一种高均匀度混凝土球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高均匀度混凝土球磨机，包括支撑底架、研磨机构，所述驱动电机一侧的支撑底架顶部表面横向设有研磨罐，所述研磨罐远离驱动电机一侧表面中部设有筛料转筒，所述研磨罐远离筛料转筒一侧的驱动主轴外侧面通过给料通管设有进料斗，所述研磨机构包括输料板、限位滑轨、破击球，所述输料板外侧的研磨罐侧壁配合设有破料凸块，所述限位滑轨纵向设在破料凸块一侧的研磨罐侧壁，所述破击球通过驱动主轴侧面配合设有的摆杆设在限位滑轨里侧的研磨罐内腔。本实用新型专利技术利用研磨罐侧壁的破料凸块完成初次破料处理并在驱动主轴侧面摆杆的旋转作用下通过限位滑轨与两个破击球间夹击配合作用下完成破料后混凝土块的精细研磨处理，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高均匀度混凝土球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，具体是一种高均匀度混凝土球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。现有的球磨机多通过研磨球的抛物线式重力压制完成破料处理，例如申请号为201821635699.9，名称为一种混凝土球磨机的专利，不仅破料速率低、增大研磨球的磨损程度，而且影响研磨品质，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高均匀度混凝土球磨机，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高均匀度混凝土球磨机，包括支撑底架、研磨机构，所述支撑底架的顶部表面一端通过电机座横向固定设置有驱动电机，所述驱动电机一侧的支撑底架顶部表面中部通过基座横向活动设置有研磨罐，所述研磨罐远离驱动电机一侧表面中部通过法兰座配合固定设置有筛料转筒，所述筛料转筒与研磨罐的组合内腔中部通过支架横向活动设置有驱动主轴，所述研磨罐远离筛料转筒一侧的驱动主轴外侧面通过给料通管配合固定设置有圆柱形进料斗，所述研磨机构包括输料板、限位滑轨、破击球，所述输料板斜向贯穿活动设置在进料斗与研磨罐的组合内腔，所述输料板外侧的研磨罐侧壁配合设有多个圆台形破料凸块，所述限位滑轨纵向固定设置在破料凸块一侧的研磨罐侧壁，所述破击球通过驱动主轴侧面配合设有的摆杆活动设置在限位滑轨里侧的研磨罐内腔。
[0005]优选的，所述驱动电机为变频电机且由外置皮带轮组配合内行星齿轮机构同步控制驱动主轴以及研磨罐的反向传动。
[0006]优选的，所述筛料转筒远离研磨罐一端侧面通过开设凹槽在伸缩杆配合作用下活动设置有出料导板，所述出料导板由伸缩杆控制与水平线间的调整角度范围为
‑
30～45度。
[0007]优选的，所述驱动主轴侧面由摆杆控制的破击球两两一组且在齿轮组配合作用下同步控制反向转动。
[0008]优选的，所述限位滑轨的侧剖面为圆弧状结构且在研磨罐侧壁呈圆形状且为多段组合式结构，所述破击球外侧的两组限位滑轨反向配合且与研磨罐侧壁整合成一个整体。
[0009]优选的，所述研磨罐靠近筛料转筒一端内壁为圆台状结构，所述破料凸块与研磨罐整合成一个整体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、研磨机构包括输料板、限位滑轨、破击球，输料板斜向贯穿设在进料斗与研磨罐的组合内腔，输料板外侧的研磨罐侧壁设有破料凸块，研磨罐转动的同时利用其侧壁的破料凸块完成初次破料处理并在驱动主轴侧面摆杆的旋转作用下通过限位滑轨与两个破击球间夹击配合作用下完成破料后混凝土块的精细研磨处理，球磨处理均匀度高，使用效果好。
