一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装，涉及延长翼技术领域，包括框架，所述框架的两侧内壁均设置有第一前缘卡板矩管，两个所述第一前缘卡板矩管的外表面之间设置有卡板连接钢板。本实用新型专利技术，定位杆在工装初始组装以及地面调试的时候，也可以起到校准的作用，其次叶根组件叶尖组件的两侧分别固定安装了叶根固定侧板和叶尖固定侧板其作用是安装固定翼形卡板通过特殊设计的葡萄形攻丝孔，更加精确地调整组合好的翼形卡板，从而达到精确调整、精准定位的作用，那么框架的两部分，即叶尖组件和叶根组件在通过上述步骤完成后，通过框架连接法兰进一步对其进行固定，实现两部分的互通。现两部分的互通。现两部分的互通。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装


[0001]本技术涉及延长翼
，尤其涉及一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装。

技术介绍

[0002]随着全球气候的变化，风电场的风资源特性也会发生一定的变化，使得原风资源特性下匹配的风力机输出功率下降，风力机主要靠风电叶片捕获风能，风电叶片的长度直接影响风力机捕获风能的能力和风力发电机组的输出功率，在低风速下增加风电叶片长度可以有效地提高风力机的发电量。
[0003]但是现有技术中，由于风场前期风资源评估后，安装的风机叶型保守，风机与风场风资源不匹配，急需对现有风机叶片进行延长技改，以提高风场发电量，但是现有的延长节套接工装在叶根和延长节之间进行套接的过程中，套接的过程繁琐，没有办法快速便捷地将叶根和延长节之间进行套接工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的延长节套接工装精度低，套接后的叶片与设计的三维翼型差异较大，很难保证延长技改后的发电量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装，包括框架，所述框架的两侧内壁均设置有第一前缘卡板矩管，两个所述第一前缘卡板矩管的外表面之间设置有卡板连接钢板，两个所述卡板连接钢板的外表面之间设置有翼形卡板，所述翼形卡板的外表面分别设置有第二前缘卡板矩管和后缘卡板矩管，所述框架的外表面开设有通孔，且通孔共设置有三个，并且三个通孔的内壁均固定安装有螺纹套管，三个所述螺纹套管的内壁均设置有万向球连接螺杆，三个所述万向球连接螺杆均延伸至框架的内部，且三个所述万向球连接螺杆延伸至框架内部的一端均设置有支脚。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述框架的内部顶面设置有两个定位杆，且翼形卡板的外表面开设有两个与定位杆相适配的方形通孔。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述框架的内部顶面设置有叶根固定侧板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述框架的底部的两侧边缘处均设置有叶尖框架加强钢板，所述框架的顶部两侧边缘处均设置有叶根框架加强钢板。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述框架共设置有两部分，且两部分框架通过框架连接法兰连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述框架的内部底面设置有叶尖固定侧板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，首先当需要将叶根和叶尖之间进行拼接之前，先组装在叶根组件，插入翼型卡板的卡槽内，通过转动万向球连接螺杆使翼形卡板向前移动，然后将叶尖组装通过卡板卡槽穿入定位杆，与叶根组件组合紧固在一起，定位杆在此时起到一个导轨，防
偏移、校准的作用，另外，定位杆在工装初始组装以及地面调试的时候，也可以起到校准的作用，其次叶根组件叶尖组件的两侧分别固定安装了叶根固定侧板和叶尖固定侧板其作用是安装固定翼形卡板通过特殊设计的葡萄形攻丝孔，更加精确地调整组合好的翼形卡板，从而达到精确调整、精准定位的作用，那么框架的两部分，即叶尖组件和叶根组件在通过上述步骤完成后，通过框架连接法兰进一步对其进行固定，实现两部分的互通，具有互通、便捷、成本更低的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装的正视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提供一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装的侧视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术提供的一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装的顶部剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术提供的一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装的翼形卡板结构示意图；
