一种高效重油催化分流塔顶后冷却器制造技术

本实用新型专利技术属于重油催化相关技术领域，具体的说是一种高效重油催化分流塔顶后冷却器，包括外壳，所述外壳的一侧表面开设有散热孔，且外壳的两侧下方均固定连接有固定块，所述外壳的内部设置有进料管，且进料管的外侧套设有铜套，并且铜套的一侧固定连接有导热铜管，所述外壳的内部底端设置有水箱，且水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有循环管，且循环管的外侧固定连接有散热鳍片，所述外壳的另一侧设置有通风散热机构；通过散热鳍片的结构设计，可以快速的将循环管内冷却液的温度散发到空气中，对冷却液进行降温，防止冷却液循环流回水箱时还是高温的，影响该装置的冷却效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效重油催化分流塔顶后冷却器


[0001]本技术涉及重油催化相关
，具体是一种高效重油催化分流塔顶后冷却器。

技术介绍

[0002]重油催化，催化热裂解是在传统催化裂化技术的基础上，以蜡油、蜡油掺渣油或常压重油等重油为原料，采用专有催化剂，在提升管反应器以连续反应
‑
再生循环操作方法式，在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产乙烯和丙烯。
[0003]重油催化热裂解，采用重质原料催化热裂解生产低碳烯烃，拓宽了乙烯、丙烯生产的原料来源，而且由于操作条件缓和，设备材料要求低，投资相对较低，主要原料常压渣油价格较低，在重油催化过程中需要使用到重油催化分流塔顶后冷却器。
[0004]目前市场上使用的重油催化分流塔顶后冷却器，在长时间使用时，冷却液温度会逐渐上升，影响该装置的冷却效果，实用性不佳。
[0005]因此，针对上述问题提出一种高效重油催化分流塔顶后冷却器。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决目前市场上使用的重油催化分流塔顶后冷却器，在长时间使用时，冷却液温度会逐渐上升，影响该装置的冷却效果，实用性不佳的问题，本技术提出一种高效重油催化分流塔顶后冷却器。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高效重油催化分流塔顶后冷却器，包括外壳，所述外壳的一侧表面开设有散热孔，且外壳的两侧下方均固定连接有固定块，所述外壳的内部设置有进料管，且进料管的外侧套设有铜套，并且铜套的一侧固定连接有导热铜管。
[0008]所述外壳的内部底端设置有水箱，且水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有循环管，且循环管的外侧固定连接有散热鳍片，所述外壳的另一侧设置有通风散热机构。
[0009]优选的，所述散热孔在外壳的一侧表面呈等间距分布，且散热孔的内侧呈网格状设置，在该装置的使用过程中通过设置有散热孔，方便该装置在运行时进行散热。
[0010]优选的，所述固定块的上方表面开设有固定孔，且固定孔的内侧贯穿有固定杆，在该装置的使用过程中通过将固定孔与所需安装位置的安装孔对齐，拧入固定杆进行螺纹连接固定，方便工作人员将该装置安装到指定位置。
[0011]优选的，所述进料管的一端贴合有密封圈，且密封圈与进料管粘接连接，在该装置的使用过程中通过密封圈的设置，增强该装置进料管与指定导管之间连接的密封性，防止漏液。
[0012]优选的，所述铜套的内径与进料管的外径相同，且铜套与进料管焊接连接，在该装置的使用过程中通过铜套与进料管焊接连接，增强铜套与进料管之间的热传导效果。
[0013]优选的，所述散热鳍片在循环管的外侧呈等间距设置，且散热鳍片与循环管焊接连接，在该装置的使用过程中通过散热鳍片与循环管焊接连接的结构设计，可以快速的将循环管内冷却液的温度散发到空气中，对冷却液进行降温，防止冷却液循环流回水箱时还是高温的，影响该装置的冷却效果。
[0014]优选的，所述通风散热机构包括出风口、风扇、卡槽、拦网和卡扣，所述出风口设置在外壳的一侧，且出风口的内部安装风扇，所述出风口的一侧表面开设卡槽，且出风口的一侧设置有拦网，并且拦网的一侧固定连接卡扣，在该装置的使用过程中通过打开风扇开关，将该装置内部的高温空气抽出进行通风散热，加强该装置的散热效果。
[0015]优选的，所述拦网通过卡扣与出风口卡合连接，且卡扣以拦网的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过设置有拦网，防止杂物落入出风口击中风扇造成损坏。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过散热鳍片的结构设计，可以快速的将循环管内冷却液的温度散发到空气中，对冷却液进行降温，防止冷却液循环流回水箱时还是高温的，影响该装置的冷却效果；
