固体聚酯树脂的自动包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了固体聚酯树脂的自动包装系统，包括自动包装装置、出袋装置、绕袋装置、夹具、料仓、出料装置、称重装置和接料箱，所述自动包装装置底部安装有底座，所述底座一侧顶部固定连接侧板Ⅰ，所述侧板Ⅰ一侧外表面开设开孔，所述底座顶部四周固定连接支撑梁，所述支撑梁顶端安装有料仓，所述侧板Ⅰ左侧安装有出袋装置，所述侧板Ⅰ右侧固定连接绕袋装置，所述料仓底部安装有出料装置，本实用新型专利技术具有方便自动上袋，减少人力，提高包装效率，提高固体聚酯树脂包装的自动化程度和装袋并封口的效率，自动装车，装料的重量可控，稳定性高，有效避免了固体聚酯树脂包装过程中产生不必要浪费的优点。费的优点。费的优点。

【技术实现步骤摘要】
固体聚酯树脂的自动包装系统


[0001]本技术涉及聚酯树脂
，尤其涉及固体聚酯树脂的自动包装系统。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物，不饱和聚酯的英文缩写为UP，主要用于生产卷材涂料，聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
[0003]然而现有的固体聚酯树脂包装设备，不方便自动上袋，需要工作人员提前放好袋子在进行装袋和封口，装袋效率低下，自动化程度不高，装料的重量不可控，光凭人眼查看，每袋之前误差大，包装好后需要人力装车，极大地浪费了人力资源，在包装过程中还会因为袋口的反弹掉落在地面，不好打理，因而造成不必要的浪费。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发固体聚酯树脂的自动包装系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供固体聚酯树脂的自动包装系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：通过设置了袋辊外表面套接蛇皮袋卷，侧板Ⅰ右侧安装有自动切割器，圆盘内侧安装有小型电动伸缩杆，固定杆通过轴承二与支撑梁转动连接，袋夹一和袋夹二端部安装有橡胶垫，橡胶垫的材质设置为丁腈橡胶，料斗底部安装有阀门，阀门输出端固定连接出料管，料斗底部安装有限位轨道，限位轨道内侧活动安装有滑动盒，称重装置包括位于地面的电子秤，电子秤顶部安装有滑动机接料箱设置在出料装置正下方，发热铁块电性连接加热器，发热铁块的数量设置为三十组，发热铁块的材质设置为铜，以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]本技术的固体聚酯树脂的自动包装系统，包括：自动包装装置、出袋装置、绕袋装置、夹具、料仓、出料装置、称重装置和接料箱，所述自动包装装置底部安装有底座，所述底座一侧顶部固定连接侧板Ⅰ，所述侧板Ⅰ一侧外表面开设开孔，所述底座顶部四周固定连接支撑梁，所述支撑梁顶端安装有料仓，所述侧板Ⅰ左侧安装有出袋装置，所述侧板Ⅰ右侧固定连接绕袋装置，所述料仓底部安装有出料装置，所述支撑梁一侧内壁设有绕袋装置，所述自动包装装置右方设有称重装置。
[0008]进一步地，所述出袋装置一侧内壁安装有轴承，所述轴承一侧固定连接袋辊，所述
袋辊外表面套接蛇皮袋卷，所述蛇皮袋卷一侧固定连接蛇皮袋，所述侧板Ⅰ右侧安装有自动切割器。
[0009]进一步地，所述绕袋装置包括圆盘，所述圆盘内壁套接固定杆，所述圆盘内侧安装有小型电动伸缩杆，所述固定杆一端固定连接伺服减速电机输出端，所述固定杆安装有轴承二，所述固定杆通过轴承二与支撑梁转动连接。
[0010]进一步地，所述夹具包括底部的袋夹一，所述袋夹一一端顶部安装有销轴一，所述销轴一外表面套接袋夹二，所述袋夹二底部安装有侧板Ⅱ，所述侧板Ⅱ内壁套接销轴二，所述销轴二底部连接直线电机一输出端，所述袋夹一和袋夹二端部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的材质设置为丁腈橡胶。
[0011]进一步地，所述出料装置包括料斗，所述料斗底部安装有阀门，所述阀门输出端固定连接出料管，所述料斗底部安装有限位轨道，所述限位轨道内侧活动安装有滑动盒，所述出料管一侧安装有直线电机二，所述直线电机二输出端与滑动盒固定连接，所述滑动盒底部安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二输出端固定连接加热器，所述加热器内侧固定连接发热铁块。
[0012]进一步地，所述称重装置包括位于地面的电子秤，所述电子秤顶部安装有滑动机，所述滑动机顶部安装有传送带。
[0013]进一步地，所述底座正中心顶部安装有接料箱，所述接料箱设置在出料装置正下方。
