一种平板注塑中框及其成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板注塑中框，包括框体，框体上四周位置均匀固定有卡扣，卡扣包括下固定柱、上固定柱和凸块，凸块一体成型连接与上固定柱上右侧位置。上述中框的成型模具，包括模组，模组的上下位置分别安装有注塑头，注塑头包括限位套杆、注塑腔、活动板件和扭簧，注塑腔预设于模组的对应位置上。本实用新型专利技术提供一种平板注塑中框及其成型模具，结构设置巧妙，且布局合理，注塑时注塑压力挤压活动板件，利用扭簧的弹性扭力使其转动从而打开注塑口，注塑塑料进入模组内完成注塑成型，在注塑结束后或注塑压力不足时，扭簧又回复形变使活动板件密封注塑口，这样整个中框注塑成型后需修理的凸起部位少，修理方便，也使得整体更美观。美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
一种平板注塑中框及其成型模具


[0001]本技术涉及平板设备
，具体是一种平板注塑中框及其成型模具。

技术介绍

[0002]平板泛指平板电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，它拥有的触摸屏(也称为数位板技术)允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业而不是传统的键盘或鼠标。用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别或者一个真正的键盘(如果该机型配备的话)。平板电脑由比尔
·
盖茨提出，应支持来自Intel、AMD和ARM的芯片架构，从微软提出的平板电脑概念产品上看，平板电脑就是一款无须翻盖、没有键盘、小到放入女士手袋，但却功能完整的PC。
[0003]目前平板的中框在安装时均通过卡扣来实现固定，但现有卡扣在固定完成后难以拆卸，导致后续维修拆卸时很容易弄伤框体表面，同时由于中框较薄，现有模具注塑成型时容易残留较大的模具痕，影响美观。因此我们提出一种平板注塑中框及其成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平板注塑中框及其成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种平板注塑中框，包括框体，框体上四周位置均匀固定有卡扣，卡扣包括下固定柱、上固定柱和凸块，凸块一体成型连接与上固定柱上右侧位置，上固定柱与下固定柱左侧位置之间通过铰接轴相铰接固定连接。
[0007]在按压中框与平板进行安装时，凸块一面凸起与平板上契合的卡口相卡从而完成固定，在需要拆卸时，利用上固定柱与下固定柱的铰接，反方向拨动上固定柱，使凸块一侧翘起解除卡接，从而方便中框的拆卸。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述卡扣与框体相热熔固定。
[0009]上述中框的成型模具，包括模组，模组的上下位置分别安装有注塑头，注塑头包括限位套杆、注塑腔、活动板件和扭簧，注塑腔预设于模组的对应位置上，限位套杆位于注塑腔外侧的模组上预设的限位孔内，模组内预设有同时与注塑腔以及限位孔相连通的活动腔，活动腔内放置有活动板件，活动板件通过扭簧与限位套杆相转动连接，活动板件抵至注塑腔的注塑口位置。
[0010]注塑时注塑压力挤压活动板件，利用扭簧的弹性扭力使其转动从而打开注塑口，注塑塑料进入模组内完成注塑成型，在注塑结束后或注塑压力不足时，扭簧又回复形变使活动板件密封注塑口，这样整个中框注塑成型后需修理的凸起部位少，修理方便，也使得整体更美观。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述活动板件的平面剖面形状为四分之三圆，确保转动对注塑口的开合。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述活动板件包括梯形封堵板和固定平板，梯形封堵板与注塑口相密封抵接。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述扭簧固定于固定平板上偏心位置，方便转动活动板件。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：
[0015]本技术中，在按压中框与平板进行安装时，凸块一面凸起与平板上契合的卡口相卡从而完成固定，在需要拆卸时，利用上固定柱与下固定柱的铰接，反方向拨动上固定柱，使凸块一侧翘起解除卡接，从而方便中框的拆卸。
[0016]本技术中，注塑时注塑压力挤压活动板件，利用扭簧的弹性扭力使其转动从而打开注塑口，注塑塑料进入模组内完成注塑成型，在注塑结束后或注塑压力不足时，扭簧又回复形变使活动板件密封注塑口，这样整个中框注塑成型后需修理的凸起部位少，修理方便，也使得整体更美观。
附图说明
[0017]图1为一种平板注塑中框的俯视图。
[0018]图2为一种平板注塑中框中卡扣的放大图。
[0019]图3为一种平板注塑中框的成型模具的俯视图。
[0020]图4为一种平板注塑中框的成型模具中注塑头的结构设置简图。
[0021]图5为一种平板注塑中框的成型模具中注塑头的剖视图。
[0022]图6为一种平板注塑中框的成型模具中梯形封堵板的剖视图。
[0023]图中：1、框体；10、卡扣；100、下固定柱；101、上固定柱；102、凸块；103、铰接轴；2、模组；20、注塑头；200、限位套杆；201、注塑腔；202、活动板件；2020、梯形封堵板；2021、固定平板；203、注塑口；204、活动腔；205、扭簧；206、限位孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1和2，一种平板注塑中框，包括框体1，框体1上四周位置均匀热熔固定有卡扣10，卡扣10包括下固定柱100、上固定柱101和凸块102，凸块102一体成型连接与上固定
柱101上右侧位置，上固定柱101与下固定柱100左侧位置之间通过铰接轴103相铰接固定连接。
[0027]在按压中框与平板进行安装时，凸块102一面凸起与平板上契合的卡口相卡从而完成固定，在需要拆卸时，利用上固定柱101与下固定柱100的铰接，反方向拨动上固定柱101，使凸块102一侧翘起解除卡接，从而方便中框的拆卸。
[0028]请参阅图3～6，一种平板注塑中框的成型模具，包括模组2，模组2的上下位置分别安装有注塑头20，注塑头20包括限位套杆200、注塑腔201、活动板件202和扭簧205，注塑腔201预设于模组2的对应位置上，限位套杆200位于注塑腔201外侧的模组2上预设的限位孔206内，模组2内预设有同时与注塑腔201以及限位孔206相连通的活动腔204，活动腔204内放置有活动板件202，活动板件202通过扭簧205与限位套杆200相转动连接，活动板件202抵至注塑腔201的注塑口203位置；
[0029]活动板件202的平面剖面形状为四分之三圆，活动板件202包括梯形封堵板2020和固定平板2021，梯形封堵板2020与注塑口203相密封抵接，扭簧205固定于固定平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板注塑中框，包括框体(1)，其特征在于，框体(1)上四周位置均匀固定有卡扣(10)，卡扣(10)包括下固定柱(100)、上固定柱(101)和凸块(102)，凸块(102)一体成型连接与上固定柱(101)上右侧位置，上固定柱(101)与下固定柱(100)左侧位置之间通过铰接轴(103)相铰接固定连接。2.根据权利要求1所述的一种平板注塑中框，其特征在于，所述卡扣(10)与框体(1)相热熔固定。3.一种用于生产权利要求1所述平板注塑中框的成型模具，其特征在于，包括模组(2)，模组(2)的上下位置分别安装有注塑头(20)，注塑头(20)包括限位套杆(200)、注塑腔(201)、活动板件(202)和扭簧(205)，注塑腔(201)预设于模组(2)的对应位置上，限位套杆(200)位于注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家智，薛军泽，吴亚洲，
申请(专利权)人：苏州东颖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：