缺口处形成多个配合面，所述配合面包括与所述螺钉的侧表面配合密封的第一配合面、与所述螺钉安装凸台的端面配合密封的第二配合面、与所述螺钉安装凸台的侧面配合密封的第三配合面以及与所述排气消音腔的底面配合密封的第四配合面，所述隔板的第四配合面与所述裙边的端面齐平，所述隔板的底部设有连通所述第一排气消音腔和第二排气消音腔的连通孔。
[0018]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述消音腔盖、内排气管、隔挡结构和裙边采用塑料材质由注塑工艺一体成型。
[0019]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括：
[0020]排气管，在压缩机壳体内部的一端设有扩口段，所述扩口段的底部设有锥形定位面；
[0021]所述内排气管从所述消音腔盖的第二排气消音腔引出，并连接于所述排气管，所述内排气管设有与所述扩口段配合的连接结构，所述连接结构包括锥形定位端面、O形圈安装槽、密封段、卡紧槽和用于装配受力的上端面，所述连接结构插装于所述扩口段中，所述锥形定位端面与所述排气管的锥形定位面配合，O形圈安装槽与O形圈配合，密封段与排气管的扩口段的内壁面过盈配合，所述扩口段的端部收口并与所述卡紧槽配合。
[0022]第二方面，一种压缩机，包括第一方面中任一实现方式所述的内排气结构。
[0023]第三方面，一种调温设备，包括第二方面中任一实现方式所述的压缩机。
[0024]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：塑料内排气部件包括消音腔盖，消音腔盖采用塑料材质，消音腔盖能够直接安装于气缸座的排气消音腔，具有减少内排气管部件往机芯内部散热的作用，能有效降低压缩机内腔温度，提高压缩机制冷量和COP。同时消音腔盖内设隔挡结构，将排气消音腔由单腔分割成多个消音腔，起到更佳的降噪作用。
[0025]塑料内排气部件还内排气管，内排气管同样采用塑料材质，塑料内排气管很好的让机芯与壳体形成柔性连接，避免了机芯的振动过多的传递到壳体，进一步降低噪声振动。
[0026]本专利技术的技术方案采用塑料内排气部件直接与气缸座上的排气消音腔装配连接，实现隔热、降噪的目的，整个内排气结构结构紧凑、零件少、装配简单、结构可靠、成本低。
[0027]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内排气结构，其特征在于，包括：气缸座，设有排气消音器，所述排气消音器具有直接形成于所述气缸座的排气消音腔，所述气缸座设有连通至所述排气消音腔的第一流入孔；塑料内排气部件，包括消音腔盖和内排气管，所述消音腔盖设有流出孔，所述内排气管连接于所述消音腔盖，并与所述流出孔连通，所述消音腔盖安装于所述气缸座，并遮蔽所述排气消音腔，所述消音腔盖设有隔挡结构，所述隔挡结构由所述消音腔盖伸入所述排气消音腔，所述排气消音腔通过所述隔挡结构形成第一排气消音腔和第二排气消音腔，所述第一排气消音腔和第二排气消音腔通过连通孔连通，所述第一流入孔连通至所述第一排气消音腔，所述流出孔连通至所述第二排气消音腔。2.根据权利要求1所述的内排气结构，其特征在于，所述消音腔盖在所述隔挡结构的外周设有裙边，所述裙边由所述消音腔盖伸入所述排气消音腔，所述裙边沿所述排气消音腔的内壁面的周向延伸，所述裙边贴紧在所述排气消音腔的内壁面上形成隔热层。3.根据权利要求2所述的内排气结构，其特征在于，所述第一流入孔设置于所述排气消音腔的内壁面，所述裙边在与所述第一流入孔的对应位置设有第二流入孔，所述第二流入孔的孔径不小于所述第一流入孔的孔径。4.根据权利要求2所述的内排气结构，其特征在于，所述排气消音器在所述排气消音腔的端部设有下沉的环形端面，所述消音腔盖安装于下沉的所述环形端面，所述消音腔盖的外径大于所述裙边的外径，所述消音腔盖下沿形成与所述环形端面配合的密封面。5.根据权利要求2所述的内排气结构，其特征在于，所述排气消音器在所述排气消音腔内设有螺钉安装凸台，所述螺钉安装凸台由所述排气消音腔的底部向消音腔盖方向延伸一定高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小凌，陈会平，莫昭妮，张凤琦，
申请(专利权)人：广州万宝集团压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：