一种硅油生产中低分子的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸发装置，提供了一种硅油生产中低分子的回收装置，包括蒸发装置，以及与蒸发装置导通连接的收集装置；蒸发装置包括蒸发箱，多件竖直设于蒸发箱内的电热式引流杆，多件设于引流杆上方的出液管，多件竖直设于蒸发箱内的负压管，以及开设于负压管侧壁的负压孔；负压管与引流杆位于同一高度且交替设置；一出液管位于蒸发箱内的一端设于一引流杆正上方，另一端穿过蒸发箱并与供料装置连接；收集装置包括收集箱，连接管，以及与收集箱导通连接的负压装置；连接管一端与负压管导通连接，另一端设于收集箱内底部。本实用新型专利技术的硅油生产中低分子的回收装置，不仅能够高效地使硅油脱低，还能够有效地回收低分子。还能够有效地回收低分子。还能够有效地回收低分子。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产中低分子的回收装置


[0001]本技术涉及液体蒸发装置的
，具体而言，涉及一种硅油生产中低分子的回收装置。

技术介绍

[0002]硅油脱低分子是将挥发性物质，如环体从液相转到气相，并加以分离的过程。硅油的原料组分越多，其脱低分子操作越复杂。常见的低分子脱出装置的原理主要为通过创造低压的调节，使得硅油中的低分子的沸点降低，进而从硅油中脱离出来。此外，也可以通过加热的方式将硅油中的低分子蒸发出来，如常见的反应釜，以及薄膜蒸发器等。
[0003]现有的硅油低分子脱离装置的加热方式很容易导致加热不均匀，并且由于硅油的流动性较差(粘度较高)，使得内部的热传导效果较差，导致其内部的低分子蒸发不均匀，在一定程度上影响了脱低效率，增加了成本。并且脱离出来的低分子使用冷凝装置冷却，也比较耗能。
[0004]综上，设计一个不仅能够高效地使硅油脱低，还能够有效地回收低分子的装置能够在一定程度上提高生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅油生产中低分子的回收装置，其不仅能够高效地使硅油脱低，还能够有效地回收低分子。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：本技术的硅油生产中低分子的回收装置，包括蒸发装置，以及与所述蒸发装置导通连接的收集装置；所述蒸发装置包括蒸发箱，多件竖直设于所述蒸发箱内的电热式引流杆，多件设于所述引流杆上方的出液管，多件竖直设于所述蒸发箱内的负压管，以及开设于所述负压管侧壁的负压孔；所述负压管与所述引流杆位于同一高度且交替设置；一所述出液管位于所述蒸发箱内的一端设于一所述引流杆正上方，另一端穿过所述蒸发箱并与供料装置连接；所述收集装置包括收集箱，连接管，以及与所述收集箱导通连接的负压装置；所述连接管一端与所述负压管导通连接，另一端设于所述收集箱内底部。
[0007]进一步地，多件位于同一平面的所述引流杆组成一引流杆组，多件位于同一平面的所述负压管组成一负压管组；多件所述引流杆组与多件所述负压管组交替设置。
[0008]进一步地，所述蒸发装置还包括多件支撑杆，一所述支撑杆与一所述引流杆组中的所述引流杆下端固定连接；所述支撑杆两端均与所述蒸发箱内壁固定连接。
[0009]进一步地，所述引流杆侧壁设有多件凸条；所述凸条的长度方向平行于所述引流杆的长度方向，多件所述凸条沿所述引流杆的圆周方向分布。
[0010]进一步地，所述引流杆上端部为钝形。
[0011]进一步地，所述负压装置包括负压机，以及与所述负压机导通连接的气管；所述气管远离所述负压机的一端与所述收集箱上端部导通连接。
[0012]进一步地，所述蒸发装置还包括设于所述蒸发箱下端的排料斗,以及设于所述排料斗的阀门。
[0013]进一步地，所述连接管与所述负压管下端导通连接。
[0014]进一步地，所述连接管设于所述收集箱和所述蒸发箱外的部分的外壁套设有保温层；所述保温层内设有电热装置。
[0015]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术的硅油生产中低分子的回收装置，在使用时供料装置通过供料管将硅油送至出料管中，并由上往下流动，然后流到引流杆上端，并顺着引流杆壁面缓慢下流，高温的引流杆逐渐将其表面的的硅油加热，并将其内部的低分子量的物质蒸发出来，被蒸发出来的低分子又会立刻被负压管吸走，并通过连接管进入到收集箱中，收集箱中装有用以溶解吸收低分子的溶剂，这样就能够快速地将硅油中的低分子蒸发并吸走，实现快速地脱出并回收硅油中低分子的目的。其中负压装置中的负压机将负压作用至收集箱内，再通过连接管作用至负压管内，实现快速地将低分子吸走的目的，并且负压还会作用于蒸发箱内部，使得蒸发箱内部形成一定的低压，降低低分子的沸点，提高低分子的蒸发效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的蒸发箱内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的蒸发箱内部的正视图；
[0021]图5为本技术实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的蒸发箱内部的俯视图；
[0022]图6为本技术实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的负压管组部分的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的引流杆组部分的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的引流杆内部的结构示意图。
[0025]图标：10
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蒸发装置，11
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蒸发箱，12
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引流杆，13
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出液管，14
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物料管，15
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凸条，16
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支撑杆，17
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负压管，18
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负压孔，19
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排料斗，20
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收集装置，21
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收集箱，22
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连接管，23
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气管，24
‑
连接杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：包括蒸发装置，以及与所述蒸发装置导通连接的收集装置；所述蒸发装置包括蒸发箱，多件竖直设于所述蒸发箱内的电热式引流杆，多件设于所述引流杆上方的出液管，多件竖直设于所述蒸发箱内的负压管，以及开设于所述负压管侧壁的负压孔；所述负压管与所述引流杆位于同一高度且交替设置；一所述出液管位于所述蒸发箱内的一端设于一所述引流杆正上方，另一端穿过所述蒸发箱并与供料装置连接；所述收集装置包括收集箱，连接管，以及与所述收集箱导通连接的负压装置；所述连接管一端与所述负压管导通连接，另一端设于所述收集箱内底部。2.根据权利要求1所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：多件位于同一平面的所述引流杆组成一引流杆组，多件位于同一平面的所述负压管组成一负压管组；多件所述引流杆组与多件所述负压管组交替设置。3.根据权利要求2所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：所述蒸发装置还包括多件支撑杆，一所述支撑杆与一所述引流杆组中的所述引流杆下端固定连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文博，
申请(专利权)人：四川正基有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：