两刃不等分不等螺旋铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两刃不等分不等螺旋铣刀，包括同轴设置的刀柄、刀颈和铣削段，刀柄通过刀颈与铣削段固定连接；所述铣削段的周面上设有螺旋形周刃，铣削段端面上设有两条主切削刃，两条主切削刃将端面不等分为两个切削部，两条主切削刃之间形成的夹角一侧为165

【技术实现步骤摘要】
两刃不等分不等螺旋铣刀


[0001]本技术属于机械加工刀具领域，具体涉及一种两刃不等分不等螺旋铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是刀齿分布在旋转表面上或者端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产效率加高，且加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、螺旋表面、台阶和回转体表面等；目前市面上用于加工键槽的铣刀存在一些不足，键槽铣刀由于对封闭空间进行断续切削，刀齿切入和切出都会产生振动冲击，键槽内容屑和排屑条件差；在切入阶段，刀刃的刃口圆弧面推挤金属，在已加工表面上移动，使刀具磨损加剧，加工表面变粗糙，尤其是当铣刀本身强度不足时，因切削抵抗大、震刀严重导致产品表面质量不良的情况更为严重。

技术实现思路

[0003]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种两刃不等分不等螺旋铣刀，能够强效抑制震刀，提高加工稳定性。
[0004]本技术的技术方案如下：两刃不等分不等螺旋铣刀，包括同轴设置的刀柄、刀颈和铣削段，刀柄通过刀颈与铣削段固定连接；所述铣削段的周面上设有螺旋形周刃，铣削段端面上设有两条主切削刃，两条主切削刃将端面不等分为两个切削部，两条主切削刃之间形成的夹角一侧为165
°
，另一侧为195
°
；所述两条主切削刃之间通过中心横刃连接，中心横刃经过端面圆心。将两条主切削刃做不等分设计，在铣削加工时可破坏谐波共振，强效抑制震刀现象，实现高效稳定的加工，在铣削键槽时端面和周刃同时切削，横刃过圆心能保证端面的切削力，将键槽底部铣削平整。/>[0005]进一步的，每个所述切削部包括后刀面、过度平面和容屑槽，后刀面的刃部为主切削刃，后刀面连接过度平面，过度平面与容屑槽连接，两个后刀面与端面径向之间形成的偏角角度不一致。
[0006]进一步的，所述两个后刀面与端面径向之间的偏角分别为8
°
和20
°
。主切削刃承担端面切削的任务，由于主切削刃为不等分设计，因此将两个主切削刃所在的后刀面对应设置成不同的径向偏角，能够有利于两刃处切削的均匀排出。
[0007]进一步的，所述铣削段周面上沿着两条周刃分别设有两条排屑槽，排屑槽从铣削段端面向后延伸，排屑槽前端与所述容屑槽相连。
[0008]进一步的，所述容屑槽与排屑槽侧壁之间形成的夹角为95
°
。容屑槽内采用95
°
的夹角能够加大容屑空间，提高切屑的处理能力。
[0009]进一步的，所述铣削段周面上沿长度设有两条周刃，两条周刃的螺旋角分别为38
°
和42
°
。不同螺旋角度的两条周刃也能够破坏铣刀周身加工处的谐波共振，抑制震刀。
[0010]进一步的，所述铣削段的端面直径为D，铣削段芯部直径为0.7D
‑
0.72D。大芯厚设计使刀具整体刚性加强，稳定加工，使用寿命更长。
[0011]进一步的，所述周刃上具有圆弧型后刀角，后刀角宽度为0.19D，后刀角角度为5
°‑6°
。采用大宽度小角度的周刃后刀角可为周刃提供良好的支撑性，提高加工稳定性。
[0012]进一步的，所述刀颈为锥形结构。
[0013]进一步的，所述刀柄、刀颈和铣削段为一体成型件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术铣刀区别于常见的普通两刃铣刀，将铣削段端面上的两个主切削刃设置为夹角165
°