[0018]2.本技术通过通风散热机构的结构设计，在该装置的使用过程中通过打开风扇开关，将该装置内部的高温空气抽出进行通风散热，加强该装置的散热效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为实施例的正视结构示意图；
[0021]图2为实施例的通风散热机构立体结构示意图；
[0022]图3为实施例的通风散热机构结构示意图；
[0023]图4为实施例的固定块结构示意图；
[0024]图5为实施例的铜套的结构示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、散热孔；3、固定块；4、固定孔；5、固定杆；6、进料管；7、密封圈；8、铜套；9、导热铜管；10、水箱；11、水泵；12、循环管；13、散热鳍片；14、通风散热机构；1401、出风口；1402、风扇；1403、卡槽；1404、拦网；1405、卡扣。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，一种高效重油催化分流塔顶后冷却器，包括外壳1，外壳1的一侧表面开设有散热孔2，且外壳1的两侧下方均固定连接有固定块3，外壳1的内部设置有进料管6，且进料管6的外侧套设有铜套8，并且铜套8的一侧固定连接有导热铜管9。
[0028]外壳1的内部底端设置有水箱10，且水箱10的一侧安装有水泵11，水泵11的一侧固定连接有循环管12，且循环管12的外侧固定连接有散热鳍片13，外壳1的另一侧设置有通风散热机构14。
[0029]本实施例中，散热孔2在外壳1的一侧表面呈等间距分布，且散热孔2的内侧呈网格状设置；工作时，通过散热孔2的内侧呈网格状设置，过滤了进入该装置空气中的灰尘。
[0030]本实施例中，固定块3的上方表面开设有固定孔4，且固定孔4的内侧贯穿有固定杆5；工作时，通过将固定孔4与所需安装位置的安装孔对齐，拧入固定杆5进行螺纹连接固定，方便工作人员将该装置安装到指定位置。
[0031]本实施例中，进料管6的一端贴合有密封圈7，且密封圈7与进料管6粘接连接；工作时，通过密封圈7与进料管6粘接连接的设置，方便工作人员在密封圈7老化后对其进行更换。
[0032]本实施例中，铜套8的内径与进料管6的外径相同，且铜套8与进料管6焊接连接；工作时，通过铜套8与进料管6焊接连接，增强铜套8与进料管6之间的连接紧密性。
[0033]本实施例中，散热鳍片13在循环管12的外侧呈等间距设置，且散热鳍片13与循环管12焊接连接；工作时，通过散热鳍片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效重油催化分流塔顶后冷却器，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的一侧表面开设有散热孔(2)，且外壳(1)的两侧下方均固定连接有固定块(3)，所述外壳(1)的内部设置有进料管(6)，且进料管(6)的外侧套设有铜套(8)，并且铜套(8)的一侧固定连接有导热铜管(9)；所述外壳(1)的内部底端设置有水箱(10)，且水箱(10)的一侧安装有水泵(11)，所述水泵(11)的一侧固定连接有循环管(12)，且循环管(12)的外侧固定连接有散热鳍片(13)，所述外壳(1)的另一侧设置有通风散热机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效重油催化分流塔顶后冷却器，其特征在于：所述散热孔(2)在外壳(1)的一侧表面呈等间距分布，且散热孔(2)的内侧呈网格状设置。3.根据权利要求1所述的一种高效重油催化分流塔顶后冷却器，其特征在于：所述固定块(3)的上方表面开设有固定孔(4)，且固定孔(4)的内侧贯穿有固定杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种高效重油催化分流塔顶后冷却器，其特征在于：所述进料管(6)的一端贴合有密封圈(7)，且密封圈(7)与进料管(6)粘接连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁广才，王翠君，
申请(专利权)人：江苏成华能源化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：