本申请涉及一种多规格可调节的钢板切割装置，包括工作台，且工作台的上表面靠近后表面的位置通过竖板安装有顶板，所述顶板的下表面设有电动滑轨，且电动滑轨上的滑块上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有电机，电机的输出端设有切割轮，所述工作台的上表面靠近两侧的位置均设有第二气缸；通过卡板、第二气缸、升降板、第三气缸等部件的设置，该装置能够对多规格的钢板进行固定，并能对钢板本体的切割位置进行调节；通过电动伸缩杆、压辊等部件的设置，能够对钢板切割位置的两侧进行支撑与压紧，减少钢板在切割时发生翘起、倾斜的情况；通过喷头、收集槽等部件的设置，能对切割轮进行降温，减少切割轮因过热造成的破损。减少切割轮因过热造成的破损。减少切割轮因过热造成的破损。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格可调节的钢板切割装置
[0001]本申请涉及钢板切割的
，尤其是涉及一种多规格可调节的钢板切割装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制而成，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，钢板按厚度分，可分为薄钢板、中厚钢板、特厚钢板等，钢板在实际使用中，常常会需要对其进行切割。
[0003]但是，现有的钢板在进行切割时，钢板靠近切割处的位置容易翘起、倾斜。因此，本领域技术人员提供了一种多规格可调节的钢板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种多规格可调节的钢板切割装置。
[0005]本申请提供的一种多规格可调节的钢板切割装置采用如下的技术方案：
[0006]一种多规格可调节的钢板切割装置，包括工作台，且工作台的上表面靠近后表面的位置通过竖板安装有顶板，所述顶板的下表面设有电动滑轨，且电动滑轨上的滑块上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有电机，电机的输出端设有切割轮，所述工作台的上表面靠近两侧的位置均设有第二气缸，且两个第二气缸的输出端均设有卡板，两个所述卡板之间设有钢板本体，且两个卡板的上表面均设有凹槽，两个凹槽的内部均设有第三气缸，且两个第三气缸的输出端均设有升降板，两个所述升降板均与钢板本体的上表面贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，将钢板本体放在两个卡板上，控制器控制两个第二气缸，两个第二气缸即可带动卡板对钢板本体进行夹紧，再通过第三气缸带动升降板升降，从而可对钢板本体进行压紧，从而使得该装置能够对多规格的钢板进行固定，通过第二气缸对卡板进行移动，从而可使钢板本体的切割位置发生变化。
[0008]优选的，两个所述升降板相邻的侧壁、两个卡板相邻的侧壁均设有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的输出端均设有安装框，四个所述安装框的内部均转动连接有压辊。
[0009]通过采用上述技术方案，四个压辊对钢板切割位置的两侧进行支撑与压紧，进而减少钢板在切割时发生翘起、倾斜的情况，从而使得其切割效果较为优异。
[0010]优选的，四个所述压辊的外壁均与钢板本体的外壁贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，便于压辊对钢板切割位置的两侧进行支撑与压紧。
[0012]优选的，所述工作台的上表面靠近中间的位置设有收集槽，且收集槽的底壁为倾斜面，所述收集槽的一侧内壁设有排杂管，排杂管上设有阀门。
[0013]通过采用上述技术方案，便于对喷淋水与钢板碎屑进行收集，并便于其排出。
[0014]优选的，所述第一气缸的侧壁通过连接块安装有喷头，且喷头上设有与外部水源
连通的水管，水管活动贯穿在顶板上，所述喷头与切割轮、收集槽上下对应。
[0015]通过采用上述技术方案，水管便于为喷头供水，并便于喷头对切割轮进行喷淋。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过卡板、第二气缸、升降板、第三气缸等部件的设置，该装置能够对多规格的钢板进行固定，并能对钢板本体的切割位置进行调节；通过电动伸缩杆、压辊等部件的设置，能够对钢板切割位置的两侧进行支撑与压紧，减少钢板在切割时发生翘起、倾斜的情况；通过喷头、收集槽等部件的设置，能对切割轮进行降温，减少切割轮因过热造成的破损。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中多规格可调节的钢板切割装置的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中多规格可调节的钢板切割装置的剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、工作台；2、顶板；3、电动滑轨；4、第一气缸；5、切割轮；6、第二气缸；7、卡板；8、第三气缸；9、升降板；10、电动伸缩杆；11、安装框；12、压辊；13、钢板本体；14、收集槽；15、喷头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种多规格可调节的钢板切割装置。参照图1
