本实用新型专利技术提供了一种单端面机械密封装置，包括轴套，轴套外部套装有压盖，压盖的内侧壁与轴套外侧壁之间依次套装有静环、动环组件和固定座，固定座与轴套的一端传动连接，压盖内腔的一端与静环的一端密封配合，静环的另一端与动环组件的一端沿周向可相对转动的抵接，动环组件的另一端与固定座的另一端通过金属波纹管密封连接；轴套的另一端设驱动座，驱动座上可拆卸的连接有限位块，限位块的另一端与压盖可拆卸连接；压盖内腔的另一端配装有骨架油封，且所述骨架油封的内圈与所述轴套的外壁密封配合。本实用新型专利技术提供一种单端面机械密封装置，补偿性能稳定，结构简单，且补偿元件不容易发生颗粒物聚积，提高密封性能。提高密封性能。提高密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种单端面机械密封装置
[0001]本技术涉及机械密封
，具体地说是一种单端面机械密封装置。
技术介绍
[0002]渣浆泵的机械密封一直是化工行业一个重要又麻烦的难题，其密封的可靠性对生产的质量和稳定起着至关重要的作用。如，现氧化铝行业渣浆泵多为单端面结构，氧化铝行业渣浆具有含固量高，固体颗粒硬度高，物料易凝结等特点，对密封端面容易产生很强的磨粒磨损，使密封端面形成早期过度磨损，造成物料泄漏，导致密封使用寿命很短。
[0003]现有渣浆泵的单端面机械密封结构中，多为静环补偿式结构，这种结构中颗粒物容易进入到弹性补偿件，影响弹性补偿件的弹性补偿性能，从而影响密封性；另外的，现有的补偿元件多为弹簧或者橡胶波纹管结构，采用弹簧补偿结构则会使得整体密封装置元件大量增加，结构复杂化；采用橡胶波纹管作为补偿件，既不耐磨，又不适用于介质中含有大量颗粒的工况，并且现有的单端面机械密封中没有辅助密封结构，一旦主密封出现泄漏，介质就会直接泄漏至大气端。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种单端面机械密封装置，补偿性能稳定，且补偿元件不容易发生颗粒物聚积，并且具有辅助密封机构，提高密封性能。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种单端面机械密封装置，包括轴套，所述轴套外部套装有压盖，所述压盖的内侧壁与所述轴套外侧壁之间形成安装通道，所述安装通道内依次套装有静环、动环组件和固定座，所述固定座与轴套的一端传动连接，所述压盖内腔的一端设有第一安装槽，所述静环的一端密封的配装在第一安装槽内，所述静环的另一端与所述动环组件的一端沿周向可相对转动的抵接形成密封磨面，所述动环组件的另一端与固定座的另一端通过金属波纹管密封连接，以使得所述动环组件始终具有朝着静环运动的趋势；所述轴套的另一端设驱动座，所述驱动座上可拆卸的连接有限位块，所述限位块的另一端与压盖可拆卸连接；所述压盖内腔的另一端设有第二安装槽，所述第二安装槽内配装有骨架油封，且所述骨架油封的内圈与所述轴套的外壁密封配合，以使得所述骨架油封、压盖、静环、动环组件、固定座以及轴套之间形成隔离腔。
[0006]本技术的机械密封装置与现有技术相比具有以下优点：
[0007]本技术的机械密封装置采用金属波纹管作为弹性补偿元件，结构简单，补偿性能稳定，耐磨性强，浮动性好，保证密封的稳定性，且使用寿命长；另外的，该金属波纹管是安装在动环端，随着旋转轴同步旋转，金属波纹管还能吸收设备的振动，进而减少设备振动对密封效果的影响；另外的，本申请的机械密封装置为集装式结构，可以实现整装整拆的安装方式，对于安装人员的技术要求低，可快速精准安装到位，降低密封安装困难和解决因安装因素造成的机械密封失效概率；再一方面的上述结构中在压盖与轴套之间增加了骨架
油封结构，以进一步形成密封的隔离腔，当密封磨面发生泄漏后，泄漏出来的介质在油封作用下被密封在隔离腔内，避免介质直接往大气侧外泄，降低维护成本、节省维修时间。
[0008]再改进的，所述压盖上设有与所述隔离腔连通的冷却通孔，用于通入冷却密封磨面的冷却液。上述改进结构中，在压盖上进一步的增加冷却通道，可以往隔离腔中通入冷却液，对密封磨面的摩擦热进行及时冷却、降温，避免密封磨面发生热变形，保证密封的稳定性，提高使用寿命。
[0009]再改进的，所述压盖上还设有连通至所述安装通道的冲洗孔，且所述冲洗孔的位置与所述密封磨面所在的位置相对应。上述改进结构中，在压盖上增加了冲洗孔，可以通入冲洗液，并且冲洗孔位置靠近密封磨面，可以及时冲走密封磨面周边的杂质颗粒，避免颗粒物进入密封磨面，造成磨面的磨损而发生泄漏风险。
[0010]再改进的，所述动环组件包括动环和动环座，所述动环座的一端设有配装槽，所述动环远离静环的一端紧配安装在所述配装槽内；所述动环座的另一端与金属波纹管的一端连接。上述改进中，动环组件设计为两部件结构，更加方便动环座与金属波纹管的连接，并且保证动环座与金属波纹管连接后不会影响动环的磨面性能。
[0011]再改进的，所述固定座近所述金属波纹管的一端以及动环座近金属波纹管的一端均设有外凸的连接部，所述金属波纹管的两端分别与两个对应的连接部焊接固定。上述改进结构中，固定座与动环座、动环通过金属波纹管焊接成一体式结构，对于整体机械密封的集成式安装更加的方便；另外的，连接部的设置使得金属波纹管与固定座、动环座的焊接更加方便、牢固，提高加工效率。