的不等分度，同时主切削刃所在的后刀面也设置成不同的径向偏角，另外，绕铣削段周面设置的两条周刃之间也采用了不相同的螺旋角度；在本刀具铣削加工时，能最大程度的破坏刀具产生的谐波共振，每一刃均独立发挥铣削作用，不受其他部分的影响，铣削稳定性好，刀体振动很小，能进行高效稳定的铣削加工。
附图说明
[0015]图1为本技术两刃不等分不等螺旋铣刀的整体结构图；
[0016]图2为本技术两刃不等分不等螺旋铣刀的端面结构图；
[0017]图中标记为：刀柄1、刀颈2、铣削段3、周刃4、切削部5、主切削刃51、横刃52、后刀面53、过度平面54、容屑槽55、排屑槽6。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]如图1
‑
2所示为本技术两刃不等分不等螺旋铣刀，包括同轴设置的刀柄1、刀颈2和铣削段3，刀柄1通过刀颈2与铣削段3固定连接，优选的，刀颈2为锥形结构，刀柄1、刀颈2和铣削段3为一体成型件。铣削段3的端面直径为D，铣削段3芯部直径为0.7D
‑
0.72D，大芯厚设计使刀具整体刚性加强，稳定加工，使用寿命更长。
[0020]所述铣削段3的端面上设有两条主切削刃51，两条主切削刃51将端面不等分为两个切削部5，两条主切削刃51之间形成的夹角一侧为165
°
，另一侧为195
°
，两条主切削刃51之间通过中心横刃52连接，中心横刃52经过端面圆心。每个所述切削部5包括后刀面53、过度平面54和容屑槽55，后刀面53的刃部为主切削刃51，后刀面53连接过度平面54，过度平面54与容屑槽55连接，两个后刀面53与端面径向之间形成的偏角角度不一致，具体的，所述两个后刀面53与端面径向之间的偏角分别为8
°
和20
°
。
[0021]所述铣削段3周面上沿长度设有两条周刃4，两条周刃4的螺旋角分别为38
°
和42
°
，不同螺旋角度的两条周刃4也能够破坏铣刀周身加工处的谐波共振，抑制震刀。铣削段3周面上沿着两条周刃4分别设有两条排屑槽6，排屑槽6从铣削段3端面向后延伸，排屑槽6前端与所述容屑槽55相连。所述容屑槽55与排屑槽6侧壁之间形成的夹角为95
°
，容屑槽55内采用95
°
的夹角能够加大容屑空间，提高切屑的排出能力。
[0022]所述周刃4上具有圆弧型后刀角，后刀角宽度为0.19D，后刀角角度为5
°‑6°
，采用大宽度小角度的周刃后刀角可为周刃提供良好的支撑性，提高加工稳定性。
[0023]使用本铣刀对金属键槽铣削加工时，不等分度的两个主切削刃51和不等角度的两条螺旋形周刃4能最大程度的破坏刀具产生的谐波共振，两个主切削刃51对键槽底面铣削，两条周刃4对键槽侧壁铣削，每一条刃部均独立发挥铣削作用，不受其他部分的影响，铣削
稳定性好，刀体振动很小，能进行高效稳定的铣削加工。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两刃不等分不等螺旋铣刀，其特征在于：包括同轴设置的刀柄、刀颈和铣削段，刀柄通过刀颈与铣削段固定连接；所述铣削段的周面上设有螺旋形周刃，铣削段端面上设有两条主切削刃，两条主切削刃将端面不等分为两个切削部，两条主切削刃之间形成的夹角一侧为165
°
，另一侧为195
°
；所述两条主切削刃之间通过中心横刃连接，中心横刃经过端面圆心。2.根据权利要求1所述的两刃不等分不等螺旋铣刀，其特征在于：每个所述切削部包括后刀面、过度平面和容屑槽，后刀面的刃部为主切削刃，后刀面连接过度平面，过度平面与容屑槽连接，两个后刀面与端面径向之间形成的偏角角度不一致。3.根据权利要求2所述的两刃不等分不等螺旋铣刀，其特征在于：所述两个后刀面与端面径向之间的偏角分别为8
°
和20
°
。4.根据权利要求2所述的两刃不等分不等螺旋铣刀，其特征在于：所述铣削段周面上沿着两条周刃分别设有两条排屑槽，排屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，黄复潮，陈江华，张光改，
申请(专利权)人：常州尚俊精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：