‑
2，一种多规格可调节的钢板切割装置，包括工作台1，且工作台1的上表面靠近后表面的位置通过竖板安装有顶板2，顶板2的下表面设有电动滑轨3，且电动滑轨3上的滑块上设有第一气缸4，第一气缸4的输出端设有电机，电机的输出端设有切割轮5，工作台1的上表面靠近两侧的位置均设有第二气缸6，且两个第二气缸6的输出端均设有卡板7，两个卡板7之间设有钢板本体13，且两个卡板7的上表面均设有凹槽，两个凹槽的内部均设有第三气缸8，且两个第三气缸8的输出端均设有升降板9，两个升降板9均与钢板本体13的上表面贴合；两个升降板9相邻的侧壁、两个卡板7相邻的侧壁均设有电动伸缩杆10，且四个电动伸缩杆10的输出端均设有安装框11，四个安装框11的内部均转动连接有压辊12，四个压辊12的外壁均与钢板本体13的外壁贴合，四个压辊12对钢板切割位置的两侧进行支撑与压紧，进而减少钢板在切割时发生翘起、倾斜的情况，从而使得其切割效果较为优异。
[0023]参照图2，工作台1的上表面靠近中间的位置设有收集槽14，且收集槽14的底壁为倾斜面，收集槽14的一侧内壁设有排杂管，排杂管上设有阀门，便于对喷淋水与钢板碎屑进行收集，并便于其排出；第一气缸4的侧壁通过连接块安装有喷头15，且喷头15上设有与外部水源连通的水管，水管活动贯穿在顶板2上，喷头15与切割轮5、收集槽14上下对应，水管便于为喷头15供水，并便于喷头15对切割轮5进行喷淋。
[0024]本申请实施例一种多规格可调节的钢板切割装置的实施原理为：位于钢板本体13上方的两个压辊12的底壁与升降板9的下表面位于同一水平面，位于钢板本体13下方的两个压辊12的顶壁与卡板7的内底壁位于同一水平面，排杂管的上方设有位于工作台1侧壁的控制器，控制器、电动滑轨3、第一气缸4、电机、第二气缸6、第三气缸8、电动伸缩杆10均通过导线与外部电源电性连接，使用时，将钢板本体13放在两个卡板7上，控制器控制两个第二气缸6，两个第二气缸6即可带动卡板7对钢板本体13进行夹紧，再通过第三气缸8带动升降
板9升降，从而可对钢板本体13进行压紧，从而使得该装置能够对多规格的钢板进行固定，通过第二气缸6对卡板7进行移动，从而可使钢板本体13的切割位置发生变化，通过第一气缸4带动电机升降，电机带动切割轮5转动，电动滑轨3带动切割轮5进行移动，从而能够对钢板进行切割，在切割轮5对钢板本体13进行切割时，电动伸缩杆10通过安装框11带动压辊12移动，进而使四个压辊12对钢板切割位置的两侧进行支撑与压紧，进而减少钢板在切割时发生翘起、倾斜的情况，在切割时，通过外部水源为水管、喷头15供水，喷头15对切割轮5进行喷淋，即可对切割轮5进行降温，减少切割轮5因过热造成的破损，钢板切割产生的碎屑和喷淋水即可落入收集槽14中，打开排杂管上的阀门，即可将其从收集槽14中排出。
[0025]以上均为本申请的较佳实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格可调节的钢板切割装置，包括工作台(1)，且工作台(1)的上表面靠近后表面的位置通过竖板安装有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面设有电动滑轨(3)，且电动滑轨(3)上的滑块上设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端设有电机，电机的输出端设有切割轮(5)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面靠近两侧的位置均设有第二气缸(6)，且两个第二气缸(6)的输出端均设有卡板(7)，两个所述卡板(7)之间设有钢板本体(13)，且两个卡板(7)的上表面均设有凹槽，两个凹槽的内部均设有第三气缸(8)，且两个第三气缸(8)的输出端均设有升降板(9)，两个所述升降板(9)均与钢板本体(13)的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种多规格可调节的钢板切割装置，其特征在于：两个所述升降板(9)相邻的侧壁、两个卡板(7)相邻的侧壁均...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖坤，肖子涵，
申请(专利权)人：合肥宏程机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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