[0012]再改进的，所述固定座远离金属波纹管一端沿周向设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内配装有传动螺钉，所述传动螺钉紧定配合在所述轴套的外壁上。上述改进结构中，通过传动螺钉与轴套的紧定配合实现轴套与固定座的传动连接，结构简单，拆装方便。
[0013]再改进的，所述固定座的内壁上设有密封圈槽，所述密封圈槽内配装有第一密封圈，且所述第一密封圈的内圈与轴套的外壁密封配合；所述固定座的外壁上与所述密封圈槽对应的位置设有去应力凹槽。上述改进结构中，增加第一密封圈保证密封性能；由于固定座需要与金属波纹管焊接，去应力凹槽设计可以避免固定座在密封圈槽位置发生应力变形，保证固定座与轴套安装的稳定性与密封性。
[0014]再改进的，所述驱动座与轴套为整体式加工成型结构，且所述驱动座上沿周向设有多个用于与旋转轴传动连接的紧定螺钉。上述改进结构中，驱动座与轴套为一体式结构，加工方便，不需要后续装配，减少安装工序。
[0015]再改进的，所述压盖近驱动座一端的外壁设有环形的限位凹槽，所述限位块上设有沿长度方向间隔分布的第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起插装配合在限位凹槽内，所述第二限位凸起定位插装在驱动座与压盖的端面之间，用于对所述金属波纹管的工作高度进行限定。上述改进结构中，通过限位块上设置第一限位凸起和第二限位凸起，即实现了轴套与压盖的连接固定，又实现了机械密封装置的工作高度的定位，在后续安装至机体中后，不需要再次进行工作高度的调节，更加的方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的单端面机械密封装置的半剖结构图。
[0017]图2为本技术的中的动环组件、固定座以及金属波纹管的连接结构。
[0018]图3为图1中的X处放大结构图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、轴套；2、压盖；2.1、第一安装槽；2.2、第二安装槽；2.3、冷却通孔；2.4、冲洗孔；2.5、限位凹槽；3、安装通道；4、静环；4.1、安装槽；4.2、防转销槽；5、动环组件；5.1、动环；5.2、动环座；5.2.1、配装槽；6、固定座；6.1、螺纹孔；6.2、密封圈槽；6.3、去应力凹槽；7、金属波纹管；8、驱动座；9、限位块；9.1、第一限位凸起；9.2、第二限位凸起；10、骨架油封；11、隔离腔；12、连接部；13、传动螺钉；14、第一密封圈；15、紧定螺钉；16、第二密封圈；17、防转销。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单端面机械密封装置，包括轴套（1），所述轴套（1）外部套装有压盖（2），其特征在于：所述压盖（2）的内侧壁与所述轴套（1）外侧壁之间形成安装通道（3），所述安装通道（3）内依次套装有静环（4）、动环组件（5）和固定座（6），所述固定座（6）与轴套（1）的一端传动连接，所述压盖（2）内腔的一端设有第一安装槽（2.1），所述静环（4）的一端密封的配装在第一安装槽（2.1）内，所述静环（4）的另一端与所述动环组件（5）的一端沿周向可相对转动的抵接形成密封磨面，所述动环组件（5）的另一端与所述固定座（6）的另一端通过金属波纹管（7）密封连接，以使得所述动环组件（5）始终具有朝着静环（4）运动的趋势；所述轴套（1）的另一端设驱动座（8），所述驱动座（8）上可拆卸的连接有限位块（9），所述限位块（9）的另一端与压盖（2）可拆卸连接；所述压盖（2）内腔的另一端设有第二安装槽（2.2），所述第二安装槽（2.2）内配装有骨架油封（10），且所述骨架油封（10）的内圈与所述轴套（1）的外壁密封配合，以使得所述骨架油封（10）、压盖（2）、静环（4）、动环组件（5）、固定座（6）以及轴套（1）之间形成隔离腔（11）。2.根据权利要求1所述的单端面机械密封装置，其特征在于：所述压盖（2）上设有与所述隔离腔（11）连通的冷却通孔（2.3），用于通入冷却密封磨面的冷却液。3.根据权利要求1或2所述的单端面机械密封装置，其特征在于：所述压盖（2）上还设有连通至所述安装通道（3）的冲洗孔（2.4），且所述冲洗孔（2.4）的位置与所述密封磨面所在位置相对应。4.根据权利要求1所述的单端面机械密封装置，其特征在于：所述动环组件（5）包括动环（5.1）和动环座（5.2），所述动环座（5.2）的一端设有配装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少峰，叶传剑，董军峰，张炜，陆俊杰，洪先志，包鑫，
申请(专利权)人：宁波东联密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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