[0014]进一步地，所述发热铁块电性连接加热器，所述发热铁块的数量设置为三十组，所述发热铁块的材质设置为铜。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的固体聚酯树脂的自动包装系统，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过将袋辊上的蛇皮袋卷扯出蛇皮袋，并穿过侧板Ⅰ上的开孔和自动切割器随后将蛇皮袋的尾部两端牵至绕袋装置内侧的夹具内夹好，随后使用自动包装装置对料仓内的固体聚酯树脂进行包装时，首先绕袋装置中的伺服减速电机启动，转动固定杆带动圆盘转动，此时圆盘内侧的夹具带动刚才夹好的蛇皮袋旋转，并拉扯蛇皮袋卷外表面套接的蛇皮袋，使后面的蛇皮袋拉出，当第一个蛇皮袋被完整拉出后，此时圆盘内侧的下一组夹具自动夹住蛇皮袋的头部位置，随后圆盘内侧的下一组夹具正好处在并自动夹住第二个蛇皮袋的尾部位置，此时自动切割器切除第一个蛇皮袋和第二个蛇皮袋的连接处，第一个蛇皮袋此时被四组夹具夹住头部和尾部，并且圆盘已经在伺服减速电机的驱动下将这四组夹具带动第一个蛇皮袋转动至头部朝上尾部朝下的位置，再下面进行装料的操作，后面的蛇皮袋依然采用先夹具固定尾部再旋转，再固定头部的方式进行上袋操作，达到绕袋装置的自动上袋的效果，减少人力，提高包装效率；
[0017]2、本技术通过启动出料装置中料斗底部的电动伸缩杆二，延伸加热器(同时加热器将发热铁块加热至80度)，直至加热器位于刚才准备的头部朝上尾部朝下的蛇皮袋的两侧，此时启动直线电机二，延伸滑动盒在限位轨道中向蛇皮袋的方向滑动，带动加热器和发热铁块紧贴在蛇皮袋的两侧，中间预留两毫米的距离，且由于之前夹具对蛇皮袋的头部有稍稍拉扯，使蛇皮袋的头部具有弹性，所以蛇皮袋的头部的内壁触碰不到一起，也就是说蛇皮袋会由于发热铁块的加热而粘附在加热器上，蛇皮袋中间不会粘连，此时再次启动
直线电机二收缩滑动盒至原来的位置，此时蛇皮袋的头部开口被打开，同时启动滑动机将传送带移动至蛇皮袋的底部，用于承重，最后料斗底部的阀门打开，固体料仓中的固体聚酯树脂从出料管掉落至蛇皮袋的头部开口中，并打开称重装置中的电子秤进行实时测量掉落固体聚酯树脂的重量，当重量达标时，最后启动直线电机二，延伸滑动盒在限位轨道中向蛇皮袋袋口的方向滑动，直至带动蛇皮袋的袋口合并在一起(此时不再预留两毫米)，并升高加热器的温度至150度，使发热铁块温度达到150度并停留三秒钟，对蛇皮袋的袋口进行封口操作，使蛇皮袋袋口内侧紧紧合并在一起，最后启动直线电机二收缩滑动盒，带动加热器和发热铁块回缩到原来的位置，启动传送带，将装满规定的固体聚酯树脂并封好的蛇皮袋运送到车子上，完成固体聚酯树脂的包装，达到提高自动化程度和自动装袋的效率，自动装车，装料的重量可控的效果；
[0018]3、接料箱的作用为盛接出料管装料时意外蹦落的固体聚酯树脂，进行储存，防止浪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体聚酯树脂的自动包装系统，包括：自动包装装置(100)、出袋装置(200)、绕袋装置(300)、夹具(320)、料仓(400)、出料装置(500)、称重装置(600)和接料箱(700)，其特征在于，所述自动包装装置(100)底部安装有底座(101)，所述底座(101)一侧顶部固定连接侧板Ⅰ(102)，所述侧板Ⅰ(102)一侧外表面开设开孔(103)，所述底座(101)顶部四周固定连接支撑梁(104)，所述支撑梁(104)顶端安装有料仓(400)，所述侧板Ⅰ(102)左侧安装有出袋装置(200)，所述侧板Ⅰ(102)右侧固定连接绕袋装置(300)，所述料仓(400)底部安装有出料装置(500)，所述支撑梁(104)一侧内壁设有绕袋装置(300)，所述自动包装装置(100)右方设有称重装置(600)。2.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的自动包装系统，其特征在于，所述出袋装置(200)一侧内壁安装有轴承(201)，所述轴承(201)一侧固定连接袋辊(202)，所述袋辊(202)外表面套接蛇皮袋卷(203)，所述蛇皮袋卷(203)一侧固定连接蛇皮袋(204)，所述侧板Ⅰ(102)右侧安装有自动切割器(210)。3.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的自动包装系统，其特征在于，所述绕袋装置(300)包括圆盘(301)，所述圆盘(301)内壁套接固定杆(302)，所述圆盘(301)内侧安装有小型电动伸缩杆(303)，所述固定杆(302)一端固定连接伺服减速电机(310)输出端，所述固定杆(302)安装有轴承二，所述固定杆(302)通过轴承二与支撑梁(104)转动连接。4.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的自动包装系统，其特征在于，所述夹具(320)包括底部的袋夹一(321)，所述袋夹一(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建明，胡泽湘，江兴科，吴湧泉，
申请(专利权)人：黄山正杰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：