[0018]图6为本技术提供的一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装的叶尖框架加强钢板结构示意图；
[0019]图7为本技术提供的一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装的框架连接法兰结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、框架；2、翼形卡板；3、卡板连接钢板；4、第二前缘卡板矩管；5、后缘卡板矩管；6、叶根固定侧板；7、叶尖固定侧板；8、框架连接法兰；9、叶尖框架加强钢板；10、叶根框架加强钢板；11、定位杆；12、万向球连接螺杆；13、螺纹套管；14、支脚；15、第一前缘卡板矩管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装，包括框架1，框架1的两侧内壁均设置有第一前缘卡板矩管15，两个第一前缘卡板矩管15的外表面之间设置有卡板连接钢板3，两个卡板连接钢板3的外表面之间设置有翼形卡板2，翼形卡板2的外表面分别设置有第二前缘卡板矩管4和后缘卡板矩管5，框架1的外表面开设有通孔，且通孔共设置有三个，并且三个通孔的内壁均固定安装有螺纹套管13，三个螺纹套管13的内壁均设置有万向球连接螺杆12，三个万向球连接螺杆12均延伸至框架1的内部，
且三个万向球连接螺杆12延伸至框架1内部的一端均设置有支脚14，框架1的内部顶面设置有两个定位杆11，且翼形卡板2的外表面开设有两个与定位杆11相适配的方形通孔，两个定位杆11通过方形通孔延伸至框架1的底部，框架1的内部顶面设置有叶根固定侧板6，框架1的底部的两侧边缘处均设置有叶尖框架加强钢板9，框架1的顶部两侧边缘处均设置有叶根框架加强钢板10，框架1共设置有两部分，且两部分框架1通过框架连接法兰8连接，框架1的内部底面设置有叶尖固定侧板。
[0025]在本实施例中：首先当需要将叶根和叶尖之间进行拼接之前，先组装在叶根组件，插入翼型卡板的卡槽内，通过转动万向球连接螺杆12使翼形卡板2向前移动，然后将叶尖组装通过卡板卡槽穿入定位杆11，与叶根组件组合紧固在一起，定位杆11在此时起到一个导轨，防偏移、校准的作用，另外，定位杆11在工装初始组装以及地面调试的时候，也可以起到校准的作用，其次叶根组件叶尖组件的两侧分别固定安装了叶根固定侧板6和叶尖固定侧板7其作用是安装固定翼形卡板2通过特殊设计的葡萄形攻丝孔，更加精确地调整组合好的翼形卡板2，从而达到精确调整、精准定位的作用，那么框架1的两部分，即叶尖组件和叶根组件在通过上述步骤完成后，通过框架连接法兰8进一步对其进行固定，实现两部分的互通。
[0026]工作原理：
[0027]如图1
‑
7所示，在原叶片和延长节上固定连接翼形卡板2和支脚14，通过将夹持在原叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的两侧内壁均设置有第一前缘卡板矩管(15)，两个所述第一前缘卡板矩管(15)的外表面之间设置有卡板连接钢板(3)，两个所述卡板连接钢板(3)的外表面之间设置有翼形卡板(2)，所述翼形卡板(2)的外表面分别设置有第二前缘卡板矩管(4)和后缘卡板矩管(5)，所述框架(1)的外表面开设有通孔，且通孔共设置有三个，并且三个通孔的内壁均固定安装有螺纹套管(13)，三个所述螺纹套管(13)的内壁均设置有万向球连接螺杆(12)，三个所述万向球连接螺杆(12)均延伸至框架(1)的内部，且三个所述万向球连接螺杆(12)延伸至框架(1)内部的一端均设置有支脚(14)。2.根据权利要求1所述的一种可重复使用的叶尖延长翼套接工装，其特征在于：所述框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚琨，唐永红，周国胜，刘阳，
申请(专利权)人：德恩新科北京能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：