[0012]2、在筛料转筒远离研磨罐一端侧面在伸缩杆配合作用下设有出料导板，处理后的混凝土在研磨罐转动作用下输送至筛料转筒内并在伸缩杆调控作用下由出料导板完成卸料，方便卸料作业，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处研磨罐与驱动主轴间的连接结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底架；2、驱动电机；3、研磨罐；4、筛料转筒；5、驱动主轴；6、给料通管；7、进料斗；8、输料板；9、限位滑轨；10、破击球；11、破料凸块；12、摆杆；13、出料导板；14、伸缩杆；15、皮带轮组；16、行星齿轮机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种高均匀度混凝土球磨机，包括支撑底架1、研磨机构，支撑底架1的顶部表面一端通过电机座横向固定设置有驱动电机2，驱动电机2一侧的支撑底架1顶部表面中部通过基座横向活动设置有研磨罐3，研磨罐3远离驱动电机2一侧表面中部通过法兰座配合固定设置有筛料转筒4，筛料转筒4与研磨罐3的组合内腔中部通过支架横向活动设置有驱动主轴5，研磨罐3远离筛料转筒4一侧的驱动主轴5外侧面通过给料通管6配合固定设置有圆柱形进料斗7，研磨机构包括输料板8、限位滑轨9、破击球10，输料板8斜向贯穿活动设置在进料斗7与研磨罐3的组合内腔，输料板8外侧的研磨罐3侧壁配合设有多个圆台形破料凸块11，限位滑轨9纵向固定设置在破料凸块11一侧的研磨罐3侧壁，破击球10通过驱动主轴5侧面配合设有的摆杆12活动设置在限位滑轨9里侧的研磨罐3内腔；驱动电机2为变频电机且由外置皮带轮组15配合内行星齿轮机构16同步控制驱动主轴5以及研磨罐3的反向传动，实现同步反向传动以降低生产成本；筛料转筒4远离研磨罐3一端侧面通过开设凹槽在伸缩杆14配合作用下活动设置有出料导板13，出料导板13由伸缩杆14控制与水平线间的调整角度范围为
‑
30～45度，方便快速出料；驱动主轴5侧面由摆杆12控制的破击球10两两一组且在齿轮组配合作用下同步控制反向转动，满足反向传
动控制需求以完成夹击破料；限位滑轨9的侧剖面为圆弧状结构且在研磨罐3侧壁呈圆形状且为多段组合式结构，破击球10外侧的两组限位滑轨9反向配合且与研磨罐3侧壁整合成一个整体，通过夹击完成精细化研磨以保证破料均匀；研磨罐3靠近筛料转筒4一端内壁为圆台状结构，破料凸块11与研磨罐3整合成一个整体，方便研磨罐3与筛料转筒4间的转料作业。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据研磨需求将适量混凝土块经进料斗7导入给料通管6内并在螺旋输料板8的配合作用下匀速输送至研磨罐3内，驱动电机2经皮带轮组15控制驱动主轴5的转动并在行星齿轮机构16的配合作用下同步带动研磨罐3的旋转，研磨罐3转动的同时利用其侧壁的破料凸块11完成初次破料处理并向另一侧内壁输送，驱动主轴5转动带动摆杆12的旋转以通过限位滑轨9配合两个破击球10的夹击完成破料后混凝土块的精细研磨处理，处理后的混凝土在研磨罐3转动作用下输送至筛料转筒4内并在伸缩杆14调控作用下由出料导板13完成卸料，球磨处理均匀度高，使用效果好。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀度混凝土球磨机，包括支撑底架(1)、研磨机构，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶部表面一端通过电机座横向固定设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)一侧的支撑底架(1)顶部表面中部通过基座横向活动设置有研磨罐(3)，所述研磨罐(3)远离驱动电机(2)一侧表面中部通过法兰座配合固定设置有筛料转筒(4)，所述筛料转筒(4)与研磨罐(3)的组合内腔中部通过支架横向活动设置有驱动主轴(5)，所述研磨罐(3)远离筛料转筒(4)一侧的驱动主轴(5)外侧面通过给料通管(6)配合固定设置有圆柱形进料斗(7)，所述研磨机构包括输料板(8)、限位滑轨(9)、破击球(10)，所述输料板(8)斜向贯穿活动设置在进料斗(7)与研磨罐(3)的组合内腔，所述输料板(8)外侧的研磨罐(3)侧壁配合设有多个圆台形破料凸块(11)，所述限位滑轨(9)纵向固定设置在破料凸块(11)一侧的研磨罐(3)侧壁，所述破击球(10)通过驱动主轴(5)侧面配合设有的摆杆(12)活动设置在限位滑轨(9)里侧的研磨罐(3)内腔。2.根据权利要求1所述的一种高均匀度混凝土球磨机，其特征在于：所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，吴亨通，李霖，奉勇，黄晓锋，
申请(专利权)人：惠州市正大混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：